A habbeton az egyik legnépszerűbb építőanyag. Könnyen kezelhető, könnyű és tartós egyidejűleg. Ez az ipari, kommunális vagy lakóépületek bármely épületének vagy építkezésének fő eleme.
Ezért sok speciális vállalat vásárol speciális berendezéseket a habblokkok gyártásához. Ez lehetővé teszi a pénzmegtakarítást anélkül, hogy a beszállítóknak túlfizetnének, és bármikor rendelkezhet a szükséges mennyiségű építőanyaggal. De milyen berendezéseket használnak a habbeton előállításához? Hogyan válasszuk ki, és lehet-e otthon előállítani ezt az anyagot?
Miből készül a habbeton?
Mint tudod, minden kiváló minőségű építőanyaghoz megfelelő alapanyagokra van szükség. Habbeton a következő elemekből készül:
- Cement. Ez a jövőbeli termékek alapja. Ezekre a célokra leggyakrabban a 400-as vagy annál magasabb fokozatú portlandcementet használják. Más nyersanyagok felhasználásával alacsonyabb minõségû és erõsségû betont kaphat. Ebben az esetben a cement egyensúlyát és adagolását is figyelembe kell venni. Ellenkező esetben a termék elveszíti hőszigetelő tulajdonságait, és jelentősen csökken a tömeg.
- Sand. Itt a nyersanyagok mennyiségét, nem pedig a minőségét kell figyelembe venni. Ezért a szükséges homokmennyiséget kizárólag a cement márkaneve és a jövőbeni termék sűrűsége alapján kell meghatározni. A munka típusait is figyelembe veszik. Például a D1000 márkához 500 kg cementre és 450 kg homokra van szüksége. Mindezt behelyezik a habblokkok gyártására szolgáló berendezésbe.
- Víz. A szakértők szerint a merevsége közvetlenül befolyásolja a habbeton minőségét. Ezért fontos előre megismerni a felhasznált folyadék összes jellemzőjét. Általában kb. 40-45 liter vizet adnak hozzá 100 kg cementhez.
- Habosítószer és edző gyorsítók. Valójában ezek az elemek alkotják a termék szükséges szerkezetét. A kívánt betonhoz viszonyítva bizonyos arányban hozzáadják őket.
A magánvállalkozás felszerelésének típusai és költsége
Annak ellenére, hogy a habbetonhoz különféle technológiákat alkalmaznak, mindegyik szerszámai meglehetősen hasonlóak. Íme néhány komplex ezen blokkok előállításához:
- Mobil installációk. Ezek kicsi komplexek, amelyek nem tartalmaznak habgenerátorokat. A barotechnológiai módszer szerint működnek. Ez egy egyszerű és olcsó berendezés. De itt elég sok habosítószert fogyasztanak, és a habbeton nem is olyan jó minőségű. Az ilyen eszközök költsége 80 000 - 320 000 rubel. Sőt, minden attól függ, hogy mekkora a munkavállalók száma, a szerkezet súlya, az erő és a termelékenység.
- Speciális vonalak és komplexumok. Például: "Fomm-Prof." Ez a komplex a klasszikus habbeton gyártási rendszer szerint működik. Ezért meglehetősen nagy hozam jó minőségű anyagot kapunk itt. A habképző anyag sokkal kevesebbet fogyaszt, mint a mobil létesítményekben. De egy ilyen berendezés nagyságrenddel többet fizet, mint a többi. Az ár sokkal magasabb, mint a mobil telepítéseknél. Átlagosan körülbelül 1160000-1350000 rubelt fizetnek.
Miből áll egy szabványos telepítés?
Annak ellenére, hogy hatalmas számú habbeton gyártási technológiát alkalmaz, ennek az univerzális építőanyagnak az alapelve meglehetősen egyszerű. Ehhez nincs szükség speciális és drága felszerelésre. Minden szerszám megtalálható az építőanyagok és berendezések szinte minden piacán.
Tehát miből áll a habblokkok gyártására szolgáló berendezés? Ha legalább figyelembe veszik, akkor a következő elemeknek jelen kell lenniük:
- Betonkeverő. Ez egy speciális tartály, amelyet a kényelem érdekében fémkeretbe hegesztettek. Itt egy lapát-rotor-aktivátor segítségével összekeverik a habbeton összes alkotórészét. Ezt az egész szerkezetet villamos energia hajtja.
- Habgenerátor. Itt a név önmagáért beszél. Ebben az eszközben speciális habosítószerek és adalékanyagok felhasználásával hab készül a jövőbeli blokkok számára. A kapott anyag minősége e folyamat minőségétől függ.
