Parte del proceso de producción, cuyo objetivo es proporcionarle energía, en el equipo tecnológico de los lugares de trabajo, así como en la reparación y restauración de activos fijos, se llama producción auxiliar. Proporciona una operación eficiente e ininterrumpida de la producción principal. Es por eso que la producción principal y auxiliar están estrechamente interconectadas. Los productos de este último son consumidos principalmente por las tiendas y servicios de la propia empresa.
Tareas a resolver
Las tareas principales que resuelve la producción auxiliar incluyen las siguientes:
- proporcionar a la empresa varios tipos de energía necesaria (gas, vapor, electricidad);
- reparación y fabricación de contenedores, herramientas especiales, equipos tecnológicos;
- reparación y ajuste de equipos mecánicos y eléctricos, mecanismos de transporte, así como instrumentación;
- cuidado del equipo, control sobre su uso y seguridad;
- reparación de enseres domésticos, estructuras y edificios;
- recepción, almacenamiento, entrega de materiales, materias primas, productos semiacabados, herramientas, equipos.
Estructura de la granja subsidiaria
La producción auxiliar consta de los siguientes elementos:
- instalaciones de servicio (almacenes, transporte, etc.), servicios en los principales talleres;
- talleres auxiliares (energía, reparación mecánica, herramienta), según la naturaleza de las industrias;
- regulación de las operaciones de carga y descarga y transporte y almacenamiento.
Aumentar la productividad laboral Es un factor importante que contribuye al crecimiento de la eficiencia de todo el proceso de producción. Los trabajadores que prestan servicios a la producción auxiliar son trabajadores auxiliares. Prácticamente en todas las grandes empresas hay un complejo de sitios, servicios y talleres de instalaciones auxiliares. La producción principal y auxiliar es comparable en tamaño y especificidad de la industria.
Instalaciones de reparación
Este es un conjunto de unidades de producción que realizan actividades para controlar el estado del equipo, cuidarlo y repararlo a tiempo.
La producción auxiliar de reparación en grandes empresas puede incluir las siguientes unidades:
- taller de reparaciones eléctricas;
- taller de reparaciones mecánicas;
- taller de reparación y construcción;
- parcela en la que se realiza la reparación de equipos sanitarios.
El proceso de reparación de equipos tecnológicos en la empresa se basa en los siguientes sistemas:
1. Sistemas PPR (mantenimiento preventivo programado): una serie de medidas organizativas y técnicas planificadas para el mantenimiento, reparación y supervisión de equipos destinados a prevenir su desgaste prematuro y prevenir accidentes. Esto también incluye la modernización del equipo que ocurre durante su reparación.
2. Sistemas de reparación basados en los resultados del diagnóstico técnico. Cualquier tipo de reparación se lleva a cabo solo después de una evaluación objetiva de la condición tecnológica del equipo.
Juntos, estos sistemas ayudan a reducir significativamente los costos de producción auxiliar.
Economía de herramientas
La herramienta (equipo tecnológico) es cualquier tipo de herramienta de medición, corte y montaje, moldes, matrices y diversos dispositivos. El conjunto de departamentos responsables de la adquisición, diseño, fabricación, restauración y reparación de equipos tecnológicos, así como su contabilidad, almacenamiento y entrega a los lugares de trabajo, se denomina granja de herramientas. Incluye las siguientes estructuras:
- departamento instrumental: proporciona suministros de dispositivos y herramientas, así como su diseño;
- taller de herramientas: fabrica, repara y restaura equipos y herramientas especiales;
- Depósito central de herramientas: registra, almacena y emite equipos y herramientas;
- Despensas de tiendas: diseñadas para proporcionar herramientas a los trabajadores de varias tiendas.
Economía energética
Todos los medios técnicos necesarios para mantener el suministro ininterrumpido de la empresa con varios tipos de energía se denominan instalaciones de energía. A su vez, incluye las siguientes granjas:
- energía térmica: redes de vapor y aire, salas de calderas, alcantarillado, suministro de agua, compresores;
- energía eléctrica: subestación y bajada de subestaciones, transformadores y grupos electrógenos, redes eléctricas, baterías;
- gas - estaciones de generación de gas y redes de gas, unidades de ventilación y compresores de refrigeración;
- baja corriente - red de radio, central telefónica automática, otros tipos de comunicación;
- estufa - hornos térmicos y de calefacción;
- Talleres para la reparación de equipos eléctricos.
El costo de la producción auxiliar incluye la necesidad de energía, que se determina según el plan de producción, teniendo en cuenta las normas de consumo de energía y combustible, las normas de pérdidas en tuberías y redes, etc.
