A modern piac olyan feltételeket tesz ki, hogy senkinek nincs szüksége egy egyszerű, tiszta betonra, azaz azt sehol nem használják. A különféle adalékanyagok létrehozásának köszönhetően, amelyek lehetővé teszik a beton minőségi tulajdonságainak jobb megváltoztatását, teljesen új anyagokat kaphat.
A habblokkok gyártására vonatkozó üzleti terv magában foglal egy kvalitatív új építőanyag létrehozását, amely megfelel a modern fogyasztói igényeknek. Természetesen javíthatjuk a beton hő- és hangszigetelő tulajdonságait más iparágakból származó hulladékok hozzáadásával, például polisztirol, habosított agyag, fűrészpor, fa, salak, ásványgyapot stb.
Ezen keverési lehetőségek felhasználásával megszervezheti a gyapot habblokkokat. Ez lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű blokkokat szerezzen, amelyek nem függnek a külső időjárási viszonyoktól, valamint optimalizálja az építési folyamatot.
Főbb jellemzők
Az ilyen beton megkülönböztető tulajdonságai a nedvesség, a hő és a fagy ellenállása. Ugyanakkor nem mindenki képes sikeresen egyesíteni egymás között két különféle vállalkozást, például egy cementet és egy fűrészt, mivel ez jelentős anyagköltségeket von maga után. Ez még egy erős bizonyíték lehet az üzleti terv kidolgozása és felhasználása mellett a hamblokkok gyártására.
Termelési folyamat
Habblokkok készülnek habbetonból és porózus betonból. Ezt az anyagot bizonyos anyagoknak a fő cementhabarcshoz történő hozzáadásával nyerik. A szénsavas beton előállítása olyan komponensek keverékébe történő bevezetését jelenti, amelyek a folyamatban lévő kémiai reakció során gázképződéshez vezetnek. Ehhez az eljáráshoz általában alumíniumport alkalmaznak, amely a cement-iszap hidratálása közben reagál a kiválasztási termékekkel.
Tekintettel a folyamat kémiai oldalára, beszélhetünk a hidrogén fejlődéséről, amely különböző méretű pórusokat képez az oldatban. Ha analógiát vonunk fel a mindennapi élettel, akkor beszélhetünk szóda hozzáadásáról a tésztához és az azt követő folyamatról. A cement végül térfogata növekedni kezd, miután megkeményedik, és porózus betont kap.
A habblokk előállítását a technológiának megfelelően végzik, amely magában foglalja egy speciális hab formájában lévő komponens bevezetését a cementkeverékbe. Hatalmas számú buborék van a habban, amelyek egyenletesen oszlanak el rajta az oldathoz való keverés során. A tömeg megszilárdulása után porózus hatás figyelhető meg, mint a szénsavas beton esetében.
A modern építkezés magában foglalja mindkét típusú beton aktív felhasználását. Például a porózus beton felhasználható a teherhordó falak építéséhez, a habbeton pedig a kevésbé tartós és olcsóbb falak építéséhez. Kiderül, hogy az ilyen termelés üzleti tervének ki kell terjednie e kétféle anyag felhasználására.
A habbeton előnyei
A habblokkoknak számos előnye van. Jellemzői a magas fokú hangszigetelés, könnyen feldolgozhatók és nem teszik lehetővé a levegő átjutását. Ha úgy dönt, hogy gyárat nyit a habtömbök gyártására, akkor be kell szereznie bizonyos berendezéseket, amelyeket habbeton tömbök előállítására terveztek. Az egyik vagy másik eszközkészlet kiválasztása a gyártás módjától függ.
Jelenleg számos lehetőség létezik. A darabolási technológia akkor használható, ha az öntőformát előre meghatározott méretű darabokra vágják. A habtömböket zsaluzattal is előállítják. Az elegyet egy fa zsaluzatba öntjük, és miután megszilárdult, eltávolítjuk.
Előállítási módszerek
Az első módszerről meg kell jegyezni, hogy porózus beton vágására alkalmas. Tehát kaphat bizonyos paraméterek egyedi habblokkjait. A darabolást dróthuzallal végzik. A habtömb gyár feltételezi egy minimális méretű speciális vágókomplexum jelenlétét, amely több vágógépet, egy vezérlőpanelt és síneket tartalmaz. Ez a technológia lehetővé teszi a maximális pontosság elérését. Például 60 * 20 * 30 blokkmérettel a vágási folyamat körülbelül 10-15 percig tart.