- Szabvány kitöltési nyomtatványok. Általában 600 * 600 * 250 blokkot használnak az építésben. De ha szükséges, könnyen kiválaszthatja az adott munkához szükséges formát és méretet.
Ha a habbeton előállításáról professzionálisabb szinten beszélünk, akkor az alkalmazott berendezések listája kissé kibővül:
- szivattyú víz adagoló;
- kompresszor;
- mixer;
- fém formák;
- Pontos adagoló és kirakodó állomás.
Ezenkívül a modern építőipari piacon vehet fel egy kész komplexet is, amely tartalmaz egy habbeton keverőt és egy habgenerátort. Szükség esetén könnyen módosítható és továbbfejleszthető.
A habbeton gyártásának folyamata. fénykép
Itt minden szakaszban történik. Először előkészítik a szükséges alapanyagokat és anyagokat. Számuk a szükséges tömbszám és sűrűség alapján kerül meghatározásra.
Hagyományosan az egész folyamat több szakaszra oszlik:
- Egy standard cementhabarcs előállítása az ismert technológia szerint. Az alapanyagok mennyisége és minősége az adott céltól és céltól függ.
- Habzást. Az eredeti változattal ellentétben, ahol természetes növényt alkalmaztak, ma már különféle kémiai adalékanyagokat is használnak, mint a porokban.
- Keverő oldat és hab. Az előfőzött elemek egymásra rakódnak.
- A kapott oldatot öntsük az előkészített formákba.
- A tömeg megszilárdulása és a kész anyag előállítása.
Az alapanyagokat (vizet, cementet és homokot) a jövőbeli habbeton márkaneve határozza meg. A szükséges anyagmennyiségeket is figyelembe veszik. Mindegyik néhány percig betöltve a habblokkok gyártására szolgáló berendezésbe.
Időnként csak 20-30 másodpercig tart. Ezután hab stabilizálószert és valójában maga a habosítószert adjuk az elegyhez. Mindent keverjen legalább 2,5-3 percig. Az eredmény egyenletes eloszlású buborékokkal egyenletes hab oldatának kell lennie.
A kapott masszát előfőzött és olajozott formákba öntjük. Itt 24 órán belül meg kellkeményednie.
Melyek a legjobb reagensek?
A teljes gyártási folyamat végső költsége nem csak a berendezések és alkatrészek áraitól függ. Nyersanyagokat (homok, víz és cement) és a különféle reagenseket is figyelembe kell venni.
A habbeton előállításánál általában a következő kémiai összetevőket használják:
- "PB Lux" habosító. Sárga, homogén folyadék. Ez a habképző szer stabil, jó minőségű habot eredményez, meglehetősen alacsony sokféleséggel. Ennek az anyagnak a kétségtelen előnyei közé tartozik a tárolás során alkalmazott szerénytlenség, a csípős és kellemetlen szag hiánya, az egyéb adalékanyagokkal való kölcsönhatás, valamint a meglehetősen megfizethető ár.
- Az "Ecopen" egy fehérjehab-koncentrátum. Sötétbarna folyadék. Összetétele teljesen környezetbarát és nem mérgező. -15 és + 40 ° С közötti hőmérsékleti ingadozással tárolják. Ezenkívül fagyasztás után a reagens nem változtatja meg tulajdonságait.
- Üvegszálas. Ez egy speciális erősítő adalék. Jelentősen növeli a habbeton ellenállását különböző mechanikai sérülésekkel. A gyártás során bármikor hozzáadjuk.
- Lágyító "Phoenix". Ez a por alakú adalékanyag jelentősen felgyorsítja a habbeton szilárdságát.Használatával a cementfelhasználás csaknem 20% -kal csökken. Maga a hab szilárdsága csaknem 25% -kal növekszik.
Mit kell keresnem felszerelés vásárlásakor?
A habbeton előállítása jelenleg nagy igény. Végül is ezt az anyagot szinte az összes építési ágazatban használják: ház, kereskedelmi és kommunális. Ezért a felszerelés kiválasztásának kérdését meglehetősen komolyan kell venni. Megvan a saját árnyalata és tulajdonságai.
Természetesen mindenekelőtt figyelmet kell fordítani a termelési komplexum árára. A jó felszerelés költsége nem haladhatja meg a 100 000 rubelt. Ha más számok találhatók az üzletben, akkor gondolkodnia kell az ilyen eszközök minőségéről. Sokkal jobb, ha bevált és már bevált gyártó berendezéseit veszi igénybe, mint hogy szabad forrásokat költessen a végtelen javításokra.
A következő szempont, amelyet figyelembe kell venni, a csomagolóegységek állapota. Nekik keresztül hagyja el a levegő. Ez a hátrány mind a betöltő nyílás fedeleit, mind a leeresztő kimeneti szelepet érinti.
