Oggi, il settore delle costruzioni si sta sviluppando molto attivamente nel nostro paese. Di conseguenza, vi è una crescente domanda di prodotti utilizzati in questo campo sul mercato russo dei materiali da costruzione. Ad esempio, i blocchi di cemento in polistirolo hanno guadagnato grande popolarità.
Molti imprenditori sono interessati alla produzione di questo materiale da costruzione. Non c'è nulla di complicato in questo tipo di attività, tuttavia, come ogni nuova impresa, dovrebbe essere attentamente studiato per evitare una collisione con insidie. La tecnologia per la produzione di blocchi di calcestruzzo in polistirolo è piuttosto semplice, ma è necessario acquisire familiarità con tutte le fasi della produzione e elaborare un progetto commerciale di qualità.
Processo di produzione: fase uno
Innanzitutto, i granuli vengono portati in uno stato espanso. Le materie prime vengono alimentate nell'apparecchiatura per la produzione di blocchi di calcestruzzo in polistirolo, che entra attraverso la tramoggia di alimentazione nel pre-schiumatore utilizzando un trasportatore a coclea. Qui, sotto l'azione del vapore acqueo, i granuli vengono ammorbiditi.
Di conseguenza, le materie prime, la formazione di schiuma, aumentano di volume e spostano il materiale che non è stato ancora esposto al vapore. Inoltre, grazie al lavoro di lame speciali, i granuli vengono miscelati. Come risultato di queste manipolazioni, le attrezzature per la produzione di blocchi di cemento in polistirene impediscono l'adesione delle materie prime e la alimentano alla finestra di scarico.
Seconda fase
In questa fase, il materiale viene essiccato. I materiali espansi contengono circa il quindici percento del liquido. Inoltre, si osserva rarefazione nel materiale a causa della condensazione del vapore. Se questo processo non viene interrotto, si avrà una compressione e, di conseguenza, una riduzione del volume delle materie prime, nonché un aumento significativo della sua densità.
Per evitare ciò, l'attrezzatura per la produzione di blocchi di calcestruzzo in polistirolo asciuga accuratamente i granuli. Particolarmente popolari tra gli imprenditori sono i nastri essiccatori che operano secondo il principio pneumodinamico. Il contenuto di umidità delle materie prime in tale installazione viene rapidamente ridotto al tre percento. Inoltre, il materiale viene immesso nella tramoggia di invecchiamento. Qui il prodotto può durare dalle 4 alle 12 ore. Dipende dalla frazionalità, dall'umidità e dalla densità delle materie prime.
Terza fase
Inoltre, la tecnologia di produzione di questo materiale da costruzione prevede il dosaggio dei componenti. I granuli essiccati vengono immessi nella tramoggia di ricezione del dosatore volumetrico attraverso una tubazione speciale a causa del flusso d'aria. Successivamente, la materia prima entra nel miscelatore e cemento e riempitivo vengono caricati nella tramoggia del dosatore di pesatura. Viene eseguita la miscelazione dei materiali, dopodiché viene pompata acqua nel serbatoio.
Quarta fase
Tutti i componenti vengono gradualmente miscelati nel mixer. Il loro dosaggio è determinato da regolamenti speciali, ogni imprenditore può variare nel quadro di un determinato standard. La miscelazione del calcestruzzo viene effettuata entro cinque minuti. In questo caso, è necessario controllare regolarmente la consistenza della miscela per coerenza e duttilità.
Caratteristiche dei blocchi di calcestruzzo in polistirolo
Questo materiale da costruzione appartiene alla categoria della combustione lenta. La sua densità varia da 150 a 600 kg / m3. Caratteristiche di resistenza - da 0,5 a 2,5, che corrisponde a 500-600 kg / m3. La resistenza al gelo del calcestruzzo polistirenico è F100. Il coefficiente di conducibilità termica è 0,55-0,12 W / m · ° C. Per resistenza alla trazione, il materiale appartiene alla classe B12.5.
