Kipsilevyt (GKL) toimivat nykyään yleisesti viimeisteltävänä materiaalina. Niiden avulla he sulkevat rinteet, tasoittavat seinät, rakentavat väliseinät, palauttavat tilojen geometrian.
Tällaiset mallit eivät tarvitse myöhempää erityistä käsittelyä, ja niitä voidaan käyttää alkuperäisessä muodossaan. Mutta ulkotöihin edes kosteudenkestävä kipsilevy ei sovellu. Siksi he kehittivät analogisen - lasi-magnesium (lasi-magnesiitti) -levyn (LSU), joka kestää ympäristövaikutuksia.
Tuote, ilmestynyt rakennusmateriaalimarkkinoille, sai nopeasti suosiota, ja tämä ei ole yllättävää. Sitä voidaan käyttää yhtä tehokkaasti sekä tavallisissa huoneissa (kuivissa) että niissä, joille on ominaista korkea kosteus: kylpyhuoneissa, wc: ssä, keittiöissä, uima-altaissa, kattilahuoneissa jne.
Liiketoimintamahdollisuudet
Jos uskot tilastoihin, Länsi-Euroopassa ja Yhdysvalloissa jopa 70 prosenttia kaikista viimeistely- ja korjaustyöistä suoritetaan lasimagneesiittilevyllä. Sama suuntaus on näkymässä myös maassamme, mutta kotimarkkinat eivät ole vielä niin tyydyttyneitä tästä materiaalista. Siksi LSU: n tuotanto Venäjällä on erittäin kannattavaa liiketoimintaa: segmentissä ei ole juurikaan kilpailua, mutta myyntimarkkinat ovat niin suuret, että tuotteiden myynnissä ei varmasti ole mitään ongelmia.
Ominaisuudet ja ominaisuudet
Lasi-magnesiumlevyllä on monia etuja kipsilevyyn verrattuna. Tämä on universaali materiaali pintakäsittelyyn sisäisissä ja ulkoisissa töissä. LSU on valmistettu hakkeesta, lasikuitusta ja magnesiitista, kytketty mekaanisesti.
Tuloksena on valkoinen levy (siellä on pieni norsunluunvarjostin), jopa kahden senttimetrin paksu, yhden puolen ja toisen kohokuvioidun (lasikuituvahvistuksen vuoksi) kanssa. Jos sileää puolta käytetään huoneen etupuolena, se voidaan koristaa tapetilla, kalvolla, viilulla ja jos se on kohokuvioitu - kipsillä, mikä tahansa maalaus, leikattu keraamisilla laattoilla.
LSU: n edut verrattuna GCR: hen
- Vahvuus. Lasi-magnesiumlevy on joustavampi, kevyempi, kestävämpi iskuille, mutta samalla sillä on hyvä tiheys.
- Kosteudenkestävyys. LSU ei absorboi nestettä, ei vääristy, ei muodonmuutos kosteuden vaikutuksesta, ja kuivuneen pitkän vesipitoisuuden jälkeen palauttaa laadun ja muodon.
- Lämmöneristys. Materiaalilla on alhainen lämmönjohtavuuskerroin.
- Paloturvallisuus. Lasimagneesiittilevy kestää huomattavia lämpökuormituksia ja on palamaton.
- Äänieristys. LSU imee täydellisesti äänen.
- Taloutta. Arkki, jonka paksuus on kahdeksan millimetriä, voi korvata 25 mm kerroksen kipsilevystä. LSU: n käyttö säästää rahaa ja aikaa.
- Ympäristöystävällisyys. Materiaali ei päästä toksiineja (mukaan lukien asbesti), on ympäristöystävällinen.
- Mukavuus työssä. Lasi-magnesiumlevyjä voidaan joustavuutensa ja keveytensä vuoksi käyttää monimutkaisissa arkkitehtonisissa koostumuksissa (LSU-reunat eivät murene, eivät hajoa asennuksen aikana) ja niitä voidaan käyttää viimeistelykerroksena myös ilman koristelua (liitäminen, rappaus, maalaus jne.).
Laitteet LSU: n tuotantoon
Teknologinen linja ei ole kovin monimutkainen, mikä tietenkin miellyttää yrittäjiä.Nauhatelojen lisäksi käytetään vain kolme pääyksikköä:
- Shaper - itse kone, jossa lasi-magnesiumlevy valmistetaan. Laite on muovauslevyjen kokonaisuus - erityiset muovimuotit, jotka on täytetty reseptillä annetulla seoksella ja yhdistetty yhdeksi yksiköksi.
- Raaka-aineiden sekoitusalusta on automaattinen sekoitin, joka on varustettu annostelijalla, johon lähtöaineet kaadetaan. Sitten ne jaetaan annoksiksi sekoittimessa, jossa ne homogenoidaan (saatetaan haluttuun tilaan).
- Automaattinen leikkauskone on laite, jossa kuivatut LSU-aihiot syötetään erissä tarkoituksena leikata ne ennalta määrättyyn kokoon.
Lasi-magnesiumlevyn valmistuslaitteiden on lisäksi kuuluttava kuivauskammiot, jätteenkäsittelykoneet ja muut yksiköt.