Instalaciones de transporte
La totalidad de los fondos de la empresa, destinados al transporte de materiales, materias primas y productos semiacabados, desechos, productos terminados y cualquier otro producto, tanto fuera de la empresa como en su territorio, se denomina empresa de transporte.
Dependiendo de su propósito, el transporte puede ser externo, interdepartamental, intra-taller e intra-almacén.
Según su modo de acción, puede ser continuo (tubería, transportador) o discontinuo (cargador, automóvil).
Por tipo, se distinguen los transportes de automóviles, ferrocarriles, agua, dentro de la planta (ferrocarril y ferrocarril).
En cuanto al sector del transporte, la organización de la producción auxiliar requiere resolver una serie de cuestiones importantes:
- volumen de rotación de carga y flujos de carga,
- transporte
- elección del tipo de transporte,
- operaciones de carga y descarga.
Almacenaje
Incluye almacenes especializados en los tipos de recursos materiales, organizados en función de los requisitos de almacenamiento y procesamiento de estos últimos.
El almacén es una instalación o área de producción destinada a la colocación y almacenamiento a corto o largo plazo de activos materiales, existencias de materias primas, productos y materiales semiacabados, así como para la ejecución de operaciones para preparar lo anterior para la producción.
Los almacenes son industriales, de suministros, talleres, fábricas, ventas, universales y especializados, abiertos, semicerrados y cerrados.
Al organizar la producción de soporte de almacén, se debe determinar el tamaño de los almacenes y su número, su ubicación, elegir los tipos más racionales de inventario y equipo de almacén en cada caso.
Al calcular el área de las instalaciones de almacenamiento, es necesario tener en cuenta no solo el territorio "útil" destinado al almacenamiento directo de materias primas o productos terminados, sino también el área de entradas, pasillos, zonas para clasificar y dispensar bienes o materias primas, carga y descarga.
Documentación de servicios auxiliares de producción.
Todos los trabajos y servicios proporcionados por las industrias auxiliares están documentados con los siguientes documentos:
- actos de aceptación de objetos que han sido reparados;
- notas de envío: muestra el número de herramientas y equipos fabricados y entregados al almacén;
- hojas de ruta - reflejan los volúmenes y la ruta de transporte del sector del transporte;
- certificados escritos por el tecnólogo o mecánico jefe: reflejan la cantidad de trabajo y servicios proporcionados por la producción simple.
Los servicios que se brindan entre sí mediante talleres subsidiarios se denominan servicios de mostrador. Se valoran al costo planificado. Los servicios que se han proporcionado a los consumidores clave se evalúan al costo real del taller.
Contabilización de la producción auxiliar y los gastos generales.
Como ya se mencionó, las granjas que sirven a la producción principal se llaman auxiliares. Su rasgo característico es que se forman para proporcionar a otras industrias o industrias principales diversos servicios destinados a garantizar un ciclo de producción ininterrumpido.
La "producción auxiliar" (cuenta 23) se utiliza para contabilizar el trabajo realizado y los costos que pasan por el débito de esta cuenta. Los costos mensuales del préstamo se amortizan según lo previsto en el monto del costo planificado del trabajo realizado y se ajustan al final del año al real.
Contabilidad de costos producción auxiliar transporte
Para contabilizar los costos asociados con el mantenimiento y la operación de los vehículos, use la cuenta de la subcuenta "Transporte de automóviles" 23. Asigne los siguientes ítems de costos:
- pago de mano de obra, teniendo en cuenta las cotizaciones sociales;
- depreciación de activos fijos;
- organización de la producción;
- trabajo y servicios;
- pagos de préstamos;
- otros costos
Los salarios incluyen no solo los salarios de los conductores, sino también los trabajadores que dan servicio a los vehículos, incluida una reserva para vacaciones. Esto también incluye varias deducciones a fondos estatales. Los costos de la producción auxiliar relacionados con la reparación de vehículos automotores y equipos relacionados se reflejan en el artículo "Depreciación de activos fijos". El artículo "Obras y servicios" refleja los costos asociados con las obras y servicios de otras industrias auxiliares y organizaciones de terceros realizadas para la industria automotriz.
El artículo "Organización de producción y gestión" tiene en cuenta los costos de mantenimiento del personal del garaje y otros gastos generales. Los "pagos de préstamos" reflejan los costos asociados con el pago de intereses de un préstamo para las necesidades del sector del transporte. “Otros costos” muestran la cancelación del inventario y el equipo de bajo valor no incluido en artículos anteriores.