Ora considereremo quali vantaggi hanno i blocchi di calcestruzzo in polistirolo:
- una significativa riduzione della capacità del materiale;
- il costo relativamente basso dei blocchi di calcestruzzo in polistirene (il prezzo sarà da 60 rubli per unità con dimensioni complessive di 588x188x300);
- bassa conducibilità termica, che comporta costi inferiori per il riscaldamento degli ambienti;
- producibilità della produzione, i blocchi sono facili da vedere;
- questi prodotti possono avere forme geometriche diverse, per questo aumenta la velocità di installazione;
- non è necessario l'uso di attrezzature di sollevamento;
- il blocco sostituisce il volume di 17 mattoni con una massa di 40 kg;
- elevata resistenza al gelo;
- Non marcire, in quanto non sono l'habitat di microrganismi e funghi;
- i blocchi sono resistenti, ecologici, con un elevato isolamento acustico.
cons
Consideriamo ora gli svantaggi dei blocchi di calcestruzzo in polistirolo:
- bassa resistenza di montaggio dell'hardware di montaggio (tasselli, viti, tasselli);
- bassa densità del materiale (ciò porta al fatto che nel tempo si sono allentati blocchi di finestre e porte);
- i granuli di polistirene hanno una bassa adesione al calcestruzzo;
- è richiesto uno spesso strato di intonaco, che porta ad un aumento del costo dei lavori di costruzione;
- elevato ritiro;
- quando esposti al fuoco, le sfere di polistirolo iniziano a collassare, mentre il materiale perde le sue proprietà di schermatura termica;
- un numero limitato di cicli di congelamento e scongelamento;
- bassa permeabilità al vapore.
Attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo in polistirolo
La linea per la produzione di questo materiale da costruzione dovrebbe contenere installazioni per la produzione di granuli, miscelazione di componenti, macinazione di materie prime, formatura di blocchi, pressatura. L'elenco delle apparecchiature di processo dipenderà dai volumi di produzione pianificati.
Va notato che è possibile utilizzare un'ampia varietà di unità per creare questo materiale da costruzione. Tuttavia, se si prevede di organizzare la produzione in piccoli lotti (sulla scala delle piccole e medie imprese), è sufficiente un piccolo insieme di unità. Nel tempo, se si presentasse la necessità di aumentare i volumi, sarà possibile acquistare attrezzature aggiuntive con le quali aumentare la produttività.
Linea di produzione standard
La configurazione dell'apparecchiatura più semplice include le macchine, attraverso le quali è possibile organizzare la produzione, come si suol dire, da zero. Quando si crea una piccola impresa, è necessario acquistare un distributore di additivi chimici, un complesso di taglio, un'unità di schiumatura, un sistema di aerazione, un apparato di essiccazione e un generatore di vapore.
Quando si sviluppa un'azienda globale, è necessario acquistare attrezzature per le quali è disponibile il dosaggio automatico dei componenti e miscelatori con un alto livello di produttività. Inoltre, la linea di produzione deve essere dotata di camere di essiccazione specializzate in cui verrà posizionato il prodotto finito, un sistema di trasporto pneumatico, un complesso di trattamento delle acque, ecc.
È necessario prestare particolare attenzione alla qualità degli additivi per la produzione di calcestruzzo polistirenico. Altrimenti, i prodotti saranno di scarsa qualità, il che porterà a bassi volumi di vendita.
conclusione
I blocchi di cemento in polistirene sono materiali che non hanno analoghi nel mondo. Il vantaggio di questo prodotto è che non è necessario attrarre attrezzature pesanti. La posa viene eseguita manualmente. Come soluzione adesiva, viene utilizzata una colla speciale per blocchi di calcestruzzo in polistirene (miscela cemento-sabbia con polimeri plastificanti, additivi che formano la struttura e che trattengono l'acqua).
