Los materiales poliméricos se han utilizado ampliamente como aislamiento térmico de paredes externas e internas relativamente recientemente. Una de las más comunes son las estructuras multicapa, que combinan resistencia mecánica y bajo coeficiente de conductividad térmica. Los equipos seleccionados adecuadamente para la producción de paneles sándwich de PVC ayudarán a organizar de manera competente la liberación de este material aislante del calor.
Descripción del producto
Para crear una línea de producción completa, debe familiarizarse cuidadosamente con este producto y su proceso de fabricación. Un panel sándwich es una estructura multicapa que consta de 2 tipos de materiales poliméricos:
- Protector. Está hecho de PVC con el uso de varios aditivos. El grosor de la lámina es de 0.2 a 0.6 mm, dependiendo de la aplicación del producto.
- Aislante de calor. Muy a menudo, este es poliestireno espumado o su otra modificación obtenida por extrusión.
Las superficies protectoras protegerán la estructura del daño mecánico y la humedad en el área de aislamiento. El poliestireno proporciona un indicador adecuado del coeficiente. resistencia a la transferencia de calor. El espesor total del producto varía de 8 a 32 mm.
El esquema tecnológico para la producción de paneles sándwich consta de varias etapas. Pero antes de organizar la producción de paneles sándwich para pendientes, debe aprender más sobre los principios de fabricación y el equipo requerido.
Tecnología de fabricación
Para la organización adecuada del proceso de producción, es necesario cuidar de antemano el suministro de componentes: láminas de PVC y poliestireno. Sus tamaños deben estar lo más cerca posible de las dimensiones del producto terminado. Esto reducirá el desperdicio de corte.
En la mayoría de los casos, la tecnología de fabricación es una secuencia de los siguientes procesos:
- Mesa de procesamiento de espuma. Es una estructura reticular, cuyo conjunto completo incluye un mecanismo de corte. Muy a menudo, se utilizan filamentos de nicromo o tungsteno.
- Hacer cortes en la superficie de la espuma. Para optimizar el proceso, esta función a menudo está presente en la tabla para cortar espuma.
- Aplicación de pegamento. El equipo para la producción de paneles sándwich de PVC debe incluir una máquina para procesar la superficie de las placas con una composición aglutinante.
- Presionando Esta es la etapa final durante la cual se aplica presión al producto. Este procedimiento es necesario para la formación de uniones inextricables entre las láminas de PVC y la capa de polipropileno.
Si es necesario, ajuste el tamaño del emparedado cortando sus bordes.
Tratamiento de aislamiento
En la mayoría de los casos, el poliestireno se usa como calentador. Las dimensiones de las hojas estándar no siempre se corresponden con las dimensiones de los paneles de plástico. Por lo tanto, antes de comenzar el procedimiento de unión, el aislamiento debe someterse al proceso de procesamiento.
Primero, se realiza el procesamiento de las materias primas, cortando al tamaño deseado. Además, se realizan rebajes longitudinales de hasta 5 mm de espesor en la superficie de la espuma de poliestireno para aplicar la composición adhesiva. Las máquinas para la producción de paneles sándwich, que deben cumplir esta función, tienen un bloque móvil especial con filamentos finos de tungsteno. Cuando se calientan, el punto de corte no solo será perfectamente liso, sino que también se procesará la cara final del aislamiento.Esto evitará que aparezcan cavernas que reducirán la calidad de todo el producto.
Pegando la superficie
El equipo para la producción de paneles sándwich de PVC necesariamente incluye una máquina para aplicar adhesivo. Puede ser un dispensador manual o un diseño de marco complejo que funciona en modo automático. Para la producción con un pequeño volumen de salida, puede usar instalaciones simples con adhesivo de un componente. Sin embargo, no siempre será aceptable la calidad del producto con esta tecnología.
Es mejor utilizar el llamado adhesivo de 2 componentes para la producción de paneles sándwich. Al mezclar 2 sustancias, isocianato y poliol, se obtiene una composición de poliuretano. El principio de su efecto se basa en un cambio en la capa molecular superior de los paneles, que, cuando se presiona, conduce a la aparición de una capa adhesiva confiable. Sin embargo, antes de su uso, debe tenerse en cuenta que en estado libre la composición resultante puede durar hasta 5 minutos. De lo contrario, se produce espuma y pérdida de rendimiento.
Asamblea
El montaje final se lleva a cabo en una máquina de prensa. El producto terminado se coloca horizontalmente en la superficie de la mesa, después de lo cual se aplica presión al emparedado utilizando un método mecánico o de vacío.
No se recomienda el uso de instalaciones caseras, ya que solo los equipos profesionales para la producción de paneles sándwich de PVC pueden proporcionar una sujeción uniforme. El vector de presión debe dirigirse estrictamente perpendicular al plano del producto. De lo contrario, puede producirse un desplazamiento de la hoja, lo que da como resultado productos defectuosos.
Al final de este proceso, el panel sándwich está listo para usar. Se puede usar como aislamiento de la pared o convertirse en un elemento de la estructura de una ventana.
