Współczesny rynek stwarza takie warunki, że nikt nie potrzebuje prostego tradycyjnego czystego betonu, to znaczy nigdzie go nie stosuje. Dzięki stworzeniu różnorodnych dodatków, które pozwalają zmienić cechy jakościowe betonu na lepsze, możesz uzyskać zupełnie nowe materiały.
Biznesplan dotyczący produkcji bloków piankowych obejmuje stworzenie jakościowo nowego materiału budowlanego, który spełnia współczesne wymagania konsumentów. Oczywiście możliwe jest polepszenie izolacyjności cieplnej i akustycznej betonu przez dodanie różnych odpadów z innych gałęzi przemysłu, takich jak styropian, glina ekspandowana, trociny, drewno, żużle, wełna mineralna i tak dalej.
Korzystając z tych opcji mieszania, możesz zorganizować fabrykę do produkcji bloków piankowych. Pozwoli ci to uzyskać wysokiej jakości bloki, które nie zależą od zewnętrznych warunków pogodowych, a także zoptymalizować proces budowy.
Kluczowe cechy
Charakterystycznymi cechami takiego betonu są odporność na wilgoć, ciepło i mróz. Jednak nie wszyscy będą w stanie z powodzeniem połączyć ze sobą dwa różne przedsiębiorstwa, na przykład cementownię i tartak, ponieważ wiąże się to ze znacznymi kosztami materiałowymi. Można to uznać za kolejny mocny dowód na korzyść opracowania i wykorzystania biznesplanu do produkcji bloków piankowych.
Proces produkcyjny
Bloki piankowe wykonane są z pianobetonu i betonu komórkowego. Materiał ten uzyskuje się przez dodanie niektórych substancji do głównej zaprawy cementowej. Uzyskanie betonu komórkowego wymaga wprowadzenia do mieszanki składników, które prowadzą do tworzenia się gazu podczas trwającej reakcji chemicznej. Zwykle do tego procesu stosuje się proszek aluminiowy, który reaguje z produktami wydalania podczas hydratacji zawiesiny cementowej.
Biorąc pod uwagę chemiczną stronę procesu, możemy mówić o ewolucji wodoru, który tworzy w roztworze pory o różnej wielkości. Jeśli narysujemy analogię do codziennego życia, możemy mówić o dodawaniu sody do ciasta i następującym po nim procesie. Cement ostatecznie zaczyna zwiększać objętość, po czym twardnieje i uzyskuje się porowaty beton.
Produkcja bloku pianki odbywa się zgodnie z technologią, która polega na wprowadzeniu specjalnego składnika w postaci pianki do mieszanki cementowej. W pianie znajduje się ogromna liczba pęcherzyków, które są równomiernie rozmieszczone na niej podczas mieszania z roztworem. Po zestaleniu się masy widać porowaty efekt, podobnie jak w przypadku betonu komórkowego.
Nowoczesna konstrukcja wymaga aktywnego wykorzystania obu rodzajów betonu. Na przykład gazobeton może być stosowany do budowy ścian nośnych, a pianobeton, mniej trwały i tańszy, dla pozostałych ścian. Okazuje się, że biznesplan dla takiej produkcji powinien obejmować wykorzystanie tych dwóch rodzajów materiałów.
Zalety pianobetonu
Bloki piankowe mają wiele zalet. Charakteryzują się wysokim stopniem izolacji akustycznej, są łatwe w obróbce i nie przepuszczają powietrza. Jeśli zdecydujesz się otworzyć fabrykę do produkcji bloków piankowych, będziesz musiał kupić pewne urządzenia, które są przeznaczone do produkcji bloków pianobetonowych. Wybór jednego lub drugiego zestawu urządzeń zależy od metody produkcji.
Obecnie dostępnych jest kilka opcji. Technologię cięcia można zastosować, gdy forma zostanie pocięta na kawałki o ustalonych rozmiarach. Bloki piankowe uzyskuje się również przez deskowanie. Mieszaninę wlewa się do drewnianego szalunku, a po stwardnieniu mieszanina jest usuwana.
Metody produkcji
Mówiąc o pierwszej metodzie, można zauważyć, że nadaje się do cięcia betonu komórkowego. Dzięki temu można uzyskać indywidualne bloki piankowe o określonych parametrach. Cięcie odbywa się za pomocą drutu. Fabryka bloków piankowych zakłada obecność specjalnego kompleksu tnącego o minimalnym rozmiarze, który obejmuje kilka maszyn do cięcia, panel sterowania i szyny. Ta technologia pozwala uzyskać maksymalną dokładność. Na przykład przy rozmiarze bloku 60 * 20 * 30 proces cięcia zajmuje około 10-15 minut.
