השוק המודרני חושף תנאים כאלה שאיש אינו זקוק לבטון נקי ומסורתי פשוט, כלומר לא משתמשים בו בשום מקום. בזכות יצירת מגוון תוספים המאפשרים לשנות את מאפייני האיכות של הבטון לטובה, תוכלו להשיג חומרים חדשים לחלוטין.
התוכנית העסקית לייצור אבני קצף כרוכה ביצירת חומר בנייה חדש איכותי העונה על דרישות הצרכנים המודרניים. כמובן שניתן לשפר את איכויות הבידוד החום והצליל של בטון על ידי הוספת פסולת שונות מענפים אחרים, כגון קלקר, חימר מורחב, נסורת, עץ, סיגים, צמר סלעים וכן הלאה.
אתה יכול לארגן מפעל לייצור בלוקים קצף באמצעות אפשרויות ערבוב אלה. זה יאפשר לכם להשיג בלוקים באיכות גבוהה שאינם תלויים בתנאי מזג האוויר החיצוניים, כמו גם אופטימיזציה של תהליך הבנייה.
תכונות עיקריות
מאפיינים בולטים של בטון כזה הם עמידות בפני לחות, חום וכפור. עם זאת, לא כולם יוכלו לשלב בהצלחה בינם לבין עצמם שני מפעלים מגוונים, למשל, מפעל מלט ומנסרה, שכן הדבר כרוך בעלויות חומר משמעותיות. זו יכולה להיחשב כעדות חזקה נוספת לטובת עריכת תוכנית שימוש עסקית לייצור בלוקים קצף ושימוש בהם.
תהליך ייצור
קוביות קצף עשויות בטון קצף ובטון סודה. חומר זה מתקבל על ידי הוספת חומרים מסוימים למרגמת המלט העיקרית. השגת בטון סודה כרוכה בהחדרת תערובת הרכיבים המובילה להיווצרות גז במהלך התגובה הכימית המתמשכת. בדרך כלל משתמשים באבקת אלומיניום לתהליך זה, המגיב עם מוצרי ההפרשה במהלך הידרציה של slurry המלט.
בהתחשב בצד הכימי של התהליך, נוכל לדבר על התפתחות המימן, המהווה נקבוביות בגדלים שונים בתמיסה. אם אנו מציירים אנלוגיה לחיי היומיום, אנו יכולים לדבר על הוספת סודה לבצק ועל התהליך שאחריו. המלט בסופו של דבר מתחיל לעלות בנפח, לאחר מכן הוא מתקשה ומתקבל בטון נקבובי.
ייצור גוש הקצף מתבצע בהתאם לטכנולוגיה, הכרוכה בהחדרת מרכיב מיוחד בצורת קצף לתערובת המלט. יש מספר עצום של בועות בקצף המופצות עליו באופן שווה במהלך ערבוב עם התמיסה. לאחר התמצקות המסה נראה אפקט נקבובי, כמו שקורה בבטון סודה.
בנייה מודרנית כוללת שימוש פעיל בשני סוגי הבטון. לדוגמא, בטון סודה יכול לשמש בבניית קירות נושאי עומס, ובטון קצף, פחות עמיד וזול יותר, לשאר הקירות. מסתבר שתכנית עסקית לייצור כזה צריכה להיות כרוכה בשימוש בשני סוגי החומרים הללו.
היתרונות של בטון קצף
לגושי קצף מספר יתרונות. הם מאופיינים בדרגה גבוהה של בידוד קול, קלים לעיבוד ואינם מאפשרים לעבור אוויר. אם תחליט לפתוח מפעל לייצור בלוקים קצף, תצטרך לרכוש ציוד מסוים שנועד לייצר בלוקים של בטון קצף. הבחירה במערכת התקנים כזו או אחרת תלויה בשיטת הייצור.
יש כרגע מספר אפשרויות. ניתן להשתמש בטכנולוגיית ייצור חיתוך כאשר החיתוך את התבנית לחתיכות בגדלים קבועים מראש. אבני קצף מתקבלות גם באמצעות טפסות. את התערובת יוצקים לטפס מעץ, ולאחר שהתערובת התקשה, היא מוסרת.
שיטות ייצור
אם כבר מדברים על השיטה הראשונה, ניתן לציין שהיא מתאימה לחיתוך בטון סודה. כך שתוכלו להשיג בלוקים של קצף פרמטרים מסוימים. החיתוך נעשה באמצעות חוט תיל. מפעל בלוקי הקצף מניח נוכחות של מתחם חיתוך מיוחד בגודל מינימלי, הכולל מספר מכונות חיתוך, לוח בקרה ומסילות. טכנולוגיה זו מאפשרת לך להשיג דיוק מרבי. לדוגמה, עם גודל בלוק של 60 * 20 * 30, תהליך החיתוך אורך כ 10-15 דקות.
