W tej chwili płyty chodnikowe z piasku i polimeru są prawie najpopularniejszym produktem na rynku budowlanym. Wysoka jakość wykonania i równomierne ułożenie sprawia, że ulica jest bardzo atrakcyjna w porównaniu do zwykłego, nawet bardzo równomiernie ułożonego asfaltu lub wcześniej tradycyjnego betonu. Dlatego wielu biznesmenów i właścicieli prywatnych domów woli ten materiał.
Zapotrzebowanie na usługi związane z płytami chodnikowymi rośnie, pomimo znacznych kosztów tego materiału. Jeśli jesteś zainteresowany produkcją płytek z piasku i polimeru, powinieneś przygotować się na kolizję z wystarczająco dużą liczbą konkurentów, ale jednocześnie taką działalność nadal można uznać za bardzo obiecującą.
Właściwości płytek polimerowo-piaskowych
- Odporność na czynniki zewnętrzne. Ten rodzaj materiału doskonale radzi sobie z różnymi opadami. W przypadku płytek ujawnienie małych części ściernych jest nietypowe, a ponadto wysoki stopień odporności na różne uszkodzenia mechaniczne.
- Długowieczność Gwarancja producentów w tej chwili wynosi 30 lat.
- Dekoracyjność. Płytki mogą mieć dowolny kształt, rodzaj powierzchni i kolor.
- Wielokrotność aplikacji.
- Płytki z piaskiem polimerowym można stosować wszędzie, więc zapotrzebowanie na te produkty stale rośnie.
Rejestracja działalności gospodarczej
Aby rozpocząć produkcję polimeru, wystarczy uzyskać rejestrację indywidualnego przedsiębiorcy. Płyty chodnikowe należą do kategorii produktów, które nie podlegają specjalnej certyfikacji, co znacznie ułatwia cały proces rejestracji działalności gospodarczej.
Jeśli jednak chcesz mieć dokument potwierdzający odpowiednią jakość swoich produktów, możesz zamówić badanie w usłudze certyfikacyjnej, w którym polimerowa płytka z piaskiem zostanie sprawdzona pod kątem ścierania, wytrzymałości, mrozoodporności i innych właściwości. Następnie otrzymasz paszport na jakość produktu wskazujący główne cechy.
Główna praca
Ten rodzaj produkcji płyty chodnikowej wymaga zastosowania zaawansowanych technologii obejmujących przetwarzanie surowców wtórnych, to znaczy należy uzyskać produkty polimerowe. Proces ten wskazuje na zmianę nie tylko myślenia, ale także w stosunku do zysku producentów.
Dzięki trwającym globalnym zmianom możemy mówić o przekształceniu gospodarki towarowej w nowoczesną, zaawansowaną technologicznie formę, która umożliwia racjonalne wykorzystanie dostępnych zasobów i nie prowadzi do zanieczyszczenia środowiska. Oczywiście taka produkcja wymaga znacznych inwestycji finansowych, jednak szybko powrócą po rozpoczęciu pracy.
Istota procesu
Produkcja produktów polimerowych wymaga obecności zwykłego piasku, barwników, a także odpowiedniego materiału, który był w użyciu. Stosunek składników do produkcji płyt chodnikowych powinien wynosić: 94% piasku, 1% barwników i 5% odpadów polimerowych. Te ostatnie można kupić dość tanio w centrach recyklingu lub na dowolnym składowisku. Odpady te nie muszą być czyszczone z resztek jedzenia i papieru, ponieważ ostatecznie wszystko wypali się, co nie wpłynie na jakość gotowego produktu.
Możesz używać absolutnie dowolnych materiałów polimerowych.Należy pamiętać, że stara folia z tworzywa sztucznego i zużyte torby to miękkie polimery, a polistyren, polipropylen i butelki plastikowe to twarde polimery. Stosunek tych dwóch gatunków w końcowej mieszaninie lepiej jest przyjąć w połowie. W Rosji koszt tony takich odpadów wynosi 3000 rubli.
