La demanda de redes siempre ha sido y sigue siendo alta y estable. Esta es una ventaja importante al organizar su negocio para la producción de estos productos.
Además, comenzar no requiere grandes inversiones de capital. Equipos para la producción de mallas de malla. bastante compacto, el producto terminado se enrolla y tampoco requiere un gran espacio de almacenamiento. Considere los aspectos organizativos de la creación de este negocio.
¿Dónde se aplica la cuadrícula Rabitsa?
Según las estimaciones de consumo, aproximadamente el noventa por ciento de la malla total producida se usa para la disposición de cercas y cercas en sitios de construcción, casas de verano y parcelas domésticas, y la producción de recintos para animales y aves.
El diez por ciento restante cubre las diversas necesidades de agricultura, construcción, ingeniería, energía (tamizado de materiales de construcción y rocas trituradas, refuerzo durante el enlucido, fabricación de escudos protectores para pozos de ventilación, refuerzo de pendientes de desprendimiento, tuberías cosidas y calefacción de tuberías, etc.) .
Antes de comenzar la producción de redes, debemos evaluar su demanda: tener en cuenta el rango, la cantidad y los volúmenes de ventas de los competidores. Además, analice los precios y las ofertas en la red minorista y en las bases de construcción mayorista.
Requisitos del producto terminado
La producción de redes está regulada por GOST 5336-80. Según la legislación vigente, el fabricante no está obligado a confirmar la calidad de los productos fabricados por él con los certificados correspondientes. Sin embargo, como muestra la práctica, las pruebas voluntarias para cumplir con GOST aumentan significativamente las posibilidades de un negocio exitoso.
Equipos para la producción de mallas de malla.
El principal gasto en la organización de su negocio se asigna a la adquisición de máquinas herramienta que fabrican productos. El moderno mercado ruso ofrece una gran selección. Aquí puede comprar equipos para la producción de redes de varios tipos y fabricantes. Especialmente ampliamente representados son las líneas de fabricación china.
Si lo desea, incluso puede encontrar instrucciones detalladas sobre cómo ensamblar una máquina para la producción de redes con sus propias manos a partir de piezas improvisadas. Sin embargo, en el marco de este artículo, no daremos esquemas de varios "kulibin", sino que nos centraremos en las opciones de propiedad.
Además, para su negocio, es mejor comprar equipos industriales que garanticen que funcionen durante mucho tiempo con el rendimiento que necesita. Además, es poco probable que las máquinas caseras puedan pasar una verificación de estado para verificar el cumplimiento de la calidad de los productos terminados.
Como ejemplo, consideramos dos opciones principales para las líneas industriales: estas son máquinas totalmente automáticas y semiautomáticas.
Máquina automática para la producción de mallas.
Tal equipo es capaz de proporcionar un proceso de producción completamente racionalizado. No requiere intervención externa. La ventaja de las líneas automáticas es la alta productividad, el doblado rápido, el tejido de precisión y la mínima intervención de los trabajadores.
El operador solo puede cargar la bobina y quitar el rollo de malla terminado.Las desventajas de dicho equipo incluyen el alto precio de la línea de producción (aproximadamente 200 mil rublos), el costo de mantenimiento y reparación, así como la necesidad de capacitación especial del personal.
Máquinas semiautomáticas
Los equipos semiautomáticos para la producción de redes de malla requieren la participación activa del personal de trabajo en todo el proceso de fabricación. La ventaja de tales líneas es la relativa baratura (35-40 mil rublos). La principal desventaja es que, a pesar de la automatización parcial del proceso de fabricación, muchas funciones tienen que ser realizadas por mano de obra, incluida la flexión de la malla.
Como resultado, la asimetría de tamaños de celda y otros defectos menores son visibles en el producto terminado. La elección de una máquina para la producción de redes de malla dependerá de usted; si el capital inicial lo permite, es mejor comprar una línea automática. En última instancia, esto reducirá los costos debido a la menor cantidad de trabajadores y aumentará la productividad.
Que son las maquinas
Este equipo generalmente se divide en tres clases. El primero de ellos es una máquina manual para la producción de redes de compensación para necesidades personales. Se caracteriza por una baja productividad, solo 7-10 metros por día, por lo que claramente no es adecuado para crear su propio negocio.
La segunda clase es más adecuada para pequeñas empresas: son líneas automáticas y semiautomáticas. Su productividad es de 150-230 metros cuadrados por turno. La tercera clase de equipos se utiliza en grandes y medianas empresas. La productividad de tales máquinas es de 60 metros cuadrados por hora. Las desventajas de dicho equipo incluyen altos requisitos para el cable y el largo tiempo requerido para reconfigurar la línea.
Requisitos de espacio
Para organizar su producción, deberá elegir la sala adecuada. Una línea automática o semiautomática requiere 15 metros cuadrados para su colocación. Dependiendo del número planificado de máquinas, es necesario calcular el área total. Una de las condiciones importantes es la presencia de un voltaje trifásico en el taller. Además de la producción, también se requerirán instalaciones de almacenamiento para productos terminados y materias primas.
Descripción del proceso
Considere el proceso tecnológico para la producción de mallas de malla. La línea industrial hace todo el trabajo en modo automático. El operador solo necesita cargar una bobina de cable en el receptor de la máquina, luego programar el microprocesador para parámetros específicos del producto terminado (grosor de la materia prima, tamaño del rollo, diámetro de la celda) y presionar el botón "Inicio".
El cable para la producción de redes desde el carrete, gracias al dispositivo de desenrollado y los manguitos de guía, se tira hacia el área donde se forma la espiral al enrollarlo en el tornillo (este es el mecanismo de trabajo que prepara el material para el tejido posterior). Luego, las espirales de la herida van al mecanismo de guillotina.
Aquí se corta el cable. Uno de sus extremos se dobla en forma de gancho, cuyo tamaño corresponde a la mitad de la longitud de la celda. A continuación, la pieza de trabajo se tira a través de las ranuras de un eje que gira continuamente y se une al mecanismo de guillotina. La espiral de corte se fija con agarres especiales, que se extienden bajo la acción de una carga suspendida.
Después de eso, la máquina enrolla el siguiente cable con el tejido del que se sostiene en los agarres, formando así celdas de malla. Después de cortar la espiral recién formada, el mecanismo libera el cable sostenido y el producto se enrolla en un rollo con una longitud programada. Luego, el producto terminado se procesa con aceite de máquina, sus bordes se embalan con papel grueso. Además, los rollos terminados se pueden transportar a las instalaciones de almacenamiento.