ניתן להצטייד במכונה לייצור אבני קצף במתקן אחיזה אשר נועד להאיץ את הובלת הבלוקים המתקבלים בבית המלאכה, ראש חוצה להקלת הסרת התבניות ועוד. כל הציוד הרשום יכול לעלות כמיליון רובל. עם ביקוש גדול לייצור אבני קצף, ציוד כזה ישתלם מהר מאוד. בכדי לרכוש אותו עליכם לערוך תוכנית עסקית שתתחשב בכל התכונות של המפעל שלכם.
אפשרות חלופית
אפשר להכין בלוק קצף בבית. הדבר נעשה באמצעות ציוד מיוחד המיועד לייצר חומר זה. מה דרוש לייצור קוביות קצף? תזדקק לפס ייצור המצויד בציוד אמין מודרני. הסט המינימלי מורכב מגנרטור קצף, מערבל בטון והתבניות לתוכן יש למזוג. ניתן לרכוש ציוד כזה בערכה או בנפרד. אתה יכול לקנות מכונה מוכנה לייצור אבני קצף, אך לפעמים היא זקוקה לעדכון רציני.
יתרונות
בלוק הקצף טוב בזול שלו. זה נגיש בהרבה מסוגים שונים של חומרי בניין כמו עץ, לבני קרמיקה וסיליקט, אבני בטון חימר מורחבות. עם זאת, גוש קצף זול אינו חומר רע. במדינות רבות באירופה זה ביקוש גבוה. עלות בלוקים קצף תלויה ישירות בגודלם. הבלוקים עבים וגדולים יותר, כך עלותם גבוהה יותר. אם ניקח בחשבון את המחיר הממוצע של מטר מעוקב, נוכל לדבר על הסכום של שלושת אלפים רובל.
הגדלים והעלות במקרה זה יכולים להיות בעלי ערכים שונים לחלוטין. פרמטרים אלה תלויים בטכנולוגיית הייצור. הגודל הנפוץ ביותר של אבני קצף הוא 600 * 300 * 200 מילימטרים, עם זאת, רוחבם ועובים משתנים, והאורך תמיד נשאר קבוע. כל אחת מנקודות אלה צריכה להיכלל בתכנית העסקית לייצור אבני קצף.
השימוש בגושי קצף בגדלים מסוימים בבנייה תלוי במטרתם התפקודית. אם בעזרתם הקיר מונח, אז כאן תוכלו להשתמש בלוקים גדולים יותר. מחיצות פנימיות צריכות להיות דקות יותר. תחום היישום של החומר, כמו גם חוזקו, תלוי בעובי. אם גודל בלוק הקצף אינו מאפשר לו לעמוד בעומס דחיסה מעל 350 קילוגרם למטר מעוקב, אז הם יכולים לשמש רק כחומר להתחממות מבנים, אך לא לקירות נושאי עומס.
העלויות
כמובן שעלויות פתיחת עסק יהיו תלויות בקיבולת שלו, כלומר בהיקף החומר המיוצר. אם התפוקה ליום תגיע ל 10-30 מ"ק, תצטרך להשקיע 30-85 אלף דולר. בנוסף התוכנית העסקית לייצור אבני קצף כוללת רכישת ציוד נוסף בצורה של מדחס, מחולל קצף, כמו גם משאבה פריסטלטית.
יהיה עליכם לרכוש טפסים מיוחדים עבור קוביות בטון בנפחים שונים.מפעל בעל נפח של 10 קוב מעוקב ידרוש רכישה של עשר צורות אם כל קובץ אחד של תערובת יונח בכל אחת מהן. עלויות החומר עבור חומרים מתכלים אינם כה גדולים, בערך 520-550 רובל לכל מטר מעוקב של בטון קצף. אז עכשיו אתה יודע כמה עולה ציוד לייצור בלוקים קצף.
רווח צפוי
חישוב רווח צריך להתחיל בכמות שתוכלו להשיג עבור כל קוב קוביות קצף. הרווח הגולמי במקרה זה הוא 2460 רובל. עם קיבולת צמחית של 10 קוב ליום, אתה יכול לסמוך על 665,000 רובל בחודש.
מסכום זה נדרש לקחת ממני תשלום שטרות שירות, שכר דירה, שכר עובדים. יחד, כל התשלומים הללו יכולים להגיע ל -70% מהרווח הגולמי. מסתבר שהרווח הנקי במקרה זה הוא ברמה של 200-220 אלף רובל לחודש.
מסקנות
אם אנו מדברים על החזר בתנאי שקנית את כל הציוד בתשלומים, ניתן לגבות את כל הכספים המושקעים בעוד שישה חודשים. כשעובדים במתח מקסימלי של ציוד, אנו יכולים לדבר על האפשרות לשלם בשלושה עד ארבעה חודשים. כדאי לרכוש בדיוק את הציוד החזק ביותר, מכיוון שהוא ישלם במהירות עבור כל הייצור. זה עולה פי 2.5 ומייצר יותר פי חמישה מוצרים.
