¿Cuál es el precio de costo? ¿Cómo se hace el costeo?

El lanzamiento de cualquier producto (así como la provisión de servicios) está asociado con inversiones preliminares de producción. En la teoría económica moderna, la totalidad de los tipos de costos correspondientes se considera costo. ¿Cuáles son los enfoques de los economistas rusos para el estudio de este fenómeno? ¿Cuál es el costo en términos de desempeño comercial? ¿Cuáles son las condiciones clave para su optimización?

Costo: teoría

Primero, determinaremos cuál es el precio de costo. Bajo este término, los economistas modernos entienden la expresión financiera de los costos de la empresa, directamente relacionados con la liberación, así como la venta de bienes. El hecho es que casi cualquier producción incluye costos de materias primas, electricidad, combustible, pago de compensación laboral (y obligaciones sociales relacionadas), compensación por depreciación, etc. El costo total de la empresa es el costo total de producción.

Costo y ganancia

La reducción de los costos correspondientes de la liberación de bienes afecta directamente el beneficio de la organización. El criterio más importante aquí es mantener el nivel adecuado de calidad de los productos. Si no satisface las necesidades actuales de los consumidores y clientes, la demanda caerá y también habrá problemas con los ingresos.

Por lo tanto, los criterios extremadamente importantes para el desempeño del negocio son los métodos utilizados por la compañía para calcular el costo. Muchos economistas lo consideran, sin embargo, no un indicador cuantitativo, sino cualitativo. El costo, por lo tanto, refleja el rango agregado de recursos que posee la empresa.

Componentes de costo

¿Cuál es el costo en términos de sus componentes constituyentes? Los economistas modernos incluyen lo siguiente tipos de costos:

• los costos asociados con la preparación de las instalaciones de producción, su lanzamiento;
• costos que reflejan inversiones en la producción de bienes, el uso de ciertas tecnologías, la implementación de decisiones gerenciales;
• costos asociados con las inversiones de la compañía en el desarrollo de una base científica y técnica, varios tipos de proyectos de desarrollo, investigación;
• costos que reflejan el componente de servicio del proceso de lanzamiento del producto;
• inversiones para mejorar las condiciones de trabajo;
• salario, pago de vacaciones, cotizaciones a la seguridad social;
• pagos de seguros;
• adquisición de activos fijos, depreciación;
• compra de materias primas.

¿Cuáles son los costos de producción en una estructura de producción típica que ocupa la mayor parte? Esto, según muchos economistas, es la misma compra de materias primas y materiales para ser procesados. En algunas industrias, esta partida de gastos supera el 80% de los costos totales. En algunos casos, los costos de producción de la fábrica incluyen el tiempo de inactividad de la fábrica (producción de bienes defectuosos, diversos tiempos de inactividad tecnológica, etc.).

¿Qué no está incluido en el costo?

¿Qué, a su vez, no es una parte integral del costo, basado en las teorías económicas modernas? Es habitual relacionarse con dichos componentes, en particular, los costos y las pérdidas de beneficios asociados con la ejecución de proyectos suspendidos de forma objetiva o independiente de la voluntad de la administración de la empresa. Además, el costo de producción, por regla general, no incluye los recursos gastados en el mantenimiento de capacidades reducidas.

El costo de liberar bienes generalmente no incluye los costos asociados con demandas, multas y otras sanciones previstas por la ley. Algunos economistas también prefieren no incluir en el costo de producción cancelado o cuentas por cobrar no recuperables.

Clasificación de costos

Costos que forman el valor de los bienes, se acostumbra clasificar en dos categorías. Existen componentes de costos homogéneos (estos pueden incluir, por ejemplo, los salarios del personal), y hay componentes complejos (pueden reflejar, en particular, el costo de la compra de equipos).

Hay costos de naturaleza constante, cuyo valor no depende directamente de la cantidad de productos manufacturados (incluido el alquiler del local), pero costos variables que, a su vez, son proporcionales al ritmo de producción (adquisición de materias primas, pago de personal; se contrata personal nuevo).

Aspecto analítico

¿Cómo se realiza el análisis de los costos de producción? Se utilizan varios indicadores clave. Entre esos, por ejemplo, costo estimado (total), el número de costos por una unidad de productos básicos, así como un rublo de productos vendidos.

