עסק רווחי: ייצור סיבית. טכנולוגיה וציוד לייצור סיבית

במירוץ למטרות רווח, אנשי עסקים מתחילים רבים מסתמכים על ייצור חומרים מודרניים עבורברוב המקרים, היצרנים אינם שמים לב למוצרים כגון סיבית. הם רואים בכך אפשרות מיושנת. יש אנשים שמתייחסים לייצור חומר זה כאחת מדרכי המיחזור.

סיבית מייצגת סיבית מעץ. זהו חומר גיליון מורכב. ייצור סיבית מתבצע בשיטת הכבישה החמה של פסולת לעיבוד עץ, בעיקר נסורת, שבבים. כדי להשיג תכונות מיוחדות, תוספים מיוחדים כלולים בהרכב. נפחם הוא 6 עד 8 אחוז ממסת המילוי הראשי.

תחום היישום

היקף השימוש בסיבית הוא רחב מאוד. חומר זה משמש לקישוט ובנייה, בייצור רהיטים ודלתות. בנוסף, סיבית משמשת בבניית הובלות ובתעשיית הרכב. כיום, הסיבית הנפוצה ביותר בייצור רהיטים.

מפעל לייצור סיבית הוא עסק רווחי. זה טוב במיוחד אם יש גישה לחומרי גלם זולים - פסולת לעיבוד עץ. עם זאת - תלוי בהון הזמין - תוכלו לארגן ייצור קטן של סיבית. הביקוש בשוק הבנייה לחומר זה הוא קבוע. לכן, עם מכירת מוצרים לא יהיו בעיות.

טכנולוגיה

סיבית מיוצרת על ידי לחיצה חמה תוך שימוש במעבדי עץ כחומר הגלם העיקרי, בתוספת שרף אטומי. זה נראה די פשוט. ייצור סיבית דורש חומר גלם בדרגה גבוהה - כל עץ לא יקר. ניתן להשתמש גם בנסורת, שבבי עץ ועץ ממוחזר. נוכחותם של תוספים חיטוי, דוחה מים ותוספות אחרות קובעת את עמידות החומר וכוחו.

ייצור סיבית מתבצע על פי תכנית די פשוטה:

• השבבים מעורבבים עם שרף תרמי.
• ואז המיסה המוכנה מלאה בצורות שהוכנו במיוחד.
• לאחר מכן, תחת השפעת לחץ גבוה וטמפרטורה מוגברת, המודבקת התערובת הטכנולוגית זו לזו.
• את הצלחת שנעשתה מוציאים מהתבנית, מקוררים, משופדים ונעבד בשוליים.

כל התהליך של ייצור סיבית מחולק לשלבים הבאים:

- הכנת חומרי גלם;

- ייצור מסה טכנולוגית;

- מילוי טפסים ויצירת שטיח;

- לחיצה והדבקה של צלחות;

- קירור וגיזום מוצרים לגודל;

- טחינת מטוסים וקצוות.

אם משתמשים בחומרים מיובאים, אין צורך לבצע את שני השלבים הראשונים. אחרת, עליכם לרכוש מגרסה או מכונת גריסה מיוחדת, הדורשים עלויות נוספות.

מחיר ציוד

עלות המגרסה, בהתאם לקיבולת וליצרן של ההתקנה, נעה בין 160,000 ל 460,000 רובל. מחיר מכונת שבבים הוא כ 1280,000 רובל. עלויות כאלה אינן נחשבות לגדולות בעת יצירת הייצור הזה. עם זאת, זה לא מפריע לחשוב טוב ולארגן את אספקת חומרי הגלם המוגמרים מפעלים בענף העיבוד העץ.

תהליך ייצור סיבית

1. הכנת התערובת הטכנולוגית של שבבים עם דבק מתבצעת במיקסר המיועד למטרה זו. זהו ציוד חשוב לייצור סיבית. במתקנים כאלה מסופקים שבבים ושרף מחומם. בנוסף, מתקשים לתערובת קשוחים.בעת הכנת מסת התהליך, יש צורך לפקח נכון על פרופורציות הרכיבים המרכיבים את הרכבו. מאפייני האיכות של החומר תלויים ביחס אלה.
2. היווצרות השטיח מתבצעת באמצעות מכונות מיוחדות. מכשירים אלה עורמים את המסה בצורה לכבישה.
3. התהליך הבא בשרשרת תהליכים זו הוא לחיצת חומרים. אתה לא יכול בלעדיו. זה מתבצע באמצעות מכבש תרמי.
4. עיבוד גיליונות לפי גודל מתבצע באמצעות יחידת החיתוך האוטומטית.
5. השחזה היא השלב האחרון בייצור הלוח. דירוג החומר יהיה תלוי בכך. פעולה זו מבוצעת על ידי מכונות השחזה.

הציוד לעיל לייצור סיבית הוא העיקרי, ומסועים ומסכי רטט מתווספים לזה הנוסף. כדי לייצר את החומר, יש צורך בכ- 1800 מ"ר שטח לייצור וכ- 600 מ"ר שטח למחסני מוצרים מוגמרים.

מאפיינים אחרים

החומר מחולק לפי הקריטריונים הבאים:

- עיצוב: על פי מספר השכבות, סיבית מחולקת לשכבה 1, 3 שכבות ורב שכבה.