LSU: n tuotanto
Jotta tekniikan ydin olisi ymmärrettävämpi, me jaamme koko prosessin välivaiheisiin.
- Ensin valmistetaan raaka-aineet (seokset valmistetaan reseptin mukaan).
- Arkki muodostetaan (esivalmistettu).
- Sitten materiaalin laminointi suoritetaan (hiominen yhdeltä tai molemmilta puolilta). Tämä on valinnainen toimenpide, koska viimeistelytyön aikana yleensä levyn pinta on lisäksi koristeltu.
- Huuhtelu suoritetaan (laminoinnin jälkeen jäljellä olevat pöly ja muut vieraat hiukkaset pestään).
- Kuivaus suoritetaan (kuivauskammioilla tai ilman).
- Epätasainen reuna leikataan.
- Viiste poistetaan (LSU: lla on geometrisesti oikea muoto).
- Arkkeja pakataan.
Laitteiden kustannukset
Pienimmän kokoonpanon linja, joka sisältää vain entisen, leikkuukoneen, yhden purkukasetin ja yhden lujuuskylvyn, maksaa kolmesta miljoonasta ruplasta. Tässä suoritusmuodossa ei ole kuivatuskammioita, joten kuivaus on suoritettava erillisessä, erityisesti varustetussa huoneessa.
Prosessi kestää 30-50 tuntia huoneenlämpötilassa. Linjassa ei myöskään ole alustaa raaka-aineiden sekoittamiseksi, ja kylpyamme ja tyhjennyskasetti ovat yhdessä kappaleessa, joten ne on tarvittaessa tilattava lisäksi. Lasi-magnesiumlevy valmistetaan nopeudella 1 SML minuutissa.
Keskikokoinen linja vaatii suuremman alueen, koska se sisältää suuremman määrän yksiköitä. Edellisessä rivissä tarkoitettujen laitteiden lisäksi tähän kuuluvat annostelijat, värähtelevä seula, jätemurskain, kuljettimet, sekoittimet.
Tällainen tekniikka maksaa noin puolitoista kertaa kalliimpaa kuin ensimmäisessä tapauksessa (noin 4,5 miljoonaa ruplaa), mutta tekniikan kannalta se on täydellisempi. Ensinnäkin jätemurskaimen läsnäolosta johtuen lasi-magnesiumlevyn tuotannosta tulee jätettä, toiseksi, annostelijoiden läsnäolosta johtuen, valmis seos syötetään automaattisesti suppiloon, ja kolmanneksi, kuljettimet sekoittavat seoksen mekaanisesti. Suorituskyky tietenkin kasvaa.
Jos varat sallivat, voit ostaa täysrivin, joka edustaa koko tehdasta. Se maksaa välillä 8-9 miljoonaa ruplaa.
Tuotantolaitokset
Tarvittavien laitteiden ja materiaalien sijoittamiseen tarvitaan työhuone, jossa on neljä huonetta, nämä ovat:
- itse huone, jossa lasi-magnesiumlevy valmistetaan;
- varasto, jossa komponentit varastoidaan ja seos valmistetaan;
- huone materiaalin kuivaamiseksi;
- varasto valmiiden tuotteiden varastointia varten.
Viikottaisen raaka-ainevaraston vastaanottamiseksi tarvitset 100-120 neliömetrin varaston. Tuotantotalon, jossa tuotantolinja tulee sijaitsevan, tulee olla vähintään 200 neliömetriä (leveys vähintään 5 metriä, pituus - 40 metriä).
100 neliömetrin pinta riittää huoneeseen, jossa kuivaus tapahtuu, jos se toimii yhdessä vuorossa (kahdessa vuorossa - 200 neliömetriä, 3 vuorossa - 300 neliömetriä). Valmiiden tuotteiden varastolla voi olla melko pieni ala - 100-150 neliömetriä.
Henkilökunta
Jos haluat työskennellä yhdessä vuorossa, tarvitset:
- Kaksi työpaikkaa seoksen valmistamiseksi.
- Viisi työntekijää linjalla.
- Neljä ihmistä osien kuivaamisessa ja leikkaamisessa.
- Yksi kuorma-auton kuljettaja, joka toimii samanaikaisesti varastossa.
- Kaksi kuormaajaa.
- Yksi päällikkö (vuoro-ohjaaja).
Yhteensä 15 henkilöä vuorossa. Koko maan ammattitaidottomien työntekijöiden palkka on 20-25 tuhatta ruplaa, kuormaus kuljettajan ja työnjohtajan on maksettava vähintään 35 tuhatta ruplaa.
Lopuksi
Joten, todella universaali materiaali on lasi-magnesiittilevy. Sen käyttö sisustamisessa voi merkittävästi yksinkertaistaa korjaustöitä, joten tällaisen materiaalin suosio on vain lisääntymässä. Jopa yhdessä vuorossa työskentelemällä, yrityksen perustamisen kustannukset voidaan korvata kuuden kuukauden kuluessa. Toivomme, että artikkelissa esitetyt tiedot auttoivat sinua ymmärtämään kuinka avata oma LSU-tuotantosi. Onnea!
