Saját vállalkozás: konzervgyártás. Óntermékek gyártásának technológiája és felszerelése

Jelenleg a termékek legnépszerűbb csomagolása a doboz. Tárolhat konzerveket, zöldségeket és gyümölcsöket, valamint még sok minden mást.

Természetesen növekszik az óncsomagolás iránti kereslet. Ez csak a kezdő vállalkozókat vonzza.

Tanuljunk részletesebben, mi lehet a termelés, és hogyan kell ezt megszervezni. Mivel ennek a vállalkozásnak nagyon sok hibája van, meg kell ismerkednie minden árnyalattal, hogy az indítás során ne szenvedjenek nagy veszteségeket.

Óngyártás: bevezetés

Tehát először meg kell értenie, hol kezdje. Természetesen speciális felszerelésre van szükségünk, anyagokat is meg kell vásárolnunk, majd vágni. Ezután a lakkozás és a nyomtatás folyamata, majd azután a késztermékek kiadása történik. De mindez rövid, és ez nem elég.

Fő célunk az élelmiszerek védelme a levegő behatolása ellen. Ezért a fő követelmény a szorosság. A megfelelő technológiával elvileg meglehetősen könnyű a pozitív eredmények elérése. Ennek ellenére a teljes folyamat elég időigényes, jelentős beruházásokat igényel az üzleti fejlődés korai szakaszában.

Vannak litográfiai és nem litográfiai bankok. Lehetnek kettős vagy egyetlen varrással. Mint fentebb megjegyeztük, az ónból készült termékek meglehetősen bonyolult folyamat, amelynek oka a két párhuzamos vonalon egyidejűleg végzett munka. Az egyiken a doboztest hengerelt, a másikon fedél és fenék van. Mindez bonyolítja a technológiát.

A termelés fő szakaszai

Az első, ez a legegyszerűbb és kevésbé időigényes lépés, hogy az ón- vagy alumíniumhengereket a gépbe kell szállítani, a mi esetünkben óntermékekről van szó. Ezután egy vékony, 0,1-0,5 mm vastag olajfóliát hordunk fel a tekercs teljes hosszára. A következő művelet a lap kinyomtatása egy speciális sajtológépen.

Az ilyen sajtolás legfontosabb feladata, hogy a kijáratnál kis alakzattal kell rendelkeznie a jövőbeli tál számára. Érdemes megjegyezni, hogy a kontúrok a jövőbeni termék közvetlen céljától függenek. Vagyis a sajtó megváltoztathatja, amit a beállítások megadnak. Ugyanez vonatkozik a jövőbeli bankok méretére.

Ugyanakkor az alsó és a fedő is készül. A kapott alsó rész és a fedél alatt a kontúrral ellátott munkadarabot beállítják (jar fal). Ez a kannák gyártása lehetővé teszi a kiváló minőségű termékek elérését. Ezután a gépet az élek vágására használják.

Szükséges felszerelés

Természetesen a folyamat teljesen automatizált, tehát a fő költség a technológiai vonal megvásárlása. Az ára a teljesítménytől függ. Ha nagy műhely nyitását tervezi óntermékek gyártására, akkor a szükséges felszerelés megfelelő.

Tehát az első dolog, amit meg kell vásárolnunk, egy eszköz, amellyel a szegélyeket le lehet vágni a kannáinkból. Ezután gépeket vásárolt óntermékek gyártásához. Egyszerűen fogalmazva: ez egy magas szintű automatizáltságú technológiai vonal, amely lehetővé teszi a kész doboz eljutását a kijáratnál, amelyet speciális gépen is megtöltenek ételekkel.

A fő eszköz egy automatikus szétválasztó készülék. Ezen felül egy szállítószalag, töltőanyag és egy fedőszerkezet van felszerelve. Telepíthet egy zsugorodó burkolót is.A berendezés teljesítménye ismét a kívánt teljesítménytől függ.

Tehát a legdrágább összeszerelőgépek ára körülbelül 100 000 dollár. De egy ilyen technológiai vonal megvásárlásával várhat egy ideig, és egy indulásra korlátozhatja magát kis vagy közepes kapacitású egységekre, 20 000 dollár áron.

Konzervdobozok gyártása: Főbb jellemzők

Mint fentebb megjegyeztük, a termelés több sorban egyidejűleg zajlik. A test egy sorban van, az alsó és a fedél a második. Az edény típusától függően többféle módszert használnak az edény „testének” létrehozására.

Az első módszer szerint ónt vágnak mért hosszúságba, majd minden munkadarab egy bevágással áthalad. Ezután az anyag belép a formázógépbe, ahol henger alakú lesz. Itt történik a hosszanti varrás peremezése, valamint az átmérő végső kialakulása.