- מותג: על פי המדדים להתנגדות לעיוות, כיפוף, עמידות במים, רגישות לעיוות, המוצרים מחולקים לשני מותגים: П-Б ו- П-А.

- כיתה: על פי מראה הלוח (סדקים, שבבים, מכתים, כתמים, בליטות ופסקים), החומר מוקצה כיתה 1 (פגמים אינם מקובלים למעט המינימום), דרגה 2 (מותר לפגמים גדולים במשטח) וללא ציון (נזק משטח משמעותי, שימוש בנייה).

- שכבה חיצונית: נפלטים חומרים עם משטח עדין (גימור עם חומרים פולימריים), רגילים (בטנה פורניר) וגרעינים גסים (המשמשים באתר הבנייה).

- רמת הטיפול במשטח: סיבית מלוטשת ואינה כפופה לתהליך זה.

- מחלקת פליטת פורמלדהיד: בכמות התכולה שלה ב 100 גרם מהצלחת שצוינה מיובשת, נבדלים מחלקות E-1 (פחות מ -10 מ"ג), E-2 (10-30 מ"ג).

- עמידות בפני רטיבות: בנוסף לעובדה שהחומר עם המותג P-A ניחן בתנגדות טובה ללחות (עיוות של 22% מול 33% עבור מותג P-B כאשר הוא טובל במים למשך 24 שעות), מתוכנן סוג סיבי נפרד עמיד למים המיועד לשימוש ייצור רהיטים ועבודות בנייה ספציפיות.

- צפיפות: המוצרים מחולקים לשלושה סוגים: לוחות קטנים (פחות מ- 550 ק"ג / מ"ק), בינוניים (מ- 550 עד 750 ק"ג / מ"ק) וצפיפות גבוהה (מעל 750 ק"ג / מ"ק).

- עמידות בפני אש: מושגת על ידי החדרת מעכבי בעירה בהרכב החומר.

השימוש בסיבית משופשפת

- מעטה של ​​גגות וקירות.

- בניית לוחות קיר.

- הקמת גדרות ומבנים מתקפלים.

- ייצור רצפות סיבית, יסודות, מחיצות.

- תחת כיסויי לינולאום ושטיחים.

- לקישוטים וקישוטים בגלל מרקם המשטח המקורי.

- ייצור מדפים, ריהוט, אריזה, מדפים וטפסות נשלפות.

למינציה של לוח החלקיקים

התהליך מורכב בגימור חומרי גיליון ופלטות. למינציה של סיבית מתבצעת על ידי לחיצה על נייר, הספגה בשרפים. הסרט מקובע בצורה חמה וקרה. זה מושג באמצעות טרנספורמציות כימיות של השרף בסרט.

• שיטת הקרה היא תהליך ציפוי שאינו חימום. כלומר, במקרה זה, למינציה פועלת כעיתונות.
• בשיטה החמה, מופעל בסיס הדבק של הסרט. המשטח המרופד אינו זקוק לגימור נוסף. תהליך זה מתבצע עקב החימום והלחץ של פירי ההידוק של הלמינציה. שיטה זו היא היעילה ביותר.

טכנולוגיה: למינציה סיבית

- הכנת הבסיס והנייר.

- גיבוש חבילות.

- לחיצה על בסיס נייר.

השלב הראשון ייחשב ביתר פירוט.

הכנת סיבית

התהליך מורכב מפלסת פני החומר. כדי לבצע ייצור סיבית למינציה, יש צורך להשתמש בלוחות בצפיפות של 0.65 עד 0.7 גרם / ס"מ.אם הפרמטר שצוין נמוך יותר, יתכן שיש דחיסה חזקה של הפלטה (מעל 10%), מה שיוביל לתהליך הרסני בין שבבי קשרי הדבקה ובהמשך להפחתת חוזק החומר.

תכולת הלחות של מוצר זה צריכה להיות בין 7 ל 8%, סובלנות העובי היא כ 0.2 מ"מ. זה הכרחי כי חספוס פני השטח של הצלחת יהיה בטווח 16-63 מיקרון. זה חשוב. כדי לקבל את החספוס הרצוי של הצלחת, הוא מעובד על מכונות שחיקה מיוחדות. יישור פני השטח של החומר מתרחש עקב יישום מרק.

הכנת נייר

כאשר מרפדים לוחות לפי שיטת סיבית למינציה, משתמשים בשלושה סוגים של חומר:

1. נייר הוא הבסיס. הצפיפות היא בין 80 ל 150 גרם / מ"ר. מיועד לפנים לשכבות האחוריות והפנימיות.
2. נייר כיסוי. צפיפות - מ 126 עד 170 גרם למ"ר. זה קורה עם דפוס של מרקמי עץ או רגיל. מיועד לשכבות עליונות.
3. נייר גמר. הצפיפות היא 20 עד 40 גרם למ"ר. הוא שקוף והוא סרט מגן המגביר את עמידות הציפוי לנגב.

לסיכום

לאחר ניתוח האמור לעיל, אנו יכולים לומר בביטחון כי בגישה הנכונה, ייצור סיבית כעסק מבטיח מאוד. לכן כל יזם בעל ביטחון עצמי יכול לקחת בבטחה את העניין הזה.