Suvremeno tržište izlaže takve uvjete da nikome nije potreban jednostavan tradicionalni čisti beton, odnosno ne koristi se nigdje. Zahvaljujući stvaranju različitih aditiva koji vam omogućuju da promijenite kvalitetne karakteristike betona na bolje, možete dobiti potpuno nove materijale.
Poslovni plan za proizvodnju pjenastih blokova uključuje stvaranje kvalitativno novog građevinskog materijala koji udovoljava suvremenim zahtjevima potrošača. Naravno, moguće je poboljšati toplinske i zvučno izolacijske kvalitete betona dodavanjem raznih otpadaka iz drugih industrija, poput polistirena, ekspandirane gline, piljevine, drva, šljake, mineralne vune i tako dalje.
Možete organizirati tvornicu za proizvodnju blokova pjene pomoću ovih opcija miješanja. To će vam omogućiti da dobijete visokokvalitetne blokove koji ne ovise o vanjskim vremenskim uvjetima, kao i optimizirati proces izgradnje.
Ključne značajke
Posebnosti takvog betona su otpornost na vlagu, toplinu i mraz. Međutim, neće svi uspjeti međusobno uspješno kombinirati dva različita poduzeća, na primjer, tvornicu cementa i pilanu, jer to podrazumijeva značajne materijalne troškove. Ovo se može smatrati još jednim jakim dokazom u korist izrade i korištenja poslovnog plana za proizvodnju pjenastih blokova.
Proces proizvodnje
Pjenasti blokovi izrađeni su od pjenastog betona i gaziranog betona. Taj se materijal dobiva dodavanjem određenih tvari glavnom cementnom mortu. Dobivanje gaziranog betona uključuje unošenje u mješavinu komponenata koje dovode do stvaranja plina tijekom tekuće kemijske reakcije. Obično se za ovaj postupak koristi aluminijski prah koji reagira s proizvodima izlučivanja tijekom hidratacije cementne kaše.
S obzirom na kemijsku stranu postupka, možemo govoriti o evoluciji vodika, koji u otopini formira pore različitih veličina. Ako izvučemo analogiju sa svakodnevnim životom, tada možemo razgovarati o dodavanju sode u tijesto i procesu koji slijedi. Cement se s vremenom počinje povećavati u volumenu, nakon čega se stvrdne i dobije se porozni beton.
Proizvodnja bloka pjene provodi se u skladu s tehnologijom, koja uključuje uvođenje posebne komponente u obliku pjene u cementnu smjesu. U pjeni se nalazi ogroman broj mjehurića koji se ravnomjerno raspoređuju po njoj tijekom miješanja s otopinom. Nakon stvrdnjavanja mase vidi se porozni učinak, kao što je to slučaj s gaziranim betonom.
Moderna gradnja uključuje aktivnu uporabu obje vrste betona. Na primjer, gazirani beton može se koristiti u izgradnji nosivih zidova, a pjenasti beton, manje izdržljiv i jeftiniji, za ostale zidove. Ispada da bi poslovni plan za takvu proizvodnju trebao uključivati upotrebu ove dvije vrste materijala.
Prednosti pjenastog betona
Pjenasti blokovi imaju niz prednosti. Odlikuje ih visok stupanj zvučne izolacije, lako se obrađuju i ne dopuštaju prolaz zraka. Ako se odlučite otvoriti tvornicu za proizvodnju blokova od pjene, tada ćete trebati kupiti određenu opremu koja je dizajnirana za proizvodnju blokova od pjenastog betona. Izbor jednog ili drugog skupa uređaja ovisi o načinu proizvodnje.
Trenutno postoji nekoliko opcija. Tehnologija rezanja može se koristiti kada se kalup izreza na komade unaprijed određenih veličina. Pjenasti blokovi dobivaju se i oplate. Smjesa se izlije u drvenu oplatu, a nakon što se smjesa stvrdne, uklanja se.
Metode proizvodnje
Govoreći o prvoj metodi, može se primijetiti da je pogodna za rezanje gaziranog betona. Tako možete dobiti pojedinačne blokove pjene s određenim parametrima. Rezanje se vrši žičanom žicom. Tvornica pjenastih blokova pretpostavlja prisutnost posebnog kompleta za rezanje minimalne veličine, koji uključuje nekoliko strojeva za rezanje, upravljačku ploču i tračnice. Ova tehnologija omogućuje vam postizanje maksimalne točnosti. Na primjer, s veličinom bloka 60 * 20 * 30, postupak rezanja traje oko 10-15 minuta.
