Oma yritys: tölkkituotanto. Tinatuotteiden valmistustekniikka ja -laitteet

Tällä hetkellä suosituin tuotteiden pakkaus on tölkki. Se voi varastoida säilykkeitä, vihanneksia ja hedelmiä sekä paljon muuta.

Tinapakkausten kysyntä tietenkin kasvaa. Tämä ei voi houkutella aloittavia yrittäjiä.

Oppikaamme yksityiskohtaisemmin mitä tuotanto voi olla ja kuinka tällainen organisoidaan. Ja koska tällä liiketoiminnalla on paljon sudenkuoppia, sinun on perehdyttävä kaikkiin sen vivahteisiin, jotta et aiheuta suuria tappioita lanseerauksen aikana.

Peltituotanto: esittely

Joten ensin on ymmärrettävä mistä aloittaa. Tarvitsemme tietysti erityisvälineitä, meidän on myös ostettava materiaalia ja leikattava se. Seuraava on lakkaus ja tulostus, ja sen jälkeen lopputuotteiden vapauttaminen. Mutta kaikki tämä on lyhyt ja tämä ei riitä.

Päätavoitteemme on suojata kaikki ruuat ilman tunkeutumiselta. Siksi perusedellytys on tiiviys. Periaatteessa oikealla tekniikalla positiivisten tulosten saavuttaminen on melko helppoa. Koko prosessi on kuitenkin varsin aikaa vievä, ja se vaatii huomattavia investointeja liiketoiminnan kehittämisen alkuvaiheissa.

On litografistettuja ja ei-litografioituja pankkeja. Ne voivat olla kaksois- tai yhden sauman. Kuten edellä mainittiin, tuotteiden valmistus tinasta on melko monimutkainen prosessi, joka johtuu työstä samanaikaisesti kahdella rinnakkaisella linjalla. Yhdessä niistä tölkkirunko on rullattu, toisessa kansi ja pohja. Kaikki tämä vaikeuttaa tekniikkaa.

Tuotannon päävaiheet

Ensimmäinen, se on yksinkertaisin ja vähemmän aikaa vievä vaihe on, että joudut toimittamaan koneeseen tina- tai alumiinirullia, tässä tapauksessa puhumme tinatuotteista. Sen jälkeen levitetään ohut 0,1 - 0,5 mm: n öljykalvo telan koko pituudelta. Seuraava toimenpide on erottaa arkki erityisellä puristimella.

Tällaisen puristimen päätehtävänä on, että poistumalla meidän on saatava muoto, jolla on pienet muodot tulevaa kulhoa varten. On syytä huomata, että muodot riippuvat tulevan tuotteen välittömästä tarkoituksesta. Toisin sanoen lehdistö voi muuttaa sitä, mikä on asetettu asetuksiin. Sama pätee tulevien pankkien kokoon.

Samanaikaisesti pohja ja kansi valmistetaan. Tuloksena olevan pohjan ja kannen alla työkappale muotoineen säädetään (purkin seinä). Tämä tölkkituotanto mahdollistaa korkealaatuisten tuotteiden aikaansaamisen. Sen jälkeen koneella reunat leikataan.

Tarvittavat laitteet

Prosessi on tietysti täysin automatisoitu, joten pääkustannukset ovat teknologisen linjan hankinta. Sen hinta riippuu suorituskyvystä. Jos aiot avata suuren työpajan tinatuotteiden tuotantoa varten, tarvitsemasi laitteet ovat sopivat.

Joten ensimmäinen asia, joka meidän on ostettava, on laite reunojen leikkaamiseksi tölkeistämme. Sitten ostettiin koneita tinatuotteiden valmistukseen. Yksinkertaisesti sanottuna, tämä on korkean automatisoinnin omaava teknologinen linja, jonka avulla voit saada valmiiden tölkkien uloskäynnistä, joka sitten täytetään ruoalla myös erityisellä koneella.

Päälaite on automaattinen purkaja. Lisäksi asennetaan kuljetin, täyteaine ja myös korkki. Voit myös asentaa kutistekääre.Laitteiden teho riippuu jälleen vaaditusta suorituskyvystä.

Joten kalleimpien kokoonpanokoneiden hinta on noin 100 000 dollaria. Mutta ostamalla tällaisen teknologisen linjan voit odottaa hetken ja rajoittaa itsesi pieniin tai keskisuuriin kapasiteettia hintaan 20 000 dollaria.

Tinapakkausten tuotanto: Kohokohdat

Kuten edellä todettiin, tuotanto tapahtuu samanaikaisesti useilla linjoilla. Runko on tehty yhdelle riville, pohja ja kansi toiselle. Purkityypistä riippuen käytetään useita menetelmiä purkin rungon luomiseksi.

Ensimmäisen menetelmän mukaan tina leikataan mitattuihin pituuksiin, sitten jokainen työkappale ohittaa loven. Sen jälkeen materiaali pääsee muotoilukoneeseen, missä se on sylinterin muodossa. Tässä tapahtuu pitkittäissauman reunustaminen, samoin kuin halkaisijan lopullinen muodostuminen.