Technologia polimerowa polega na zastosowaniu piasku, którego wilgotność nie powinna przekraczać 10%, a zawartość zanieczyszczeń - nie więcej niż 20%. Cena piasku wynosi około 300-350 rubli za tonę. Zastosowanie barwnika nie jest konieczne, ale bez niego produkty będą miały nieprzyjemny kolor. Sprzęt do płytek z piaskiem polimerowym składa się z wytłaczarki, prasy do formowania oraz urządzenia do topienia i ogrzewania. Powierzchnia wymagana do zainstalowania wszystkich urządzeń, a także do wentylacji, powinna wynosić co najmniej 150 metrów kwadratowych.
Procesy przetwarzania i produkcji
W wytłaczarce materiały polimerowe są ogrzewane, po czym są mieszane i kruszone na jednorodne małe cząstki. Ponadto ten przygotowany materiał polimerowy miesza się z piaskiem i barwnikiem, po czym masa wchodzi do urządzenia do topienia i ogrzewania.
Tam polimery ulegają stopieniu, a obracające się łopatki mieszają wszystkie te składniki w jakościowy i jednolity sposób. Otrzymana masa jest podobna do twardego ciasta i jest jednorodna. Jest on umieszczany w prasie do formowania, w specjalnych formach, które następnie są powoli chłodzone. Aby uzyskać połysk, górna część formy jest chłodzona znacznie wolniej niż dolna.
Wyposażenie
Produkcja płyt chodnikowych może odbywać się na dwa sposoby - poprzez wibroastowanie lub wibroprasowanie. Obie opcje wymagają użycia specjalistycznego sprzętu. Do produkcji metodą wibrokastowania wymagany jest stół wibracyjny, którego koszt wynosi około 4000 USD, nadal potrzebne są formy o wartości 1-18 USD, a także betoniarka za około 800 USD. Metoda wibrokompresji wymaga posiadania innego sprzętu: kompresora wibracyjnego, który kosztuje około 20 000 USD, betoniarki w cenie 5000-6000 USD, ciosu - 3000 USD.
Proces produkcyjny
Ponieważ produkcję polimerów można przeprowadzić na jeden z dwóch sposobów, konieczne jest opisanie technologii dla każdego z nich. Metoda wibro-kompresji, oprócz aplikacji do produkcji płytek, jest często stosowana do tworzenia krawężników, kamieni ścian i ścianek działowych i innych. Ta metoda obejmuje następujące kroki.
- Przygotowanie betonu Do jego przygotowania stosuje się betoniarka. W przypadku produkcji produktu jednowarstwowego wymagane jest jedno urządzenie, w przypadku produktu dwuwarstwowego - dwa. Po uformowaniu mieszaninę należy umieścić w matrycy wibrującej prasy.
- Formowanie Po załadowaniu piasku formierskiego do matrycy rozpoczyna się praca stempla i wibratorów. Zagęszczanie materiału następuje z powodu wpływu impulsów wibracyjnych. Ta operacja trwa 305 sekund. Ponadto matryca i stempel unoszą się, a produkty pozostają na specjalnej palecie. Jest wysyłany do suszenia, a produkcja kolejnej partii płytek odbywa się na kolejnej palecie.
- Suszenie Aby uzyskać gotową płytkę, należy ją wysuszyć metodą mokro-na gorąco. Do tych celów stosuje się parę wodną. Aby obniżyć koszty produkcji, płytki z piasku i polimeru mogą przejść fazę suszenia w pomieszczeniu produkcyjnym bez obróbki cieplnej i wilgoci. Kiedy wytrzymałość betonu wyniesie 1,5-2 MPa, możesz usunąć płytki z palet. Osiągnięcie tej siły zwykle zajmuje 5-8 godzin.