A habblokkok gyártására szolgáló gép felszerelhető egy megfogóberendezéssel, amelyet úgy terveztek, hogy felgyorsítsa a műhelyben kapott blokkok szállítását, keresztirányban, hogy megkönnyítse az öntőformák eltávolítását és így tovább. Az összes felsorolt berendezés körülbelül millió rubelt fizethet. A habosított blokkok gyártása iránti nagy igény miatt az ilyen berendezések nagyon gyorsan megtérülnek. Megvásárlásához el kell készítenie egy üzleti tervet, amely figyelembe veszi az üzem összes tulajdonságát.
Alternatív lehetőség
Lehetőség van habszivacs elkészítésére otthon. Erre az anyag előállítására tervezett speciális berendezésekkel kerül sor. Mi szükséges a habtömbök gyártásához? Szüksége lesz modern megbízható berendezésekkel felszerelt gyártósorra. A minimális készlet egy habgenerátorból, betonkeverőről és az öntőformákból áll, amelyekbe a habarcsot bele kell önteni. Az ilyen felszerelés megvásárolható készletben vagy külön. Megvásárolhat készgépet habblokkok előállításához, de néha komoly felülvizsgálatot igényel.
méltóság
A habblokk kedvezően olcsó. Sokkal hozzáférhetőbb, mint az ilyen típusú építőanyagok, mint például fa, kerámia és szilikát tégla, duzzasztott agyag beton blokkok. Az olcsó habtömb azonban nem rossz anyag. Sok európai országban nagy a kereslet. A habblokkok költsége közvetlenül függ azok méretétől. A blokkok vastagabbak és nagyobbak, annál magasabbak azok költségei. Ha egy köbméter átlagát vesszük figyelembe, akkor három ezer rubel összegéről beszélhetünk.
A méreteknek és a költségnek ebben az esetben teljesen eltérő értékei lehetnek. Ezek a paraméterek a gyártási technológiától függenek. A habblokkok leggyakoribb mérete 600 * 300 * 200 mm, azonban szélességük és vastagságuk változhat, és a hossza mindig rögzített marad. E pontok mindegyikét be kell építeni a habblokkok gyártásának üzleti tervébe.
Bizonyos méretű habblokkok használata az építésben funkcionális céljától függ. Ha segítségükkel a fal le van takarva, akkor itt használhat nagyobb blokkokat. A belső válaszfalaknak vékonyabbaknak kell lenniük. Az anyag alkalmazási területe, valamint szilárdsága a vastagságtól függ. Ha a habtömb mérete nem teszi lehetővé 350 kg / köbméternél nagyobb nyomásterhelésnek ellenállását, akkor ezeket csak épületek melegítéséhez anyagként lehet használni, de teherhordó falakhoz nem.
kiadások
A vállalkozás megnyitásának költsége természetesen a kapacitásától, azaz az előállított anyag mennyiségétől függ. Ha a napi teljesítmény eléri a 10-30 köbmétert, akkor 30-85 ezer dollárt kell befektetnie. Ezenkívül a hamblokkok gyártására vonatkozó üzleti terv további berendezések beszerzését is magában foglalja kompresszor, habgenerátor és perisztaltikus szivattyú formájában.
Különböző formájú betondarabokhoz külön formanyomtatványokat kell vásárolnia.A 10 köbméter kapacitású üzem esetében tíz forma beszerzését kell elvégezni, ha mindegyikbe egy köbméter keveréket helyeznek el. A fogyóeszközök anyagköltségei nem annyira nagyok, mintegy 520-550 rubel minden köbméter habbetonra. Tehát, most már tudja, hogy mennyit fizet a habblokkok gyártására szolgáló berendezés.
Várható profit
A nyereség kiszámítását azzal kell kezdeni, hogy mekkora összeget lehet megszerezni minden egyes köbméter habos tömbökre. A bruttó profit ebben az esetben 2460 rubel. Napi 10 köbméter üzemi kapacitással havonta 665 000 rubelt számíthat.
Ebből az összegből el kell távolítani a közüzemi számlákat, a bérleti díjakat és a munkavállalók béreit. Mindezen kifizetések együttesen elérhetik a bruttó profit 70% -át. Kiderül, hogy a nettó nyereség ebben az esetben havonta 200–220 ezer rubel.
megállapítások
Ha a visszafizetésről beszélünk, feltéve, hogy az összes berendezést részletekben vásárolta meg, az összes befektetett pénzt hat hónap alatt megtérítheti. Ha maximális berendezésteljesítményt dolgozunk, akkor beszélhetünk arról, hogy három-négy hónapban kifizethető-e. Érdemes megvásárolni pontosan a legerősebb berendezéseket, mivel ezek gyorsan fizetnek a teljes termelésért. Ez 2,5-szer többet fizet, és ötször több terméket is előállít.