Jos puhumme kokonaisten tölkkien tuotannosta toisella tavalla, niin kaikki on paljon yksinkertaisempaa ja nopeampaa. Tina-arkki syötetään erityiseen puristimeen, joka vetää työkappaleen. Sen jälkeen kaula leikataan mekaanisesti pois ja sitten kaula laippataan.

Seuraa sitten viimeisiä vaiheita, kuten sisäpinnan lakkaus, samoin kuin päällysteen lopullinen kovettuminen. Viimeinen vaihe, erityisen ilmaisimen kulku, joka valvoo standardien ja normien noudattamista.

Yhteinen tekniikka

Sen lisäksi, että tapausta varten on useita tapoja, on 2 asiaa koskevaa ja tehokasta menetelmää sauman valmistamiseksi. Tämä on hitsausta ja juottamista. Katsotaanpa tarkemmin kutakin niistä, missä ja milloin on parempi soveltaa niitä.

Ennen työn aloittamista työkappale kulkee erityisen kalibrointikruunun läpi, jonka päätarkoitus on luoda päällekkäisyys työkappaleen reunoihin ja valmistella suoraan hitsausta varten. Kun sauma on saatu, työkappale syötetään prosessilinjan kautta erityiseen laitteistoon, jossa saumoille levitetään lakkaa, ja sitten se kuivataan.

Tietysti edelleen pakkaus tinasta menee laippaan ja liitäntään pohjaan ja rullautuu sitten kaksinkertaisella saumalla. Kun purkki on muodostettu, se on tarkistettava vuotojen varalta. Jos ilmaa kulkee, tuote hylätään; jos ei, se menee suoraan myyntiin. Juottamista käytetään harvemmin, koska se on kalliimpi menetelmä, jota ei ole kehitetty asianmukaisesti.

Pohjan ja kannen tuotanto

Jos tinatuote tehdään helposti avoimeksi, tekniikka on yksi, jos ei, niin se on täysin erilainen. Periaatteessa tavanomaisen tölkin pohja ja kansi on valmistettu samoiksi, joten tämä menetelmä on edullinen. Teknologia on seuraava. Tinalevy syötetään erityiseen leima-alueeseen. Leikkaaminen ja leimaaminen tapahtuu siellä. Leimausyksikön suorituskyvystä riippuen määritetään samanaikaisesti käsiteltyjen työkappaleiden lukumäärä.

Seuraava vaihe on tiivistepasta levittäminen. Sen jälkeen tiivisteaine kuivataan erityisessä pienessä uunissa. Seuraavaksi kansi menee suoraan liitäntään koteloon. Sitten ne asetetaan pystyasentoon ja lähetetään kuljettinta pitkin. Se on periaatteessa kaikki mitä voidaan sanoa siitä, kuinka tina-astioiden vakiintuneen tuotannon tulisi olla.

Mitä materiaalia tarvitaan

Kuten näette, tölkkien tuotanto on melko työlästä ja kallista prosessia. Tämä ja tuotantolinjan korkeat kustannukset vaikeuttavat myös tekniikkaa ja useita vaiheita valmistuksen aikana. Mutta tämä ei ole kaikkea muuta, koska tarvitset silti korkealaatuista materiaalia, jota käytetään tuotantoprosessissa. Optimaalimmaksi voidaan pitää kylmävalssattua valkoista tinaa. Se voi olla sekä valssattu että levy. Tuotemerkki: EZHK, GZHK, EZHK-D.

Voit käyttää myös valkoista kylmävalssattua tina- tai lakattua tinaa. Viime aikoina HLHK-tuotemerkin valkoisia litografisoituja arkkeja ja kromattuja lakattuja tinalevyjä on käytetty aktiivisesti.Tuotannossa tarvitset tiivistepastat (tiivisteaineet), maali- ja lakkamateriaalia ja juottoa. Nämä materiaalit ovat tarpeellisia tinapakkausten tuotannon vakiinnuttamiseksi.

johtopäätös

Haluaisin sanoa, että nykyaikaisten laitteiden avulla voit tuottaa suuren määrän tölkkejä tunnissa, noin 500 kappaletta. Muutaman prosentin teurastus. Vika johtuu pääsääntöisesti avioliitosta tietyssä tuotantovaiheessa, joka eliminoidaan diagnoosin aikana. On ymmärrettävä, että laitteissa, kuten kuljettimissa, leimauspuristimissa, on paljon hankausosia, joten ne on voideltava ja tarvikkeet vaihdettava ajoissa.

Tölkkien valmistus on tavalla tai toisella vakava teknologinen prosessi, joka edellyttää pätevän henkilöstön, korkealaatuisten laitteiden ja materiaalien osallistumista. Useimmat ruokayritykset, esimerkiksi säilykkeiden tuotanto laita tuotanto virtaan. Tämä säästää paitsi aikaa ja rahaa, mutta antaa myös mahdollisuuden hallita täysin tuotteen laatua, mikä on erittäin tärkeää.