L’acier est l’un des matériaux les plus populaires dans le domaine de l’activité humaine. L'alliage de fer et de carbone présente des caractéristiques techniques uniques qui garantissent l'universalité de ce matériau. Parmi les meilleurs, citons les caractéristiques techniques de l'acier 40x13, raison pour laquelle il est utilisé dans un assez grand nombre de processus de production.
Marquage en acier
Afin de comprendre les caractéristiques inhérentes au matériau présenté, il est nécessaire de comprendre la signification de son marquage. Dans le monde, il existe un grand nombre d'aciers, tous différents par leurs propriétés. Et chaque jour, une nouvelle marque de matériau peut être produite. Par conséquent, vous devez traiter de l'abréviation du produit.
L'acier 40x13 est allié, c'est-à-dire que dans sa composition, outre le carbone et le fer, il existe d'autres éléments actifs. Dans ce cas, le chrome est contenu: ceci est indiqué par la lettre X dans le marquage. Son pourcentage est de 1,3%. Mais les caractéristiques techniques de l'acier 40x13 dépendent principalement de la quantité de carbone qu'il contient. Dans ce cas, le matériau contient 0,40% de l'élément portant le numéro de série 6.
Production d'acier allié
La technologie de production d'acier allié comprend plusieurs étapes, principalement réalisées dans des fours à arc électrique:
- Purification du minerai de fer.
- Fonderie d'acier.
- L'introduction d'additifs supplémentaires.
Tout d'abord, le minerai de fer est raffiné: il élimine les composants étrangers, principalement le soufre et le phosphore. Ce processus est mis en oeuvre dans des fours de fusion ouverts utilisant une technologie de traitement en sortie de four. Le processus de raffinage consiste à éliminer l'arsenic et les métaux non ferreux de la composition. Il est réalisé par fusion sous vide.
La prochaine étape dans la production d'acier allié est directement dans la fusion des produits en acier. Pour cela, les matières premières dans un four à arc électrique sont chauffées à une température de 400 à 600 degrés. Lors de la fusion, le fer se transforme en fonte qui présente un réseau cristallin instable. Grâce à sa stabilisation et obtenir de l'acier.
Pour ce faire, la chambre est alimentée en oxygène qui, lorsqu'il est brûlé, émet du carbone dans l'atmosphère du four. Lui, mélangé avec du fer, convertit la fonte en acier. Après cela, des additifs hétérogènes (dans notre cas, le chrome) sont ajoutés aux matières premières. En conséquence, le réseau cristallin des produits métalliques est encore plus compacté et un produit allié est obtenu.
Spécifications techniques
Après la fusion de la nuance d'acier allié, il s'ensuit le processus de trempe et de revenu de l'échantillon. La trempe de l'échantillon est effectuée à une température de 1100 degrés. Après cela, il est important d’observer le revenu graduel, sinon l’échantillon deviendra fissuré. Pour éviter cela, cet événement est organisé à une température de 600 degrés.
Grâce à ce procédé de fabrication, le produit final présente les caractéristiques techniques suivantes:
- Résistance temporaire à la traction - 1140 MPa.
- La limite d'élasticité conditionnelle avec déformation permanente est de 910 MPa.
- L'allongement est de 12,5% pour cinq fois la longueur de l'échantillon.
- Résistance aux chocs - 12 J /.
Ces caractéristiques permettent d’utiliser du matériel dans divers domaines de l’activité humaine.
Application
Dans l’industrie, l’acier 40x13 a été largement utilisé. Il est principalement utilisé dans des environnements très humides. Le chrome qu'il contient améliore les propriétés anticorrosion obtenues avec le durcissement conventionnel.
La marque présentée a de bons indicateurs de ductilité: à une température supérieure à 1000 degrés, elle peut facilement se déformer. Ce matériau est activement utilisé dans la fabrication d’outils de coupe et de mesure, d’articles ménagers.
Les caractéristiques de l'acier 40x13 ont permis de l'utiliser dans la fabrication de pièces de machines, principalement de paliers et de pièces de compresseurs. La principale condition pour utiliser les éléments finis est que la température du fluide de travail ne dépasse pas 400 degrés. En construction, le matériau n'est pratiquement pas utilisé, car il n'est pas soudé.
Indicateurs de corrosion et leurs effets sur l'utilisation de l'acier
L’acier GOST 40x13 possède des indicateurs distinctifs de résistance à la corrosion. Il est obtenu en éteignant le produit à une température à laquelle la dissolution complète des carbures est assurée. Mais si, après le traitement thermique, la température de revenu est augmentée, les indices de résistance à la corrosion diminuent en raison de la volatilisation du chrome du matériau. Une diminution des paramètres se produit à une température de chute supérieure à 600 degrés.
De ce fait, pour obtenir des caractéristiques techniques plus favorables de l'acier 40x13, il doit être tempéré à des températures comprises entre 200 et 300 degrés afin d'obtenir une dureté et une résistance à la corrosion élevées, ou à une température de 600 à 650 degrés Celsius - pour convertir le produit en acier de construction .