Druga metoda produkcji to metoda wibroastowania. Różni się nieco od pierwszego. Płytka piaskowo-polimerowa jest wytwarzana następującą metodą:
- najpierw przygotowuje się mieszankę betonową;
- następnie ten ostatni pasuje do specjalnych form znajdujących się na stole wibracyjnym;
- Kolejne formularze są umieszczane na paletach;
- 48 godzin konieczne jest wytrzymanie formy z mieszaniną in vivo;
- produkty są wyrzucane z form na stole wibracyjnym.
W ostatnim etapie produkty są ogrzewane w temperaturach do 60-70 stopni Celsjusza przez około dwie minuty, po czym należy je wybić na stole wibracyjnym.
Wybór pomieszczeń do organizacji produkcji
Produkcja polimerów może być umieszczona w dowolnym pomieszczeniu, co oznacza, że nie ma określonych wymagań. Głównym jest wystarczająca powierzchnia do rozmieszczenia sprzętu, od 70 metrów kwadratowych lub więcej. Ważne jest, aby w pomieszczeniu dostępne było napięcie 360 woltów. Powinieneś poszukać miejsca dla komory suszenia, w którym temperatura powinna wynosić około 35-45 stopni.
Personel
Organizując warsztat, którego wydajność nie przekracza 50 metrów kwadratowych płytek dziennie, wystarczy trzech pracowników. Kontrolują całą produkcję polimerów. Do ich obowiązków należy betonowe przygotowanie, wypełnianie formularzy, kontrola tłoczenia i suszenie produktów.
Rentowność firmy
Jeśli mówimy o opłacalności produkcji płytek z piasku polimerowego, eksperci nazywają 100–135%. Okazuje się, że jest to bardzo dochodowy biznes. Oczywiście proces produkcji nie może obejść się bez określonego odsetka wadliwych produktów, ale można je również mądrze wykorzystać, na przykład w procesie budowy.
Sprzedaż
Gdy produkcja polimerów zostanie w pełni ustalona, możesz zacząć sprzedawać gotowe produkty. Aby przyciągnąć maksymalną liczbę klientów, należy zapewnić im szeroki wybór rodzajów produktów, dlatego zaleca się wytwarzanie płytek o różnych kształtach, rozmiarach i kolorach. Na początku nie staraj się otrzymywać dużych zamówień. Lepiej rozpocząć ścieżkę od nawiązania relacji z osobami i właścicielami małych firm, którzy zamierzają kupować płytki do dekoracji swoich terytoriów.
Zalety i wady takiego biznesu
Cały obraz wydaje się bardzo korzystny. Każdy może rozpocząć produkcję polimerów. Stosunkowo prosty proces produkcyjny, szybki zwrot, wysoka rentowność - wszystko to można nazwać zaletami takiego biznesu. Istnieją jednak również wady. Przede wszystkim możemy porozmawiać o sezonowości zamówień. Ponadto trudno nazwać tę działalność interesującą, ponieważ proces produkcji jest dość monotonna i nudna.
Ostatni etap
Po sporządzeniu biznesplanu możesz rozpocząć sam proces produkcji, w którym zostaną utworzone płytki z piasku polimerowego. Najpierw musisz się zarejestrować w administracji, gdzie piszesz oświadczenie, że chcesz zostać przedsiębiorcą i otworzyć własną produkcję płyt chodnikowych.
Po złożeniu wniosku i zarejestrowaniu go w ciągu dwóch do trzech dni powinieneś otrzymać certyfikat, który automatycznie uczyni cię przedsiębiorcą. Ponadto musisz zarejestrować się w usłudze podatkowej w ciągu trzech dni od otrzymania certyfikatu. Tam będziesz musiał wybrać formę i kod działalności, a także rodzaj działalności.
Teraz możesz wybrać pokój lub przygotować się do już wybranego. Wszystko zależy od planowanych wielkości produkcji. Pomieszczenie powinno mieć betonowe podłogi, oświetlenie i bieżącą wodę. Wskazane jest, aby mieć baldachim w pobliżu budynku, ponieważ będziesz przechowywać materiały na miejscu.