El primer indicador refleja la cantidad total de costos registrados por la empresa en el transcurso de la participación de todo tipo de capacidades de producción, pago de servicios relacionados (ingeniería, instalación) y el establecimiento de nuevos bienes. Esta cifra se puede dividir por el número de unidades de producción, y también puede ser la base para calcular el coeficiente que se correlaciona con un rublo del precio de venta del producto.

Los componentes de costos pueden clasificarse de acuerdo con otros criterios. Esta puede ser la composición de los costos (gastos para un área específica de la actividad de la empresa: el taller, el departamento de investigación, el comercio minorista, etc.), la duración del período de uso de los fondos (mes, trimestre, año e intervalos más largos), tipo de informe (actual , pronósticos, etc.).

Aspecto de costeo

¿Cómo se realiza el cálculo de costos cuando la tarea es calcular las proporciones para partidas de gasto específicas? Es decir, cuando el indicador total en forma de estimaciones no nos interesa, necesitamos un análisis de los costos en relación con su propósito específico. Muy simple

Primero, definimos los objetos de cálculo. Estos pueden ser productos individuales, grupos de productos, y si estamos interesados ​​en el costo de los servicios, especificamos los tipos de servicios a estudiar. Luego seleccionamos los criterios de cálculo (como regla, este es un tipo de indicador natural: kilogramo, metro, etc.), y pueden no coincidir en contenido con el objeto en forma de una sola copia del producto. Pero esto es completamente normal: solo la misma agrupación de bienes individuales, basada en la misma aplicabilidad de los criterios de cálculo, es mucho más conveniente desde el punto de vista del análisis de costos que operar con unidades individuales de producción.

Principales gastos

Ahora, de hecho, acerca de los artículos de costo estándar que forman el costo total. Puede haber muchos criterios aquí. Si calculamos los costos de producción, podemos adherirnos a los siguientes ítems de costos estándar:

• adquisición de materiales (materias primas);
• salario del personal;
• compra de materiales auxiliares (productos semiacabados), pago por los servicios de contratistas;
• costos de depreciación;
• costos de mantenimiento;
• publicidad;
• desarrollo de canales de distribución;
• embalaje, entrega, logística.

En principio, esto es todo de lo que hablamos al principio del artículo. Sin embargo, destacamos estos criterios para ver que cada uno de ellos puede ser la base para calcular el costo de producción en relación con un indicador que refleje los volúmenes analizados de producción: toneladas, metros, etc.Es decir, podemos, por ejemplo, calcular cuánto nos costará comprar materias primas para la producción de 100 metros de tuberías metálicas. Y también cuáles serán los costos de personal necesarios para la fabricación de tal volumen de productos. Cuánto invertiremos en publicidad para vender estos medidores; si lo desea, puede calcular dicho coeficiente.

¿Cómo reducir el costo?

Cada negocio se esfuerza por ser lo más rentable posible. Un análisis del costo de producción de una empresa generalmente se reduce a tomar medidas para reducir los costos y aumentar la eficiencia del negocio. Cuales? Los expertos identifican las siguientes áreas de trabajo:

• implementación de métodos de ahorro de recursos (uso eficiente de materias primas);
• optimización laboral (reducción del tiempo de inactividad);
• dominar nuevas tecnologías de producción;
• medidas diseñadas para reducir el costo de ventas (búsqueda de canales de distribución nuevos y más eficientes);
• reducción, si es necesario, del aparato administrativo;

Por lo general, todas estas medidas se toman de manera integrada. Pero siempre es posible asignar una prioridad más alta para cada uno de ellos.

Métodos contables

La contabilidad de costos es un proceso complejo que implica el uso de una amplia gama de, principalmente, métodos estadísticos para analizar procesos de producción. El propósito de tales actividades es compilar como tal una lista de los costos necesarios, sin los cuales no será posible producir productos comercializables, así como racionar recursos relevantes para optimizar sus gastos.

Como dijimos anteriormente, en algunas industrias, la mayor parte de los costos son materias primas. Por lo tanto, el trabajo en el campo de la contabilidad en las empresas a menudo se concentra en este componente del costo. Los expertos identifican tres métodos principales para su implementación:

1. Documentación
2. inventario;
3. análisis de eficiencia de línea de fábrica.

El primer método se basa en la fijación en papel de matices como estándares para el consumo de materias primas, así como posibles desviaciones de ellos durante la producción. En algunos casos, los documentos reflejan las condiciones bajo las cuales el consumo de recursos fuera de las normas es aceptable o, por el contrario, indeseable, así como información sobre el potencial para reemplazar algunos tipos de materias primas con otros para optimizar los procesos de producción.

