Yksi ihmisen toiminnan suosituimmista materiaaleista on teräs. Raudan ja hiilen seoksella on ainutlaatuiset tekniset ominaisuudet, joiden vuoksi materiaalin universaaliisuus taataan. Parhaan joukossa ovat 40x13-teräksen tekniset ominaisuudet, minkä vuoksi sitä käytetään melko suuressa määrässä tuotantoprosesseja.
Teräsmerkintä
Esitetyn materiaalin ominaisuuksien ymmärtämiseksi on ymmärrettävä, mitä sen merkitseminen tarkoittaa. Maailmassa on suuri määrä teräksiä, jotka kaikki eroavat toisistaan ominaisuuksiltaan. Ja joka päivä voidaan tuottaa uusi tuotemerkki. Siksi sinun on käsiteltävä tuotteen lyhennettä.
Teräs 40x13 on seostettu, ts. Sen koostumuksessa hiilen ja raudan lisäksi on myös muita aktiivisia elementtejä. Tässä tapauksessa kromi sisältyy: tämä merkitään merkinnällä kirjaimella X. Sen prosenttiosuus on 1,3 prosenttia. Mutta 40x13-teräksen tekniset ominaisuudet riippuvat pääasiassa sen sisältämän hiilen määrästä. Tässä tapauksessa materiaali sisältää 0,40 prosenttia elementistä, jonka sarjanumero on 6.
Seosteräksen tuotanto
Seosteräksen tuotantotekniikka sisältää useita vaiheita, jotka suoritetaan pääasiassa sähkökaariuuneissa:
- Rautamalmin puhdistus.
- Teräksen sulatus.
- Lisälisäaineiden käyttöönotto.
Ensinnäkin rautamalmia jalostetaan: se eliminoi vieraat komponentit, pääasiassa rikki, fosfori. Tämä prosessi suoritetaan avoimissa sulatusuuneissa käyttämällä uunin ulkopuolista prosessointitekniikkaa. Puhdistusprosessi on arseenin ja ei-rautametallien poistaminen koostumuksesta. Se suoritetaan tyhjiösulatuksen avulla.
Seuraava vaihe seosteräksen tuotannossa on suoraan terästuotteiden sulatus. Tätä varten sähkökaariuunin raaka-aineet kuumennetaan lämpötilaan 400 - 600 astetta. Sulamisen aikana raudasta tulee valurautaa, jolla on epävakaa kidehila. Kautta vakauttamalla ja saada terästä.
Tätä varten kammioon syötetään happea, joka palaessaan vapauttaa hiiltä uunin ilmakehään. Hän sekoittaa raudan kanssa valurautaa teräkseksi. Sen jälkeen raaka-aineisiin lisätään heterogeenisiä lisäaineita (tässä tapauksessa kromia). Tuloksena metallituotteiden kidehila tiivistyy vielä enemmän ja saadaan seostettu tuote.
Tekniset tiedot
Seostetun teräslaadun sulattamisen jälkeen seuraa näytteen sammutus- ja karkaisuprosessi. Näytteen sammutus suoritetaan 1100 asteen lämpötilassa. Tämän jälkeen on tärkeää tarkkailla vähitellen karkaisua, muuten näyte halkeilee. Tämän estämiseksi tätä tapahtumaa pidetään 600 asteen lämpötilassa.
Tämän valmistusprosessin ansiosta lopputuotteella on seuraavat tekniset ominaisuudet:
- Väliaikainen vetolujuus - 1140 MPa.
- Ehdollisen myötölujuuden pysyvä muodonmuutos on 910 MPa.
- Pidennys on 12,5 prosenttia viisi kertaa näytteen pituutta kohti.
- Iskulujuus - 12 J /.
Nämä ominaisuudet saavat käyttää materiaalia ihmisen eri aloilla.
hakemus
Teollisuudessa on käytetty laajalti terästä 40x13. Sitä käytetään pääasiassa korkean kosteuden olosuhteissa. Sen sisältämä kromi parantaa korroosionesto-ominaisuuksia, jotka saadaan tavanomaisesta kovettumisesta.
Esitetyllä merkillä on hyvät sitkeysindikaattorit: yli 1000 asteen lämpötilassa se on helposti muunneltava. Tätä materiaalia käytetään aktiivisesti leikkaus- ja mittausvälineiden, taloustavaroiden valmistukseen.
Teräksen 40x13 ominaisuudet antoivat sen mahdollisuuden käyttää koneen osien, pääasiassa laakereiden ja kompressorin osien, valmistuksessa. Valmiin elementtien käytön pääedellytys on, että työväliaineen lämpötila ei saa ylittää 400 astetta. Rakennuksessa materiaalia ei käytännössä käytetä, koska sitä ei hitsata.
Korroosioindikaattorit ja niiden vaikutus teräksen käyttöön
GOST-teräksellä 40x13 on erottuvat korroosionkestävyyden indikaattorit. Se saavutetaan sammuttamalla tuote lämpötilasta, jossa karbidien täydellinen liukeneminen varmistetaan. Mutta jos lämpökäsittelyn jälkeen karkaisulämpötilaa nostetaan, korroosionkestävyysindeksit vähenevät kromin haihtuessa materiaalista. Parametrien lasku tapahtuu yli 600 asteen lämpötilassa.
Tämän seurauksena 40x13-teräksen edullisempien teknisten ominaisuuksien saamiseksi se on karkaistava lämpötiloissa 200 - 300 astetta, jotta saadaan korkea kovuus ja korroosionkestävyys, tai lämpötilassa 600-650 celsiusyksikköä - tuotteen muuntamiseksi rakenneteräkseksi .