Maszyna do produkcji bloków piankowych może być wyposażona w urządzenie chwytające, które zostało zaprojektowane w celu przyspieszenia transportu bloków uzyskanych w warsztacie, głowicy poprzecznej dla łatwego usuwania pleśni i innych. Cały wymieniony sprzęt może kosztować około miliona rubli. Przy dużym popycie na produkcję bloków piankowych taki sprzęt zwróci się bardzo szybko. Aby go kupić, musisz sporządzić biznesplan, który weźmie pod uwagę wszystkie funkcje twojego zakładu.
Alternatywna opcja
W domu można wykonać blok piankowy. Odbywa się to za pomocą specjalnego sprzętu zaprojektowanego do produkcji tego materiału. Co jest potrzebne do produkcji bloków piankowych? Potrzebujesz linii produkcyjnej wyposażonej w nowoczesny, niezawodny sprzęt. Zestaw minimalny składa się z generatora piany, betoniarki i form, do których ma być zalana zaprawa. Takie wyposażenie można kupić w zestawie lub osobno. Możesz kupić gotową maszynę do produkcji bloków piankowych, ale czasami wymaga poważnej rewizji.
Zalety
Blok piankowy jest dobry ze względu na swoją taniość. Jest znacznie bardziej dostępny niż tego rodzaju materiały budowlane, takie jak drewno, cegła ceramiczna i silikatowa, bloki z betonu spienionego. Jednak tani blok piankowy nie jest złym materiałem. W wielu krajach europejskich jest bardzo poszukiwany. Koszt bloków piankowych zależy bezpośrednio od ich wielkości. Bloki są grubsze i większe, im wyższy ich koszt. Jeśli weźmiemy pod uwagę średnią cenę metra sześciennego, możemy mówić o kwocie trzech tysięcy rubli.
Rozmiary i koszt w tym przypadku mogą mieć zupełnie inne wartości. Parametry te zależą od technologii produkcji. Najczęstszym rozmiarem bloków piankowych jest 600 * 300 * 200 milimetrów, jednak ich szerokość i grubość różnią się, a długość zawsze pozostaje stała. Każdy z tych punktów powinien zostać uwzględniony w biznesplanie dotyczącym produkcji bloków piankowych.
Zastosowanie bloków piankowych o określonych rozmiarach w konstrukcji zależy od ich funkcji funkcjonalnej. Jeśli z ich pomocą zostanie wyłożona ściana, możesz tutaj użyć większych bloków. Przegrody wewnętrzne powinny być cieńsze. Zakres zastosowania materiału, a także jego wytrzymałość, zależy od grubości. Jeśli rozmiar bloku piankowego nie pozwala mu wytrzymać obciążenia ściskającego większego niż 350 kilogramów na metr sześcienny, wówczas można go użyć tylko jako materiału do ocieplenia budynków, ale nie do ścian nośnych.
Koszt
Oczywiście koszt otwarcia przedsiębiorstwa będzie zależał od jego wydajności, czyli od ilości produkowanego materiału. Jeśli wydajność na dzień osiągnie 10-30 metrów sześciennych, będziesz musiał zainwestować 30-85 tysięcy dolarów. Ponadto biznesplan dotyczący produkcji bloków piankowych obejmuje zakup dodatkowego sprzętu w postaci kompresora, generatora piany, a także pompy perystaltycznej.
Będziesz musiał kupić specjalne formularze do bloków betonowych o różnych objętościach.Zakład o pojemności 10 metrów sześciennych będzie wymagał nabycia dziesięciu form, jeśli w każdym z nich znajdzie się jeden metr sześcienny mieszanki. Koszty materiałów eksploatacyjnych nie są tak duże, około 520-550 rubli za każdy metr sześcienny pianobetonu. Teraz już wiesz, ile kosztuje sprzęt do produkcji bloków piankowych.
Oczekiwany zysk
Obliczanie zysku powinno zaczynać się od tego, ile możesz uzyskać za każdy metr sześcienny bloków piankowych. Zysk brutto w tym przypadku wynosi 2460 rubli. Przy wydajności zakładu wynoszącej 10 metrów sześciennych dziennie możesz liczyć na 665,000 rubli miesięcznie.
Z tej sumy należy pobrać zapłatę rachunków za media, czynsz, wynagrodzenie pracowników. Łącznie wszystkie te płatności mogą osiągnąć 70% zysku brutto. Okazuje się, że zysk netto w tym przypadku kształtuje się na poziomie 200-220 tysięcy rubli miesięcznie.
Wnioski
Jeśli mówimy o zwrocie, pod warunkiem, że kupiłeś cały sprzęt na raty, wszystkie zainwestowane środki można odzyskać w ciągu sześciu miesięcy. Pracując przy maksymalnej mocy urządzenia, możemy mówić o możliwości spłaty w ciągu trzech do czterech miesięcy. Warto zdobyć dokładnie najmocniejszy sprzęt, ponieważ szybko zapłaci za całą produkcję. Kosztuje 2,5 razy więcej i wytwarza pięć razy więcej produktów.