Un inventario es, por regla general, un cálculo de los recursos disponibles, realizado en un intervalo determinado: un turno, día, semana u otro período que los gerentes de la compañía deciden establecer como base.

El análisis de la efectividad de la línea de fábrica es una especie de continuación del método de documentación. Pero en este caso, no solo se revelan indicadores de desviación de las normas, sino también las razones más probables para esto. A medida que se resuelven, se espera que los problemas identificados con el gasto excesivo se puedan resolver. Esta área de trabajo está dirigida directamente a reducir el costo de producción de bienes.

Cálculo del costo total.

Pasamos a la práctica de calcular números clave. ¿Cuál es el costo, determinamos? Ahora necesitamos descubrir cómo las empresas lo calculan. Los expertos identifican tres métodos principales por los cuales se calcula el costo de la empresa. A saber:

1. contando las horas de la máquina;
2. método contable;
3. costeo directo.

¿Cuál es cada método individualmente?

Si hablamos de calcular las horas de la máquina, se calcula la cantidad de recursos necesarios para producir el producto, en función del costo del equipo, los materiales procesados ​​por él y el salario del personal. El método contable es la determinación de qué costos de producción (y el costo de los servicios relacionados que no están directamente relacionados con el taller) ocupan el mayor porcentaje y cuáles son los más bajos en relación con los salarios del personal (en porcentaje).

El costeo directo implica trabajar con tantos parámetros como sea posible, que forman el costo de producción.A veces se calcula la cantidad de recursos que se gastan, no desde el punto de vista de un indicador como el costo de una unidad de bienes, sino en términos de cuánto cae en una etapa separada de su ensamblaje o procesamiento.

La naturaleza económica de los costos.

Algunos economistas prefieren clasificar los costos en función de su afiliación con elementos económicos individuales. Es decir, aquí nos referimos al cálculo de la gravedad específica para cada variedad de costos en la fórmula general que forma el costo del producto terminado. Los costos en este caso se clasifican por sus propiedades económicas distintivas. La esencia de lo cual generalmente depende de la industria en la que opera la fábrica.

Hay, por ejemplo, segmentos de la industria particularmente intensivos en mano de obra: en ellos, la mayor parte de los costos están relacionados con el pago del personal. Existen industrias intensivas en recursos: en ellas, respectivamente, la parte predominante de los costos es la compra de materias primas. También hay segmentos intensivos en energía, "intensivos en capital": los equipos se desgastan especialmente en ellos.

Considere los factores de costo de las tres categorías económicas más comunes de costos: materias primas (materiales), salario y depreciación.

Materias primas y costo

Los costos de materiales reflejan el costo de los recursos, componentes, productos semiacabados comprados a proveedores externos, pago de posibles servicios de subcontratación a contratistas relacionados con la entrega de materias primas. En algunos casos, puede ser una cuestión de incluir en el costo del trabajo relacionado con la búsqueda de proveedores óptimos (deducción de comisión a los gerentes de adquisiciones).

Dependiendo de la política de construcción de procesos de producción, los costos en esta área pueden disminuir, en función del potencial para la venta de materiales no utilizados. Si hablamos del hecho de que la empresa se provee de materias primas, extrayéndolas, por ejemplo, de las entrañas de la tierra, entonces se calcula el costo de extracción del recurso requerido.

Los costos de materiales se forman con mayor frecuencia por una combinación de costos:

• compró materias primas, materiales, así como aquellos componentes que se someten a un procesamiento posterior con la ayuda de las instalaciones que posee la fábrica;
• trabajos (o servicios) de naturaleza productiva y realizados por empresas de terceros;
• materias primas de origen natural (tierra, agua, madera) y alquileres asociados;
• varios tipos de combustible;
• electricidad

En algunos casos, el suministro insuficiente de recursos en volúmenes que reflejan la cantidad real de pérdida natural se incluye en los costos de material.

Como tal, el costo de las materias primas se determina sobre la base de los precios de mercado ofrecidos por los proveedores, las comisiones y los costos asociados (como, por ejemplo, la compensación para los corredores, el pago de derechos de aduana, etc.).

