Aujourd'hui, les tuyaux en polyéthylène sont utilisés presque partout. Le fait est qu'ils ont de très bonnes caractéristiques. Cependant, les équipements pour la production de tuyaux en polyéthylène doivent être correctement sélectionnés et fonctionner efficacement.
Avantages matériels
Il convient de noter que ces produits présentent de nombreux avantages:
- haute résistance aux influences négatives (ces éléments peuvent être utilisés dans la construction de réseaux d'approvisionnement en eau, de systèmes de gaz et autres structures; de tels tuyaux résistent aux températures extrêmes, à la corrosion et à la rouille);
- durabilité (le matériau présenté peut servir plus de 50 ans et est donc plus efficace que les éléments métalliques);
- bonne ductilité et résistance;
- simplicité d'utilisation et de pose;
- ne nécessite pas d'isolation supplémentaire;
- poids léger, ce qui est un avantage important pour le transport et l'utilisation des éléments.
De quoi est fait le matériau?
Afin de déterminer quel équipement est requis pour la production de tuyaux en polyéthylène, vous devez d'abord comprendre en quelle matière première ce matériau peut être fabriqué. En principe, rien n’est compliqué ici. Pour la production, des granulés de polyéthylène sont utilisés. Pour obtenir une masse homogène, il faut la faire bouillir dans une machine spéciale appelée "extrudeuse".
Naturellement, afin que le tuyau présente certaines caractéristiques, divers plastifiants et autres additifs sont ajoutés à la masse lors de la fabrication. Grâce à eux, le produit peut être plus résistant au gel, à l'influence de l'eau et à d'autres phénomènes négatifs. Et les additifs peuvent modifier la densité des tuyaux en polyéthylène.
Quel équipement est nécessaire pour le travail?
Afin de produire le matériau présenté, vous avez besoin d’une machine pour la production de tuyaux en polyéthylène, et non d’une machine. Donc, vous aurez besoin de:
- un dispositif avec lequel les granulés seront continuellement introduits dans la trémie de l'extrudeuse;
- appareils dans lesquels sont effectuées la plastification des matières premières et leur enrichissement en divers additifs;
- un appareil à vide qui calibre la pièce à usiner;
- bains de refroidissement;
- le mécanisme par lequel la pièce se déplace le long de la chaîne de production;
- appareil de coupe;
- dispositif de contrôle par ultrasons de la précision des éléments finis;
- panneau de contrôle.
En principe, la chaîne de production de tuyaux en polyéthylène ne nécessite aucun autre mécanisme.
Technologie de fabrication des matériaux
Comme le montre la pratique, il n’est pas difficile de fabriquer l’élément présenté. L'ensemble du processus commence par l'acquisition de matières premières. Une fois que les pellets sont déjà en production, ils sont introduits dans la trémie de l'extrudeuse. Ici, sous l'influence de la température élevée, les granulés fondent et se transforment en une masse homogène, qui peut être enrichie avec les additifs nécessaires.
Tout ce mélange passe à travers la tête de formage sous haute pression. Ensuite, il entre dans le dispositif de refroidissement, dans lequel il est calibré à un diamètre donné. Tout cela se fait dans un environnement sous vide. Ce processus est très important pour la qualité et le type de matériau obtenu.
Ensuite, le tuyau est coupé en plusieurs parties d’une longueur donnée à l’aide d’une scie planétaire. Naturellement, la qualité doit être excellente, car aucune bavure ne doit rester sur les bords du produit.Après cela, le matériau passe le marquage nécessaire et est plié en baies de 100 à 200 mètres ou moins, en fonction du diamètre du tuyau.
L'ensemble du processus de production est contrôlé par l'opérateur à l'aide d'un panneau de commande automatique.
Caractéristiques du choix de l'équipement
Naturellement, pour que la procédure se déroule sans problème, il est nécessaire d’acheter le matériel correctement. Donc, ce doit être, avant tout, la qualité. C'est-à-dire qu'au moment de l'achat, vous devez donner la préférence aux fabricants déjà connus.
Une attention particulière doit être portée à l'extrudeuse pour la production de tuyaux en polyéthylène et d'un dispositif de refroidissement. Si pour le moment il n’est pas possible d’acheter du nouveau matériel, vous pouvez utiliser le matériel utilisé. Cependant, vous devriez l'acheter très soigneusement.
Ensuite, vous devez faire attention aux performances de la ligne, ainsi qu’à la fonctionnalité du mécanisme de calibrage. Le fait est que plus ces indicateurs sont élevés, plus de tubes de tailles différentes peuvent être produits chaque jour. Naturellement, le bénéfice total en dépend.
Après avoir installé toutes les machines, il est nécessaire de consulter le personnel concernant les règles de conduite à proximité de la ligne de production. Le fait est que si les règles de sécurité ne sont pas suivies, l’employé peut être grièvement blessé.
Telles sont en principe toutes les caractéristiques de la configuration et de la sélection des équipements nécessaires.