Ha a teljes kannák előállításáról a második módon beszélünk, akkor minden sokkal egyszerűbb és gyorsabb. Egy ónlapot adagolnak egy speciális sajtológépbe, amely felhúzza a munkadarabot. Ezután a nyakot mechanikusan kivágják, majd a nyakot karimával meg kell karcolni.

Ezután kövesse az utolsó lépéseket, például a belső felület lakkozását, valamint a bevonat végső keményedését. Az utolsó szakasz, egy speciális detektor áthaladása, amely figyelemmel kíséri a szabványok és normák betartását.

Közös technológia

Amellett, hogy az eset elkészítésének többféle módja van, két releváns és hatékony módszer is létezik a varrás előállítására. Ez hegesztés és forrasztás. Nézzünk közelebbről mindegyikre, hol és mikor jobb ezeket alkalmazni.

A munka megkezdése előtt a munkadarab áthalad egy speciális kalibráló koronán, amelynek fő célja átfedés létrehozása a munkadarab szélein, valamint a hegesztés előkészítése. A varrás megszerzése után a munkadarabot egy feldolgozóvezetéken vezetik egy speciális berendezésbe, ahol lakkot hordnak a varratokra, majd megszárítják.

Természetesen az ónból történő csomagolás tovább megy a karimához és az alsó összeköttetéshez, majd egy dupla varrattal feltekercsel. Az edény kialakulása után ellenőrizni kell-e a tömítettségét. Ha levegő halad át, akkor a terméket elutasítják, ha nem, akkor közvetlenül az eladáshoz vezetnek. A forrasztást ritkábban használják, mivel ez drágább módszer, amelyet nem fejlesztettek ki megfelelően.

Alsó és takaró gyártás

Ha az ónterméket könnyen nyithatóvá teszik, akkor a technológia egy, ha nem, akkor teljesen más. Alapvetően a hagyományos konzerv alja és fedele azonosak, így ez az eljárás előnyösebb. A technológia a következő. Az ónlapot egy speciális bélyegzőtérbe adagolják. A kivágásra és a pecsételésre ott kerül sor. A sajtolóegység teljesítményétől függően meghatározzuk az egyidejűleg feldolgozott munkadarabok számát.

A következő lépés a tömítőpaszta felhordása. Ezután a tömítőanyagot szárítják egy speciális kis kemencében. Ezután a fedél közvetlenül kapcsolódik a házhoz. Ezután függőleges helyzetbe helyezik őket és továbbítják a szállítószalag mentén. Ez elvileg minden, amit el lehet mondani arról, hogy az ónkonténerek megalapozott gyártásának miként kell lennie.

Milyen anyagra lesz szükség

Mint láthatja, a kannák előállítása meglehetősen fárasztó és költséges folyamat. Ez és a gyártósor magas költségei szintén bonyolulttá teszik a technológiát és a gyártás során számos lépést. De ez messze nem minden, mert még mindig szüksége van jó minőségű anyagokra, amelyeket felhasználni fognak a gyártási folyamatban. Legelőnyösebb a hidegen hengerelt fehér ón. Lehet hengerelt és lemezes is. Márka: EZHK, GZHK, EZHK-D.

Használhat fehér hidegen hengerelt ónozott vagy lakkozott ónot is. A közelmúltban aktívan használták a HLHK márkanév fehér, litográfiai és krómozott lakkozott ónlemezeit.A gyártáshoz tömítő pasztákra (tömítőanyagokra), festék- és lakkanyagokra, valamint forrasztásra van szüksége. Ezek az anyagok elegendőek az óncsomagolás előállításához.

következtetés

Szeretném mondani, hogy a modern berendezések lehetővé teszik, hogy óránként nagyszámú kannát készítsen, körülbelül 500 darabot. Néhány százalék van vágás. A hibát általában a házasság okozza a termelés egy bizonyos szakaszában, amelyet a diagnózis során kiküszöbölnek. Meg kell érteni, hogy olyan berendezések, mint a szállítószalagok, sajtolóprések, sok dörzsöléssel rendelkeznek, ezért ezeket kenni és a fogyóeszközöket időben meg kell cserélni.

A konzervdobozok előállítása így vagy úgy, egy komoly technológiai folyamat, amelyhez képzett személyzet, kiváló minőségű berendezések és anyagok bevonása szükséges. A legtöbb élelmiszeripari vállalkozás például konzervek gyártása a produkciót továbbvinni. Ez nem csak időt és pénzt takarít meg, hanem lehetővé teszi a termék minőségének teljes ellenőrzését, ami rendkívül fontos.