Polystyreenin käyttö lämpöä eristävänä materiaalina on laajalle levinnyttä ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi. Tämä tarjosi perustan kysynnän kasvulle. Kustannustehokkaan yrityksen luomiseksi sinun on kuitenkin valittava polystyreenin tuotantoon tarkoitetut laitteet ja valittava optimaalinen tekniikka.
Valmistustekniikka
Nykyään polystyreenituotteiden valmistamiseksi on olemassa useita tekniikoita, jotka ovat pohjimmiltaan erilaisia. Ensimmäinen on puristaa monomeeri polystyreenin tuottamiseksi. Erityisen suuttimen läpi saadaan suuri tuote, mikä on päähaitta. Jäähdytyksen jälkeen on välttämätöntä leikata, jolloin syntyy suuri määrä jätettä.
Toinen menetelmä on teknisesti edistyneempi ja sitä voidaan käyttää teollisuudenaloilla, joilla on pieni tuotemäärä. Monomeerien polarisaatio voi tapahtua esikäsittelyllä. Ensimmäisessä vaiheessa raaka-aine altistetaan lämpötilaan 90 ° C asteittain lisäämällä indikaattoreita 200 ° C: seen.
Sekoitusprosessin aikana tapahtuu monomeerimuunnosreaktio. Sen jälkeen massa suodatetaan kolonnityyppisillä laitteilla, minkä seurauksena loput käyttämättömästä reagenssista poistetaan.
Tuloksena on yksiosainen tuote, jolla on hyvä lämmöneristys, mekaaninen lujuus ja suhteellisen helppo käsittely.
Raaka-aineiden jalostus
Tuotannon suunnittelun ensimmäisessä vaiheessa on tarpeen määritellä raaka-aineiden prosessointimenetelmät. Käytetty emäs on monomeeri polystyreenin valmistamiseksi, joka koostuu styreenistä. Kaikki riippuu lopputuotteesta, joka on jaettu kahteen päätyyppiin:
- Polystyreenilevy. Sitä käytetään konttien, pakkausten ja autoosien valmistukseen.
- Vaahto. Käytetään eristysmateriaalien valmistukseen.
Nykyisin rakeisia polystyreenituotteita käytetään laajalti. Se saadaan suspensiopolymeroinnilla. Kun vesi vaikuttaa monomeeriin ja emulsion stabilointiaineita lisätään, tapahtuu puolijatkuva valmistusprosessi.
Tuloksena saadaan rakeita, joita voidaan edelleen käsitellä kaasua täyttävillä yhdisteillä. Tämä tekniikka tekee polystyreenistä vaahdon tuottamiseksi. Riippuen valitusta rakeiden altistustekniikasta, voidaan lopulta saada eriltaan tiheyksiä ja kokoisia lämmöneristysmateriaaleja.
laitteet
Käytännön toteutusta varten tarvitaan erityisiä laitteita polystyreenin tuotantoon. Koska levytuotteiden valmistusprosessi on tarpeen luoda monimutkainen, suositellaan keskittymistä vaahtoaineiden - polystyreenin - valmistukseen.
Tällä hetkellä useiden venäläisten yritysten valmistama lähtöaine - polystyreenisuspensiovaahto (PVA) - on valmistettu. Tämä on monimutkainen tuotantoprosessi, ja jokainen linja on ainutlaatuinen laitekokonaisuus, joka on suunniteltu ja valmistettu yksittäisten projektien mukaisesti. Raaka-aineiden ostaminen suoraan valmistajilta on taloudellisesti toteutettavissa.
Polystyreenin valmistuskoneet eroavat valitusta materiaalin valmistustekniikasta. Tällä hetkellä kaksi tapaa on yleinen: lohko ja puristaminen. Yhden raaka-ainetyypin (PVA) käytöstä huolimatta jokaisella niistä on omat ominaisuutensa.
Valmistusprosessi
Ensimmäisessä vaiheessa polystyreenirakeet on lajiteltava fraktioiden mukaan. Tulevan tuotteen yhtenäisyys riippuu tästä. Sitten ne asetetaan riville esivaahdotusta varten.
Siinä rakeilla on lämpövaikutus, jonka seurauksena niiden sisältämä kaasu paisuu. Koon lisäyksen tulisi tapahtua useissa vaiheissa, muuten rakeen ulkokuoren repeämisen todennäköisyys on suuri.
Lämpöaltistuksen alkuperäinen lämpötila on 85 ° C. Asteittainen lisäys johtaa homogeenisen massan muodostumiseen. Sen jatkokäsittely riippuu valitusta valmistusmenetelmästä. Esilämmityksen enimmäislämpötila voi olla 205 ° C. Jos tämä luku ylitetään, on todennäköistä, että polystyreenin tuotannon raaka-aineet syttyvät.
Sitten kuumennettu massa läpäisee lopullisen prosessoinnin.
Estä tapa
Tämä tekniikka on yksinkertaisin, koska se ei vaadi raaka-aineen lisäkäsittelyä. Lämmitetty massa kuljetinlinjan läpi tulee ikääntymisyksikköön. Siellä hänen on oltava 12–24 tuntia saadun materiaalin käyttöominaisuuksista riippuen. Tänä aikana paine tasaantuu rakeiden sisällä.
Sitten jäähdytetty massa tulee muovauskoneeseen. Siihen, ilman ulkoista painetta, muodostuu tuoteaihioita. Viimeisen jäähdytyksen jälkeen leikkuukoneella materiaali saa lopullisen muodon.
Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa vuoksi syntyneellä paisutetulla polystyreenillä on minimaalinen kosteuden absorptiokerroin, korkea kerroin lämmönsiirtokestävyys. Pieni ominaispaino tekee tuotteesta kuitenkin hauraan. Siksi varastoinnin ja kuljetuksen aikana tulisi olla erityinen suojapakkaus.
puristamiseen
Jos haluat luoda tuotteen, jolla on korkea tiheys ja mekaaninen lujuus, sinun on käytettävä erilaista valmistusmenetelmää. Tätä varten ostetaan laitteisto, jossa paineenalainen polystyreenin lämmitetty massa kulkee muottien läpi. Siten on mahdollista säätää lopputuotteen ominaispainoa, sen mekaanista lujuutta.
Kun työkappale on käsitelty kylmällä ilmalla ja se tulee leikkuulinjalle. Tämä vaihe on melkein täysin yhteneväinen paisutetun polystyreenin valmistuslohkomenetelmän kanssa.
Laitteita valittaessa on kiinnitettävä huomiota niiden suorituskykyyn, ostohintaan ja energiankulutukseen. Nämä parametrit ovat tärkeimmät tulevien tuotteiden kustannuksia laskettaessa.
