Dugo su svi razumjeli što treba učiniti recikliranje otpada vrlo profitabilna. To vam omogućuje brzo dobivanje velike dobiti uz minimalne troškove. A sirovina za posao uvijek je tu. Uzmimo, na primjer, otpad iz mesne industrije. Od njih možete kuhati vrlo zanimljiv proizvod - brašno. Najvažnije je organizirati takav posao nabavka opreme za proizvodnju mesnog i koštanog brašna. Što je to i kakvi su mehanizmi dio takve tehnološke linije?
Preduvjeti za poslovanje
Prije kostiju životinja koje ostaju nakon odvajanje mesa poslao u tvornice ljepila. To je bila jedina primjena koju su stručnjaci mogli pronaći u otpadu mesne industrije. U novije vrijeme tehnolozi su predložili drugu mogućnost. Razvili su čitav proces, zbog čega je postalo moguće dobiti novi proizvod u obliku brašna od nepotrebnih kostiju i krhotina tkiva. Uz to, pokazalo se da nije samo isplativ, već i koristan proizvod. Uostalom, mesni i koštani obrok sadrži ogromnu količinu proteina. Odmah je potaknula veliko zanimanje poljoprivrednika koji se bave stočarstvom. Osim toga, velika količina fosfora u takvom brašnu privukla je pozornost vlasnika poljoprivrednih površina. Koristeći ga kao gnojivo, moguće je obogatiti tlo, što dovodi do povećanja prinosa. Najvažnije što vlasniku takvog poduzeća treba je oprema za proizvodnju mesnog i koštanog brašna.
Sada neka poduzeća proizvode cijele proizvodne linije ili mini tvornice. Imajući potrebna sredstva, brzo možete organizirati cijeli proces proizvodnje. Uz to ćete trebati zaposliti stručnjake koji mogu servisirati takvu opremu. To će riješiti polovicu svih problema.
Popis mehanizama
No, kao što se ispostavilo, uopće nije potrebno nabaviti cijelu liniju. Po želji, oprema za proizvodnju mesnog i koštanog brašna može se samostalno odabrati. Da biste to učinili, prvo morate dobro proučiti tehnologiju, a zatim pripremiti popis svih strojeva i mehanizama koji su izravno uključeni u proces. Popis će se pokazati malim jer je za takvu proizvodnju uglavnom potrebno imati:
- Rezač otpada.
- Metalne kante za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda.
- Centrifuga opremljena integriranim filtrom.
- Vijčani transporteri za pomicanje proizvoda.
- Uređaji za sušenje.
- Drobilice.
- Uređaj za punjenje proizvoda.
Ti su mehanizmi prilično česti i često se koriste u drugim industrijama, tako da ih neće biti teško kupiti. Imajući sredstva, možete izravno kontaktirati proizvođače sa zahtjevom za ubrzanu isporuku.
Cijena izdavanja
Nakon što je utvrdio približan popis strojeva, prvo što zanima poduzetničkog vlasnika su troškovi opreme koju planira kupiti. Doista, većina tih poduzeća nastaje kao rezultat državnog kreditiranja. Da biste opravdali svoje troškove i prikazali moguću zaradu, prvo morate sastaviti poslovni plan. U njemu će se zasebni odjeljak uputiti na troškove opreme. Sve brojke ne treba uzimati "s plafona", već iz cjenika proizvodnih tvrtki. Ali to nije sve. Na primjer, proizvodna linija košta oko tri i pol milijuna rubalja. Ovo nisu svi troškovi.Jasno je da će se oprema morati donijeti i instalirati u sobi koja je za to pripremljena. A to također zahtijeva sredstva. Morat ćete platiti troškove prijevoza i rad radnika u montaži.
Neka bude još dvjesto pedeset tisuća rubalja. Uzimajući u obzir ostale troškove i moguće nepredviđene troškove, nabava linije koštat će oko četiri milijuna rubalja. Nakon toga možete pristupiti ostatku izračuna.
Glavne faze proizvodnje
Tehnologija proizvodnje mesnog i koštanog brašna zaslužuje posebnu pozornost. Sam postupak nije pretjerano složen. Za dobivanje gotovog proizvoda potrebno je da sirovine prođu sljedeće korake:
- Rezanje. Ovisno o izboru rupe na valjku (od 50 do 1,5 milimetara) na izlazu, masa mogu biti čestice različitih veličina.
- Dalje, usitnjene sirovine idu u sušilicu. Tamo se pari, uslijed čega se djelomično prokuha i učini bezopasnim.
- Nakon toga masa prolazi kroz korak otapanja. Da biste to učinili, on se puni kroz cjevovod u spremnik i povezuje sa otpadom mliječne proizvodnje, zagrijavajući na 60 stupnjeva.
- Smjesa zatim prelazi u homogenizator radi normalizacije masnoće.
- Nakon toga masa se šalje u centrifugu, gdje je podijeljena na čvrstu i tekuću frakciju. Prvo ide odmah na sušenje, a drugo stiže tek nakon zadebljanja u vakum aparatu.
- U posljednjoj fazi, proizvod se sakuplja u spremniku, odakle ulazi u ambalažu.
Ova metoda je prilično složena, ali postoji i jednostavnija opcija. Sirovine se jednostavno usitne, a zatim drobe u prah. Nakon toga se dodaju potrebni aditivi. U svakom slučaju, izbor je uvijek na vlasniku posla.