Stroj za izradu blokova od pjene može biti opremljen uređajem za hvatanje, koji je dizajniran tako da ubrza transport blokova dobivenih u radionici, križne glave za lakše uklanjanje kalupa i još mnogo toga. Sva navedena oprema može koštati oko milijun rubalja. Uz veliku potražnju u proizvodnji pjenastih blokova, takva će se oprema isplatiti vrlo brzo. Da biste ga kupili, trebate izraditi poslovni plan koji uzima u obzir sve značajke vašeg postrojenja.
Alternativna opcija
Moguće je napraviti blok od pjene kod kuće. To se vrši pomoću posebne opreme koja je dizajnirana za proizvodnju ovog materijala. Što je potrebno za proizvodnju blokova pjene? Trebat će vam proizvodna linija opremljena modernom pouzdanom opremom. Minimalni set sastoji se od generatora pjene, betonske miješalice i kalupa u koji treba ulijevati malter. Takva se oprema može kupiti u kompletu ili zasebno. Možete kupiti gotov stroj za proizvodnju blokova od pjene, ali ponekad je potrebna ozbiljna revizija.
dostojanstvo
Pjenasti blok dobar je zbog svoje jeftinosti. Mnogo je pristupačniji od takvih vrsta građevinskih materijala kao što su drvo, keramička i silikatna opeka, blokovi od ekspandirane gline. Međutim, jeftini blok pjene nije loš materijal. U mnogim je europskim zemljama velika potražnja. Trošak pjenastih blokova izravno ovisi o njihovoj veličini. Blokovi su deblji i veći, veći su im troškovi. Ako uzmemo u obzir prosječnu cijenu kubičnog metra, tada možemo govoriti o iznosu od tri tisuće rubalja.
Veličine i cijene u ovom slučaju mogu imati potpuno različite vrijednosti. Ovi parametri ovise o tehnologiji proizvodnje. Najčešća veličina pjenastih blokova je 600 * 300 * 200 milimetara, međutim, njihova širina i debljina variraju, a duljina uvijek ostaje fiksna. Svaka od ovih točaka treba biti uključena u poslovni plan za proizvodnju pjenastih blokova.
Upotreba pjenastih blokova određenih veličina u konstrukciji ovisi o njihovoj funkcionalnoj namjeni. Ako se uz njihovu pomoć zid položi, onda ovdje možete koristiti veće blokove. Unutarnje pregrade trebaju biti tanje. Područje primjene materijala, kao i njegova čvrstoća, ovisi o debljini. Ako veličina bloka pjene ne dopušta da podnese opterećenje kompresije iznad 350 kilograma po kubičnom metru, tada se mogu koristiti samo kao materijal za zagrijavanje zgrada, ali ne i za nosive zidove.
Troškovi
Naravno, troškovi otvaranja poduzeća ovisit će o njegovom kapacitetu, odnosno o količini proizvedenog materijala. Ako će proizvodnja dnevno dostići 10-30 kubičnih metara, tada ćete morati uložiti 30-85 tisuća dolara. Osim toga, poslovni plan za proizvodnju pjenastih blokova uključuje kupnju dodatne opreme u obliku kompresora, generatora pjene, kao i peristaltičke pumpe.
Trebat ćete kupiti posebne obrasce za betonske blokove različitih volumena.Biljka kapaciteta 10 kubičnih metara zahtijevat će nabavku deset oblika ako se u svaki od njih stavi po jedan kubni metar smjese. Materijalni troškovi potrošnog materijala nisu tako veliki, oko 520-550 rubalja za svaki kubični metar pjenastog betona. Dakle, sada znate koliko košta oprema za proizvodnju blokova od pjene.
Očekivana dobit
Proračun dobiti trebao bi započeti s tim koliko možete dobiti za svaki kubični metar pjenastih blokova. Bruto dobit u ovom slučaju je 2460 rubalja. Uz kapacitet postrojenja od 10 kubičnih metara dnevno, možete računati na 665.000 rubalja mjesečno.
Od ove svote potrebno je oduzeti plaćanje komunalnih računa, stanarine, plaće radnika. Zajedno sve ove isplate mogu doseći 70% bruto dobiti. Ispada da je neto dobit u ovom slučaju na razini od 200-220 tisuća rubalja mjesečno.
nalazi
Ako govorimo o povratu novca, pod uvjetom da ste kupili svu opremu na rate, sva uložena sredstva mogu se nadoknaditi u šest mjeseci. Kada radimo s maksimalnom snagom opreme, možemo razgovarati o mogućnosti isplate za tri do četiri mjeseca. Vrijedno je nabaviti upravo najmoćniju opremu jer će se brzo platiti za cjelokupnu proizvodnju. Košta 2,5 puta više, a proizvodi pet puta više proizvoda.