Salario y costo

La base de cualquier negocio es el personal. Por lo tanto, los costos de personal pueden ser uno de los componentes de costos más voluminosos, en términos relativos. Todo depende, como dijimos anteriormente, del segmento en el que opera la empresa. Dependiendo de la industria, los costos de personal pueden ser del 10%, 40% y más del 90% de todos los costos.

Los economistas modernos utilizan dos metodologías para calcular los costos asociados con la remuneración del personal. Según el primero de ellos, los costos correspondientes deben dividirse en dos tipos: los que están directamente relacionados con la compensación monetaria del trabajo realizado por las personas y los que reflejan obligaciones con los fondos sociales.

Los defensores del primer concepto se centran en el hecho de que los salarios y pagos a la UIF, el Fondo de Seguridad Social y el MHIF casi siempre están interconectados. Cuando la contabilidad calcula la compensación laboral para un empleado de la fábrica, transfiere incondicionalmente alrededor del 30% de su salario y bonificación a los fondos sociales mencionados anteriormente. Y también paga el 13% de impuesto sobre la renta personal.Por lo tanto, de acuerdo con esta tesis, no es del todo correcto separar los salarios y las deducciones al PFR, FSS y MHIF.

Los partidarios del segundo concepto señalan que tendencias como la subcontratación (transferencia de funciones laborales a otra organización) y el personal (una invitación a trabajar para empleados registrados oficialmente en otra empresa) se están generalizando. En este caso, la fábrica no paga ninguna contribución a los fondos sociales.

Por supuesto, este esquema es atractivo para muchas empresas, ya que puede reducir significativamente el costo, que depende en gran medida del costo de la remuneración del personal. Las ganancias por el uso de la contratación externa y el personal tienden a crecer. De una forma u otra, en este caso no estamos hablando de deducciones al PFR, FSS y MHIF. Por lo tanto, en la estructura de costos, estos elementos son más apropiados para considerar por separado de los costos de compensación de las funciones laborales.

Con respecto al concepto número dos, algunos economistas recomiendan que los costos relacionados con la contratación externa y la dotación de personal se consideren materiales, sin embargo, recordamos el ítem sobre acuerdos con contratistas. Sin embargo, muchos expertos encuentran un argumento en contra de esta tesis, creyendo que en muchas industrias más del 50% del personal está formado por especialistas contratados como parte del personal, y una parte significativa del trabajo realizado se subcontrata.

Los principales tipos de gastos en términos de salario son salarios, bonificaciones, pagos de incentivos así como los costos asociados con la indexación de la compensación laboral. En cuanto a la maternidad y otros pagos sociales, se realizan con fondos estatales. Pero la compañía aún puede asumir los costos asociados con el apoyo contable para este tipo de obligación. Por lo tanto, la categoría de "salario", por regla general, también incluye este tipo de costos (aunque su volumen en términos financieros suele ser mucho menor en comparación con las categorías de obligaciones indicadas anteriormente).

Costo y depreciación

Cualquier equipo se desgasta con el tiempo. Como regla general, el costo de fabricar un producto usando máquinas nuevas es más bajo que cuando se usan aquellas que tienen una larga vida útil: los materiales se usan de manera más eficiente, menos chatarra y posible tiempo de inactividad debido a reparaciones. Por lo tanto, en algunos casos, es más económico actualizar las instalaciones de producción que trabajar en las obsoletas. Sin embargo, no siempre, a veces es mejor invertir en reparaciones. De una forma u otra, ambas requieren recursos financieros, que forman los costos de amortización de la empresa, un componente integral del proceso de producción.

Los criterios por los cuales una empresa decide si compra equipos nuevos o repara equipos actuales son muy diferentes. En algunas fábricas, los estándares se establecen según el porcentaje estimado de depreciación del fondo. En otros, el criterio principal es la vida útil del dispositivo o, por ejemplo, la duración total del uso del equipo, que se expresa en horas de máquina. Todo, como regla, depende de los detalles de producción de la industria.

Otros gastos

Algunos economistas distinguen una categoría económica especial de costos: "otros gastos". Ellos, como lo señalaron varios expertos, en términos de componentes individuales, es bastante realista combinarlo con otras clases de costos. Pero en la práctica, a menudo se destacan en una categoría independiente. Los "otros gastos" incluyen el pago de contribuciones de impuestos y seguros, el cumplimiento de obligaciones ambientales, compensación por intereses sobre préstamos, compensación por servicios de comunicación, servicios de liquidación de efectivo y reparación.