De moderne binnenlandse markt voor bouwmaterialen wordt vertegenwoordigd door een breed scala, maar dit belet ondernemers niet om met de productie van dit of dat materiaal te beginnen. De behoefte aan dit product was, is en blijft immers. In dit artikel zullen we het idee overwegen om keramische bakstenen te maken.
Er is altijd veel vraag naar dit product, ongeacht het seizoen, dus er is geen twijfel dat een dergelijke activiteit een redelijk winstgevende activiteit zal zijn. Er zijn enorm veel geld nodig om de fabriek te openen, maar eerst moet je proberen een productieworkshop te organiseren.
Algemene informatie
Dit type productie is zeer hulpbronnen- en arbeidsintensief, het vereist een grote initiële investering. Dit komt omdat de apparatuur voor de productie van keramische bakstenen uit 27 industriële eenheden bestaat en elk van hen duur is.
Naast het verwerven van de lijn, zijn grote investeringen in gebouwen niet alleen nodig voor installatie, maar ook voor opslag en opslag van afgewerkte producten. Ondanks aanzienlijke kosten wordt dit type productie echter gekenmerkt door een korte terugverdientijd en is er veel vraag naar afgewerkte producten, zowel bij grote bouwbedrijven als bij particulieren.
Soorten stenen
Keramische baksteen (normaal, rood) is gemaakt van klei en om speciale eigenschappen aan de samenstelling toe te voegen, worden verschillende additieven geïntroduceerd. Volgens hun toepassing is dit bouwmateriaal meestal verdeeld in drie soorten: voorkant, speciaal en gewoon (gewoon). Dit laatste type wordt gebruikt voor de constructie van dragende muren, interne scheidingswanden en andere structuren.
Voor gevelwerkzaamheden is het gebruikelijk om voorste baksteen te gebruiken, omdat het een beter oppervlak van gezichten heeft in vergelijking met andere soorten. Een baksteen van een speciaal type kan in elke kleur worden geverfd en heeft een extra textuur van een of twee gezichten.
Wat merk 100 betekent
Dit artikel beschrijft de technologie voor de productie van keramische bakstenen van merk 100. Laten we eens kijken wat deze term betekent. Baksteen geproduceerd in ons land kan overeenkomen met de volgende merken: M-75, M-100, M-125 en maximaal M-300. De letter "M" betekent "merk", dat wil zeggen een indicator van kracht.
Het getal dat ernaast staat, komt overeen met het aantal kilogram belasting per vierkante centimeter dat dit materiaal kan weerstaan wanneer het wordt samengedrukt. Er is veel vraag naar keramische baksteen (GOST 530-2007) van merk 100 bij de meeste bouwbedrijven, het is een van de best verkochte bouwmaterialen.
Beschrijving van productietechnologieën
De technologie voor de productie van keramische bakstenen impliceert twee methoden voor de vervaardiging ervan. De eerste is een methode voor plastische formatie en de tweede is een droge of semi-droge formatie. Deze laatste is niet erg populair, omdat het eindproduct sterk in dichtheid kan variëren.
Het technologische schema voor de productie van keramische bakstenen volgens de plasticmethode bestaat uit vier fasen: de kleimassa voorbereiden, de grondstof vormen, drogen en bakken. In de eerste fase worden de grondstoffen verpletterd (de verkregen fractie is één millimeter) en worden vreemde insluitsels verwijderd. Tegelijkertijd kan klei voor de productie van keramische bakstenen tot 33 procent van verschillende onzuiverheden bevatten.
De vochtigheidsindicator moet 20 procent zijn.In het stadium van de vorming in speciale apparatuur worden de grondstoffen voor de productie van keramische bakstenen bevochtigd en worden alle noodzakelijke additieven en onzuiverheden erin gebracht. Ruw vocht is 25 procent. Vervolgens wordt een speciale balk uit het resulterende mengsel gevormd en in een transportband gesneden. Voor volledige droging worden de resulterende grondstoffen blootgesteld aan hoge temperaturen. Het niveau wordt langzaam verhoogd tot honderdvijftig graden, waarna de vochtigheid van het product niet meer dan tien procent bedraagt.
In de laatste fase van het technologische proces wordt grondstoffen ontslagen. Om dit te doen, wordt het in een speciale oven geplaatst. De temperatuur stijgt hier langzaam tot achthonderd graden. Om de baksteen niet te laten barsten, moet de koeling geleidelijk worden uitgevoerd. Daarna wordt het resulterende bouwmateriaal opgeslagen.
Economische vergelijking van verschillende productietechnologieën
De hierboven beschreven methode van plastische vorming is het duurst. Het zal aanzienlijke investeringen vereisen in de ontwikkelingsfase, afhankelijk van de gekozen installatie, kan het bedrag van de financiële investeringen de grens van drie miljoen dollar bereiken.
De tweede technologie voor de productie van keramische bakstenen (droge formatie) is de oudste, maar heeft een groot nadeel - het staat niet toe om een groot aantal producten te produceren. Qua volume kan het alleen voldoen aan een kleine of middelgrote onderneming. Het kostengedeelte zal slechts ongeveer 20 duizend dollar bedragen.
