Oggi, i tubi in polietilene sono usati quasi ovunque. Il fatto è che hanno ottime caratteristiche. Tuttavia, le attrezzature per la produzione di tubi in polietilene devono essere adeguatamente selezionate e funzionare in modo efficiente.
Vantaggi materiali
Va notato che tali prodotti presentano numerosi vantaggi:
- elevata resistenza alle influenze negative (questi elementi possono essere utilizzati nella costruzione di reti di approvvigionamento idrico, sistemi di gas e altre strutture; tali tubi sono resistenti alle differenze di temperatura, alla corrosione e alla ruggine);
- durabilità (il materiale presentato può durare più di 50 anni, quindi è più efficace degli elementi metallici);
- buona duttilità e resistenza;
- semplicità di operazione e posa;
- non richiede ulteriore isolamento;
- peso leggero, che rappresenta un vantaggio significativo per il trasporto e l'uso degli elementi.
Di cosa è fatto il materiale?
Al fine di determinare quali attrezzature sono necessarie per la produzione di tubi in polietilene, è necessario innanzitutto capire da quale materia prima può essere realizzato questo materiale. In linea di principio, qui non c'è nulla di complicato. Per la produzione vengono utilizzati granuli di polietilene. Per ottenere una massa omogenea, deve essere bollita in una macchina speciale chiamata "estrusore".
Naturalmente, affinché il tubo abbia determinate caratteristiche, durante la fabbricazione vengono aggiunti alla massa vari plastificanti e altri additivi. Grazie a loro, il prodotto può essere più resistente al gelo, all'influenza dell'acqua e ad altri fenomeni negativi. E gli additivi possono cambiare la densità dei tubi in polietilene.
Quali attrezzature sono necessarie per il lavoro?
Per produrre il materiale presentato, è necessaria una macchina per la produzione di tubi in polietilene e non una. Quindi, avrai bisogno di:
- un dispositivo con il quale i granuli verranno continuamente alimentati nella tramoggia dell'estrusore;
- apparecchi in cui viene effettuata la plastificazione delle materie prime e il suo arricchimento con vari additivi;
- un apparecchio per vuoto che calibra il pezzo in lavorazione;
- bagni di raffreddamento;
- il meccanismo mediante il quale il pezzo si muove lungo la linea di produzione;
- apparecchi da taglio;
- dispositivo per il controllo di precisione ad ultrasuoni degli elementi finiti;
- pannello di controllo.
In linea di principio, la linea per la produzione di tubi in polietilene non richiede altri meccanismi.
Tecnologia di fabbricazione del materiale
Come dimostra la pratica, non è difficile creare l'elemento presentato. L'intero processo inizia con l'acquisizione di materie prime. Dopo che i pellet sono già in produzione, vengono immessi nella tramoggia dell'estrusore. Qui, sotto l'influenza dell'alta temperatura, i granuli si sciolgono e si trasformano in una massa omogenea, che può essere arricchita con gli additivi necessari.
Tutta questa miscela passa attraverso la testa di formatura ad alta pressione. Quindi entra nel dispositivo di raffreddamento, in cui è calibrato su un determinato diametro. Tutto ciò avviene in un ambiente sotto vuoto. Questo processo è molto importante per la qualità e il tipo di materiale ottenuto.
Successivamente, il tubo viene tagliato in parti di una determinata lunghezza usando una sega planetaria. Naturalmente, dovrebbe essere di altissima qualità, perché non dovrebbero rimanere sbavature sui bordi del prodotto.Successivamente, il materiale passa la marcatura necessaria e viene piegato in baie di 100-200 metri o meno, a seconda del diametro del tubo.
L'intero processo di produzione è controllato dall'operatore tramite un pannello di controllo automatico.
Caratteristiche della scelta dell'attrezzatura
Naturalmente, affinché la procedura si verifichi senza problemi, è necessario acquistare correttamente l'attrezzatura. Quindi, deve essere soprattutto qualità. Cioè, al momento dell'acquisto, è necessario privilegiare i produttori già noti.
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'estrusore per la produzione di tubi in polietilene e un dispositivo di raffreddamento. Se al momento non è possibile acquistare nuove apparecchiature, è possibile utilizzare le apparecchiature in uso. Tuttavia, dovresti acquistarlo con molta attenzione.
Successivamente, è necessario prestare attenzione alle prestazioni della linea, nonché alla funzionalità del meccanismo di calibrazione. Il fatto è che più alti sono questi indicatori, più tubi di dimensioni diverse possono essere prodotti al giorno. Naturalmente, il profitto totale dipende da questo.
Dopo aver installato tutte le macchine, è necessario consultare il personale in merito alle regole di condotta vicino alla linea di produzione. Il fatto è che se le norme di sicurezza non vengono seguite, il dipendente può essere gravemente ferito.
In linea di principio, queste sono tutte le caratteristiche della configurazione e della selezione dell'attrezzatura necessaria.
