פרקטיות במהלך פעולות ההתקנה ואופטימיזציית עלויות הם תנאים חשובים להם מבקשים המשתתפים בענף הבנייה. הם מושגים בדרכים ובדרכים שונות, אך בסופו של דבר הם מקלים על זרימת העבודה ומאפשרים להבטיח תוצאה באיכות גבוהה. המעבר מחומרי בנייה מסורתיים לחדשים יותר ואפילו חדשניים משמש לעתים קרובות בדיוק כאמצעי למיטוב ושיפור מאפייני האיכות של המבנה.
במובן זה הטכנולוגיה של ייצור קוביות קצף, המבוססת על השיטה הקלאסית להכנת מרגמה, מעניינת, אך היא מורגשת בזמינותה. אדון בית יכול גם להשתמש בו, אך לשם כך תצטרכו להכיר בפירוט את הדקויות של יצירת סוג זה של חומרי בניין בלוקים.
ממה עשויים קוביות קצף?
מלט פורטלנד משמש כבסיס, בדרגה הגבוהה ביותר - לדוגמא M 400 מתאים.מלט חייב לעמוד בתכונות של מותג זה, אחרת הוא לא יוכל לבצע את תפקידיו לאחר הייצור. מאפיין ייחודי של גוש הקצף הוא המבנה הנקבובי שבגללו הוא נכלל בקבוצת הבטון הסלולרי. לפיכך, תהליך ייצורו לא ייעשה ללא סוכן מקציף. זה יכול להיות מרכיב אורגני או סינטטי, שרשימת המשימות שלו תכלול רק היווצרות מבנה רופף ונקבובי. בפועל, זה יספק לקירות יתרונות תפעוליים רבים.
כמו כן, לפעמים מוסיפים לבסיס טיט, אפר וכמה סוגים של פסולת תעשייתית. מנקודת המבט של שיפור התכונות הטכניות והפיזיות, דילול כזה אינו הגיוני במיוחד - הוספת חומרי גלם מהדרגה השנייה נועדה בדרך כלל להפחית את עלות ההרכב על ידי תזוזת מלט פורטלנד יקר. כמו כן, חול ומים מוחדרים להרכב ללא כישלון.
סוג של קטע פונקציונאלי של הרכיבים נוצר על ידי דבק וסיבים תזונתיים. באשר לתמיסה ההדבקה, הוא יידרש גם להרכב וגם לבנייה. זה יכול להיות מוצר זהה - העיקר שהוא יעמוד בדרישות לשימוש בתנאים ספציפיים. מנקודת המבט של הכנת הפתרון יש חשיבות לתכונות כגון צמיגות, הידבקות, אחיזה ובטיחות כימית. כאמצעי ליצירת בנייה, לעתים נדירות משתמשים בדבק לקוביות קצף בצורה טהורה, אך בכל מקרה צריך להיות עמיד בפני כפור, סובלני בפני רטיבות, עמיד ואש חסין אש. סיבים, בתורם, מבצעים את משימת החיזוק. כמו כן, בדרך כלשהי פונקציית הצימוד, אך בגרסה מכנית בולטת יותר. סיבים ממזערים את הסיכון לפיצוח, מחזקים מבני קיר ורצפה ומפחיתים לחץ על מבנים סמוכים.
מאפייני גוש הקצף
מאפייני הביצוע באים לידי ביטוי כבר בתוויות גוש הקצף עצמו. לדוגמה, עבור דגש על בידוד תרמי, כדאי לבחור מותגים בין D150 ל- D400. חומר זה בשל צפיפותו הגבוהה (ערך מספרי מציין את היחס של ק"ג / מ ')3) מספק בידוד מספיק לבתים הממוקמים בקווי רוחב אמצעיים. מבחינת חוזק, זו לא האופציה הרווחית ביותר מול לבנה מסורתית, למשל. גבול הכוח הממוצע הוא 9 ק"ג לכל 1 ס"מ3. דבר נוסף הוא שאפילו ייצור אבני קצף בבית מאפשר הכנסת פלסטייזרים וחומרי מילוי שיכולים להגדיל את המאפיינים האישיים, כולל כוח ועמידות בפני כפור.
בתנאי מפעל משופרות האיכויות הטכניות עקב ההרכב הבסיסי. סימני D500-D900 נחשבים מבניים ובידוד חום, כלומר הם מתאימים לספק חום באזורים הצפוניים, ולשמירה על אמינות מבחינת לחץ פיזי. אגב, הבלוקים החזקים ביותר יכולים לעמוד עד 90 ק"ג לכל 1 מ '2 הוא מותג של D1200. הגדלים יכולים להיות שונים, אך יש פורמט סטנדרטי לשחרור חומר שנחשב אופטימלי. זהו גוש קצף 200x300x600 מ"מ, אשר בהתאם להרכב מספק צפיפות קיר של 300 עד 1200 ק"ג / מ3. יתר על כן, ספיגת המים יציבה על 14%.