Onlangs werd in ons land echter een nieuwe methode geïntroduceerd voor het vervaardigen van keramische bakstenen - door middel van hyperpressie. Ondanks de nieuwigheid hebben binnenlandse ondernemers het al positief kunnen beoordelen, omdat het u tegen relatief lage kosten in staat stelt producten van hoge kwaliteit te produceren. Voor de organisatie van een dergelijke productie zal ongeveer honderdduizend dollar nodig zijn.
Vereisten voor productiefaciliteiten
Een ruimte voor een baksteenproductielijn moet een oppervlakte hebben van minimaal vijfhonderd vierkante meter. Plafonds moeten minimaal vijf meter hoog zijn. De werkplaats moet in drie zones worden verdeeld: productielocatie, magazijnen voor verbruiksgoederen en afgewerkte producten.
Het grote voordeel is dat er geen aansluiting op het riool nodig is. Dit zal helpen om op huurruimte te besparen. Apparatuur voor de productie van keramische bakstenen moet worden geselecteerd, afhankelijk van de productiemethode die u gebruikt en de maximale capaciteit van de installatie. Hoe hoger het lijnvermogen, hoe duurder het u zal kosten.
Keramische bakstenen productielijn
De installatie voor de productie van dit bouwmateriaal moet de volgende mechanismen omvatten: meerlijnige snijmachines met zij- en verticale snedes, steenstapelaars voor vrijdragende trolleys, geautomatiseerde lijnen voor snijden en transport en verpakkingshandelingen voor kamentechnologie voor het drogen van producten, lossers voor het drogen van trolleys, automatische kooien, aandrijfkarren voor tunneldrogers met een vorkheftruck, transmissiebruggen, droogkarren, mondstukken van de productielijn, ophanging ijzerscheiders. Overweeg het doel van sommige van deze apparaten.
Multi-String snijmachines
Deze mechanismen zijn ontworpen voor het stabiel en nauwkeurig snijden van kleibalken die uit de bandpers komen. De afmetingen van een enkele keramische steen zijn 250x120x65 cm.De machine is uitgerust met een automatisch procesbesturingssysteem op basis van elektronische processortechnologie en naderingssensoren, bestuurd door één operator.
Bovendien is de installatie uitgerust met een freesapparaat. Bestaat uit mechanismen voor het snijden van een gemeten balk, voedingsframes, multi-jet snijden, bedieningspaneel. De productiviteit van deze machine is 8000 stukjes ruwe baksteen.
Stapelmachines
Deze lijn is ontworpen om het proces te automatiseren bij het laden van producten op droogwagens. Het wordt bestuurd door één operator. De machine bestaat uit: invoerrol, takel, verloopstuk, duwer en trolley-invoer, draaischijf. De plantcapaciteit is 8000 stenen per uur. Afmetingen van het complex - 6550x7500x3200 cm, droogframe - 1130x180x40 cm Gewicht - niet meer dan vier ton.
Geautomatiseerde lijnen voor snij- en verwerkingsprocedures met ruwe baksteen
De lijn is ontworpen voor het leggen en transporteren van producten naar de droogkamer. Attendants - twee mensen. De installatie omvat: een multi-string automatische machine, een laad- en lossectie van technologische apparatuur, evenals de verpakking, een transportband, een controlesysteem, een elektrische transmissiewagen uitgerust met een vorkheftruck. De productiviteit van de lijn is 8000 stuks conventionele baksteen per uur. Een cassette kan maximaal 48 eenheden product bevatten. De massa van de installatie is twaalf ton.
Bescherming van het milieu
Bij het organiseren van deze productie wordt aardgas gebruikt in een tunneloven en droger voor het stoken van stenen. Verbrandingsproducten bevatten echter zeer schadelijke stoffen zoals NO2 en CO. Ze worden samen met rook verwijderd en hebben een negatief effect op het menselijk lichaam. Als gevolg hiervan kunnen werknemers frequente hoofdpijn, misselijkheid en zelfs de dood ervaren bij hoge concentraties. Om het effect van verbrandingsproducten op het menselijk lichaam te verminderen, moet een uitlaatgasnabbrander zijn uitgerust.
Zakelijke functies
Nadat u de juiste kamer hebt geselecteerd en de benodigde apparatuur voor de productie van keramische bakstenen hebt gekocht, moet u een lijn opstellen. De productietechnologie van dit bouwmateriaal voor zijn goede werking vereist ten minste vijf werknemers. Ondanks het feit dat de installatie semi-automatisch is, is er genoeg werk voor iedereen.
Het succes van dit bedrijf ligt niet alleen in het gestroomlijnde productieproces van afgewerkte producten, maar ook in de snelle implementatie ervan. Vanwege het feit dat de binnenlandse markt van bouwmaterialen elk jaar groeit, kunnen we rekenen op een toevloed van vaste klanten - dit kunnen particulieren, groothandelsbedrijven, bouwsupermarkten, bouwbedrijven, enz. Zijn. Met een goede organisatie en gevestigde werkzaamheden is een stabiel inkomen zo'n bedrijf. zal beginnen te brengen na de eerste maand.