Egy másik általános probléma, amelyet az otthoni habblokkok gyártására szolgáló berendezések szenvednek, az illesztések minősége.
Hogyan válasszunk ki egy jó keverőt?
Jelenleg számos technológia és komplex létezik habbeton előállítására. A fő feladat a megfelelő kiválasztása. Az egyik fő szerkezeti elem egy habbeton keverő. A végtermék minősége attól függ.
Ennek az eszköznek két típusa létezik: vízszintes és függőleges. Mindegyiknek megvan a maga sajátosságai és árnyalata.
Például egy függőleges habbetonkeverő az összes alkatrészt meglazítja, nem pedig keveri őket. Ennek oka az a tény, hogy a tömeg alatt általában nehezebb és sűrűbb, mint a fentiek.
Ez befolyásolhatja a termék minőségét. Ezen túlmenően, ha ezt a technológiát alkalmazzák, az összes szerkezeti elem a szokásosnál sokkal kopog, főleg a burkolat alatti tömítőegység. Ő az, aki a teljes terhelés, amikor az eszköz fut.
A vízszintes keverőnek nincs ilyen hátránya. Itt maga a szerkezet sokkal jobb és légmentes, és ez lehetővé teszi akár 8 atmoszféra nyomás alkalmazását. A keverék emelkedését 20-35 méter magasságban hajtjuk végre.
Habgenerátoron alapuló berendezések. Előnyök és hátrányok
Ez az egyik leggyakoribb komplexum a modern kiváló minőségű építőanyagok előállításához. Ennek azonban számos hátránya és előnye is van, amelyek lehetővé teszik a legjobb választást az ilyen típusú eszközök vásárlásakor.
A telepítés kétségtelen előnyei tehát a következők:
- Stabil sűrűségű hab előállításának lehetősége. Sűrűségét azonban könnyű beállítani. Ezt a berendezés tervezésének és tulajdonságainak köszönhetően érik el.
- Nagy teljesítmény és alacsony habképző anyag felhasználás. Alkalmas egy erős és folyamatos termelés létrehozására.
- Bármely típusú habosítószerre hat. Az ajánlott recept mellékelve van, de a reagens önálló előállítása nem zárható ki.
- Bevezetés lehetősége a meglévő betonüzemekbe. Ez a beépítés, valamint a habblokkok előállításához használt vibráló képernyők tökéletesen kiegészítik minden berendezést.
- A formatervezés egyszerűsége és megbízhatósága.
Ugyanakkor ez a komplex nem alkalmas a termelés megkezdésére, mivel jelentős pénzügyi befektetéseket igényel.
Előnyei és hátrányai a mobil berendezés egy bár keverő
Ez a komplex nyomással működik. Ez a habbeton úgynevezett barotechnológiája. És természetesen mobilitása ellenére számos hátránnyal rendelkezik:
- Alacsony termelékenység a méret és az alacsony teljesítmény miatt.
- Rögzítetlen beton sűrűség nagy mennyiségű munka esetén.
- Autonómiáját. Ez a telepítés nem integrálható egyetlen létező gyártósorba sem.
- Magas habosítószer-fogyasztás és jobb cement felhasználása.
Az ilyen mobil telepítések előnyei a következők:
- Olcsó. Ezek kicsi, alacsony fogyasztású háztartási létesítmények, tehát azok ára lényegesen alacsonyabb, mint a szokásos komplexumoknál.
- A munka és a szolgáltatás egyszerűsége. Még képzetlen személyzet is képes vele dolgozni.
- Mobilitás. Az ilyen berendezések, annak ellenére, hogy vannak minden szükséges alkatrész, például egy kompresszor habblokkok előállításához stb., Súlya kb. 200 kg.
A porizátoron alapuló telepítés jellemzői
Ez az eszköz egy dinamikus habgenerátor kialakítása az alvázon és a vezérlőpulton. A működés elve meglehetősen egyszerű: egy cement-homok habarcsot reagensekkel és sűrített levegővel együtt szállítanak a porizerbe. Ebben az esetben kompresszor használható habblokkok előállításához. Ezután a kész anyagot nyomás alatt juttatják a tartályba.
A telepítés előnyei:
- Meglehetősen nagy teljesítmény.
- Maga a habbeton közvetlenül a kitöltés helyén is elkészíthető.
- Csak e technológia alkalmazásával lehet megnövelt szilárdságú ultra könnyű sűrűségű blokkokat előállítani.
- Mobilitás és kis méret. Ez lehetővé teszi, hogy ne használjon speciális kiegészítő szobákat az eszköz számára.
Ennek a komplexnek azonban számos további alkatrésze van, ami jelentősen megnöveli összköltségét más létesítményekhez képest.