טכנולוגיית יציקה
בשלב הראשון מתבצעת הכנת הפיתרון עצמו, וניתן לעשות זאת בבונקר קונבנציונאלי עם פונקציה של ערבוב אוטומטי. בשלב הבא, התערובת שנוצרה מוזגת לצורות קלטות, בהן מסת הבטון הקצף לוקחת את הפרמטרים הפיזיים שצוינו. טכנולוגיות הזרקה מסורתיות מאפשרות אפשרות לרטט נוסף ודחיסה בתבניות, אשר ישפרו את איכות הבלוק. עם זאת, בצורות קלטות מפושטות פונקציה זו נעדרת בגלל היעדר כונן חשמלי שעלול לספק אפקט רטט.
מטריצות טפסות מודרניות יותר מאפשרות לשנות את תצורת התאים. כלומר, המשתמש עצמו יכול להתאים את עובי החסימה ואת אורכו בהתאם לבקשותיו. זה גם מאפשר ליצור בלוק קצף עם פרמטרים בודדים בעותקים בודדים - למשל, להנחה במקומות קשים. תקופת הפילמור, כלומר התמצקות, משתנה בממוצע בין 10 ל 20 שעות. זה תלוי במידה רבה בסוג הדבק המשמש לבלוקי קצף - אטום למים, על בסיס סיליקון או פולימר. לאחר חיזוק בסיסי של המבנה, ניתן לשחרר בלוקים מקירות הטפסות.
ציוד יציקה
יישום שיטת ההזרקה יאפשר שלוש קטגוריות של ציוד. ראשית כל, מדובר במתקנים ליצירת תערובת בטון קצף. הם שונים ממגורות רגילות בכך שיש להם מכשיר לייצור קצף. התפוקה הממוצעת של יחידה כזו היא 20-30 מ '3 ליום, שוב, זה תלוי בהרכב הספציפי. בשלב הבא ניתן להשתמש בציוד נייד לגושי קצף, שיקל על משימת הובלת התערובת לתבניות. זה יכול להיות מכונות בעלות הנעה עצמית עם בונקרים ותעלות נייחות ישירות לאספקת הפיתרון באופן מכוון למטריצה.
לגבי הטפסים עצמם, כבר צוין כי מדובר בתאי קלטת מטריצות לתוכם יוצקים את התערובת. בבית, אנלוגי של מכשיר כזה יכול להתבצע מגיליונות מתכת רגילים. נבנה מעין ארגז, והוא לא צריך להיות תחתון - תוך כדי כך, אפילו מבני מפעל מונחים לרוב על משטח שטוח, וזה מספיק כדי לקבל חומר בנייה נכון מבחינה גיאומטרית. דבר נוסף הוא שהטכנולוגיה של ייצור חסימות קצף על ידי דפוס הזרקה מספקת גם אפשרות לפירוק קל ומהיר של התבנית לאחר התמצקות הפיתרון.
חיתוך טכנולוגיה
שיטה זו ליצירת קוביות קצף מספקת גם שלבים בודדים של הכנה ומסירה של התערובת למקום המיידי של היווצרותו הסופית של החומר. אך בשונה מהשיטה הקודמת, היא כרוכה בגישה שונה להכנת בלוקים. הם נוצרים לא בתאי המטריצה, אלא על ידי הפרדה מכנית של המערך המשותף. כלומר, בהתחלה, התבצעה מתבצעת גם כן, אך לא על פי צורות מטריצה נפרדות, אלא אל מזרן משותף. לאחר מכן, הפיתרון שפך נחתך לסקטורים.כיצד בדיוק יבוצע פעולה זו תלוי בתנאים שבהם מיושמת טכנולוגית החיתוך. קוביות קצף מסוג מפעל בחברות גדולות נחתכות על ידי לייזרים וראשים תרמיים. במפעלים קטנים ובינוניים הדבר נעשה באמצעות מסורים, חוטים וגרפים מכניים אחרים, הראויים לתשומת לב מיוחדת.
ציוד לחיתוך חסום
ייצור מקצועי של בלוק קצף אינו מושלם ללא קווי חיתוך מיוחדים העובדים עם בטון יצוק. מבחינת כלי חיתוך, מדובר בציוד מגוון מאוד - ניתן להשתמש בחותכי פס, חוטים, מסורים עגולים, כבלי מתכת וכו ', ציוד כזה לבלוקי קצף מבוסס על פלטפורמה או מיטה, שתוכננה גם היא להכיל את חומר המטרה. בתהליך, החותכים עוברים דרך המונולית, ומשאירים אחרי עצמם רצועות של קטעים מחולקים. מעבר חוצה מסיים את פעולת החיתוך, ומשאיר חסימות מוכנות.
לשיטה זו מספר יתרונות על פני דפוס הזרקה. ראשית, מובטח דיוק היווצרות הפנים והצדדים. הודות לכך, גם איכות הסטיילינג העתידי מוגברת. בנוסף, אם הדפוס דורש, במקרים מסוימים, יישום של חומרי סיכה מיוחדים בשולי תאי מתכת, אשר בזכותם סובל הדבקות משטחי הבלוקים, אזי חיתוך שומר על חספוס הפנים ובכך משפר את הידבקותם למשטחים זרים אחרים. בנוסף, נותר חופש מוחלט בוויסות הפרמטרים איתם מיוצרים אבני קצף. הגדלים והמשקל של המוצרים עשויים להשתנות: הם מבוצעים גם בתבנית הסטנדרטית 200x300x600 במשקל ממוצע של 500 ק"ג ל -1 מ '.2, ועם מאפיינים אישיים.
