Familiarizados con todos los desagües de los edificios, forman parte de un sistema eficaz para eliminar la precipitación atmosférica.
Su instalación es obligatoria para edificios de apartamentos y deseable en cabañas privadas. El equipo para la producción de sistemas de drenaje se selecciona de acuerdo con el volumen planificado de productos y el tipo de material de fabricación.
Selección de material
En la primera etapa de establecer una nueva línea de producción, es necesario decidir sobre varios parámetros importantes. En primer lugar, esta es la elección del material para la fabricación de estructuras para sistemas de drenaje. Como la mayoría de los elementos son canalones o tuberías, la materia prima debe tener las siguientes cualidades:
- Posibilidad de cambiar la configuración sin pérdida de rendimiento.
- Resistencia a la precipitación atmosférica, cambios de temperatura.
- Fácil montaje e instalación.
Una serie de materiales cumplen estos parámetros: hierro galvanizado, chapa y polímeros. A pesar de las cualidades positivas del plástico, este último tiene un inconveniente significativo: baja resistencia mecánica. Por lo tanto, se recomienda seleccionar equipos para la producción de sistemas de drenaje, teniendo en cuenta el uso de láminas de acero galvanizado.
Trabajo preparatorio
Primero debe preprocesar las piezas de trabajo. Para hacer esto, se compila un mapa del corte de láminas de acero con el fin de minimizar el desperdicio no comercial. Es mejor utilizar programas especializados que tengan en cuenta no solo la disposición óptima de las piezas, sino también el grosor del corte.
Hágalo usted mismo de la misma manera que un sistema de canalones. El grosor de la chapa galvanizada puede ser de 0,5 a 1 mm. El valor óptimo es de 0,8 mm. Los contornos de futuros productos se aplican a su superficie, luego se realiza el corte. En la fábrica, esto requiere una guillotina que funcione en modo manual o automático. Al hacer los sistemas de drenaje por su cuenta, puede usar una amoladora angular (amoladora) con un disco especial para el procesamiento de metales.
Fabricación
Las máquinas modernas para la producción de sistemas de drenaje varían en el grado de mecanización: pueden funcionar en modo manual, semiautomático o automático. La elección depende directamente del presupuesto de compra planificado y del volumen de producción futura.
Para un taller pequeño, es mejor comprar las siguientes máquinas:
- Guillotina manual para corte.
- Fresadora. Se requiere para darle a la hoja una forma cilíndrica.
- Máquina semiautomática con varias funciones: producción de bordes y formación de refuerzos en la superficie del producto.
Primero, la pieza de trabajo está enrollada. Allí (según las dimensiones requeridas) adquiere la forma deseada. Luego, las superficies de los extremos se doblan y se forma un agarre de bloqueo. Después de conectar los bordes del producto utilizando ejes de doble cara, se produce el prensado. Esto completa el proceso de fabricación.
Recomendaciones
A menudo, incluso a pesar de los equipos profesionales para la producción de sistemas de drenaje, se cometen errores graves en el proceso de fabricación. Algunos de ellos pueden eliminarse en una determinada etapa de producción. Pero hay una serie de inexactitudes que conducen a un matrimonio o un defecto oculto:
- La conexión de los elementos individuales del sistema. Para esto, se utiliza el método de campana. Es decir, una parte del extremo de la tubería debe tener una extensión en la que esté instalado el siguiente segmento del sistema.Usando un equipo especial de engarzado, la conexión es fija.
- Producción de componentes adicionales. Estos incluyen sujetadores: abrazaderas y soportes.
- Los segmentos rotativos y divisores deben estar presentes en el surtido de productos; la instalación de sistemas complejos es imposible sin ellos.
Dados estos matices, puede elegir el mejor equipo para la producción de sistemas de drenaje, que se convertirá en la base para organizar un negocio rentable.