טכנולוגיית טפסות
שיטה זו מזכירה למעשה את דפוס ההזרקה, אך עם מידת אוטומציה רבה יותר. יצירה קלאסית יכולה להתבצע באופן ידני לחלוטין באמצעות תאי מתכת תוצרת בית. הפשטה אוטומטית מחייבת השתתפות של מפעיל רק בתהליך של ויסות השפיכה לטופס המקורי. יתר על כן, המכונה מרימה באופן עצמאי את התבניות על המזרן ומחזיקה אותן בבונקר שלה (לעיתים בחשיפת חום) עד שהיא מתקשה לחלוטין. קשה לארגן ייצור כזה של קוביות קצף בבית, מכיוון שהציוד עשוי לדרוש חיבור לרשת 380 וולט, אך עם קו תלת פאזי זה בהחלט אפשרי. יתר על כן, התערובת מוכנה גם בצורה של צד שלישי מבלי לחבר יחידות מיוחדות. לאחר ההתמצקות, היחידה פותחת את הופר באופן אוטומטי, מוציאה טופס עם בלוקים על מזרן ומסירה את הטפסות.
ייבוש אבני בטון קצף
בתנאי ייצור מקוונים, כשאין זמן למשך שעות רבות ואפילו ציפיות יומיות לפולימרציה של בלוקים, משמש שלב טכנולוגי נוסף - ייבוש תרמי. לשם כך משתמשים במצלמה מיוחדת, בה נטענים אבני קצף. טכנולוגיות בנייה לייצור לבנים כוללות בהכרח שימוש בתנורים כאמצעי ירי וחיזוק. בטון קצף הוא חומר פחות צפוף, ולכן לרוב מחלקים אותו ללא השפעה תרמית - אך שלב זה לא יהיה מיותר כדי לחסוך זמן ולחזק את המבנה. על פי מומחים, תנור המאדה תוך מספר שעות מאפשר ליחידה להשיג כ 70% מהעוצמה הבסיסית. מבחינה ארגונית טכנולוגיה זו לייצור אבני קצף אפשרית רק בקווים אוטומטיים. על המכונה לשלוט אוטומטית בתהליכי הטעינה והפריקה הקשורים לתנועת טפסים לתנור.
מפעלים מיני ליצירת קוביות קצף
במפעלים קטנים, למטרות ייצור, הם משתמשים לרוב בפסי ייצור קטנים שבהם מרוכזים הקומפקטיות של האזורים הפונקציונליים. הרעיון של מיני-מפעל לבלוקים לקצף מבוסס על אותם עקרונות.המפעיל אינו צריך למלא באופן מלאכותי את הפערים בין השלבים הטכנולוגיים - הייצור מתחילתו ועד סופו נשלט על ידי אוטומציה. הקו מתחיל בחלל הופץ בו מערבבים את התערובת לבטון קצף. המפעיל מכניס לתוכו את כל הרכיבים הדרושים עם תוספים ומגדיר את התוכנית להכנת תערובת הבניין. בשלב הבא מוזנים הפיתרון למיכל שיוצר מונולית מלבנית.
מפעל מיני טיפוסי לייצור אבני קצף עובד על פי שיטת חיתוך בלוקים, מכיוון שהוא מכוון בתחילה להשגת אלמנטים בעלי מידות גיאומטריות מדויקות. לאחר התקשות טבעיות או כבשן, המונוליט נשלח לשלב החיתוך האוטומטי, משם הוא מועבר לנקודת האיסוף בצורה של בלוקים מוכנים.
מסקנה
הכנת חומרי בניין מבטון מוקצף היא הרבה יותר פשוטה מאשר לוחות לבנים או לוחות. אך האם חומר זה מצדיק את עצמו בשימוש מעשי? חסימות כאלה קטנות במשקלן, לכן תחילה כוחן אינו ניתן להשוואה עם לבנים רגילות. אבל יש גם תכונות חיוביות בבטון הסלולר. אפילו טכנולוגיית הייצור הפשוטה של קוביות קצף ללא תוספים מיוחדים מאפשרת לנו להשיג איכויות בידוד תרמי גבוהות. לכן, אפילו עם מסה וצפיפות צנועים, יחידה כזו יכולה להבטיח מיקרו אקלים אופטימלי. מבחינת הבטיחות הסביבתית, זו גם אפשרות טובה לבניית בית. שוב, אם אתה עושה בלי שינויים מיוחדים, העיצוב יהיה בטוח כימית לתושבים.
אבל היתרון העיקרי של גוש הקצף הוא החיסכון הכספי שלו. טכנולוגיית הייצור והלוגיסטיקה הן במהלך הבנייה וההובלה דורשות השקעה מינימלית בהשוואה לחומרי בנייה חלופיים לבניין.