Wybierając rodzaj działalności, każdy początkujący biznesmen szuka sposobu na uzyskanie gwarantowanych zysków przy niewielkich inwestycjach. Dlatego wytwarzane produkty muszą być poszukiwane. Jednym z rodzajów takich produktów są materiały opakowaniowe: torby plastikowe i papierowe. Opakowanie jest integralną częścią prawie każdego produktu. Produkcja materiałów opakowaniowych pozwala zarabiać niezależnie od pory roku.
Gdzie rozpocząć produkcję?
Początkowy etap organizacji produkcji wymaga opracowania niezbędnej dokumentacji. Konieczne będzie zarejestrowanie rodzaju działalności, sporządzenie pakietu zezwoleń i zatwierdzenie ich we właściwych organach. Średnio koszt rejestracji wyniesie 300-400 dolarów. Ten proces może trwać od jednego do dwóch miesięcy.
Co trzy miesiące firma jest zobowiązana do dostarczania swoich produktów w celu sprawdzenia zgodności jej jakości z normami państwowymi. Opinia eksperta kosztuje od 25 do 35 USD.
Na początkowym etapie rozwoju produkcji polietylenu należy zadbać o utylizację odpadów. Za pomocą dostępnych środków możesz kupić sprzęt przetwarzający i wyposażyć go w warsztat. Tańszym sposobem jest zawarcie umowy z organizacjami zajmującymi się przetwarzaniem stałych odpadów komunalnych.
Do pomyślnego wdrożenia projektu biznesowego konieczne jest ustanowienie sieci sprzedaży od samego początku. Z reguły głównymi nabywcami stają się hurtownicy.
Podstawowe wyposażenie
Kluczem do wysokiej jakości polietylenu jest wysokiej jakości sprzęt do produkcji folii. Urządzenia te są reprezentowane przez szeroki asortyment, który wraz z innowacyjnymi technologiami umożliwia nawet recykling surowców i wykorzystywanie ich jako materiałów wyjściowych do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych.
Do produkcji materiałów opakowaniowych potrzebny jest następujący sprzęt:
- Wytłaczarka Służy do przetwarzania specjalnych półfabrykatów, kulek granulowanych z polietylenu i do produkcji gotowej folii z polietylenu.
- Maszyna do cięcia i lutowania. Służy do cięcia folii zgodnie z pożądanym rozmiarem. Następnie, za pomocą urządzenia, półfabrykaty opakowań są uszczelniane z jednej strony. Za pomocą tego urządzenia powstają torby bez uchwytów lub worków na śmieci.
- Prasa wykrawająca. Produkuje torby plastikowe z uchwytami. „Przecina” dziury, tworząc je.
- Maszyna fleksograficzna. Jest to konieczne do produkcji toreb plastikowych ze zdjęciem lub z logo konkretnej firmy. Ponadto na opakowaniu można narysować wyróżniającą się markę zakładu produkcyjnego, która jest doskonałą reklamą.
- Urządzenia do kruszenia i późniejszej granulacji odpadów - zalecane, ale niewymagane dodatkowe wyposażenie. Wymagane do przetwarzania wytwarzanych odpadów. W głównej produkcji w produkcji worków na śmieci i materiałów opakowaniowych niezwiązanych z przemysłem spożywczym dozwolone jest stosowanie materiałów pochodzących z recyklingu.
Sprzęt do produkcji folii z tworzywa sztucznego wynosi od 100 do 180 tysięcy dolarów, w zależności od producenta i kompletności.
Technologia produkcji polietylenu
Granulki polimeru z leja są podawane do specjalnego lejka załadowczego. Następnie spadają pod śrubę i przez własne tarcie o ścianki cylindra są podgrzewane z powodu wymuszonego obrotu.
W wyniku tego procesu granulki są zagęszczane i topione. Następnie surowce z wytłaczarki są podawane pod ciśnieniem do urządzenia formującego. Uformowany produkt jest nadmuchiwany do pożądanego rozmiaru, a następnie chłodzony. Produkcja folii jest zakończona przez przejście przez zespół stabilizujący i pociągnięcie go złożonego wzdłuż rolek prowadzących do urządzenia nawijającego.
Surowce do produkcji toreb plastikowych
Do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych, w tym toreb, stosuje się granulowany polietylen o wysokim lub niskim ciśnieniu. Folia wykonana z polietylenu pierwszego rodzaju ma wysoką wytrzymałość, trudno ją oderwać.
Ponadto skutecznie toleruje ujemne temperatury. Przy zastosowaniu niskociśnieniowego polietylenu wytwarzane opakowania są bardziej gęste i sztywne, ale mniej przezroczyste, odporne na wysokie temperatury, chemikalia i mróz.
Za najtańsze uważa się surowce polietylenowe pochodzenia koreańskiego lub rosyjskiego. Koszt jednej tony granulowanego importowanego polietylenu wynosi od 400 do 650 dolarów, a krajowy - w granicach 350 dolarów. Do produkcji opakowań nieżywnościowych można stosować materiały z recyklingu.
Barwniki służą do produkcji worków z polietylenu. Ich koszt wynosi od 5 do 20 dolarów za kilogram, w zależności od kolorystyki.
Wymagania dotyczące pomieszczeń i personelu
Zaleca się, aby warsztat do produkcji folii z tworzywa sztucznego był zlokalizowany poza obszarem mieszkalnym, ponieważ procesowi produkcji towarzyszą szkodliwe emisje do atmosfery. Powierzchnia zakładów produkcyjnych powinna wynosić co najmniej 100-150 m2. na wysokości co najmniej 10 metrów. Wszystkie warsztaty muszą mieć system wymuszonej wentylacji wyciągowej.
Magazyny powinny mieć zwiększoną barierę hydro i paroizolacyjną, ponieważ wysoka wilgotność może obniżyć jakość surowców i produktów końcowych.
Dodatkowe zaopatrzenie w wodę, z wyjątkiem przypadków przewidzianych w normach sanitarnych, nie jest wymagane. Jednak gdy warsztaty zostaną wyposażone w niektóre urządzenia do przetwarzania wytwarzanych odpadów, zużycie wody wzrośnie. Napięcie wymagane do pracy w sieci wynosi 380 V / 50 Hz, 220 V.
Jako pracujący personel nie jest konieczne korzystanie z wysoko wykwalifikowanych pracowników. Produkcja filmowa, dzięki bezpretensjonalnej technologii i łatwości konserwacji maszyn, pozwala szybko trenować początkujących bez odpowiednich umiejętności.
Rodzaje filmu
Obecnie folia z tworzywa sztucznego produkowana jest w szerokiej gamie szerokości i grubości. Przez długi czas produkty te były używane tylko jako wygodny materiał opakowaniowy. Obecnie opakowanie z tworzywa sztucznego pełni bardzo istotną i przydatną funkcję - zastosowanie niezbędnych informacji o producencie lub sprzedawcy pakowanych towarów lub dowolnych usług.
Zgodnie z przeznaczeniem folia z tworzywa sztucznego dzieli się na następujące typy:
- jedzenie;
- odcinek;
- odporny na ciepło;
- czarny
- wzmocnione i inne.
Do pakowania, oprócz zwykłej folii wykonanej z polietylenu, szeroko stosuje się termokurczliwy polimer i pęcherzyk powietrza.
Produkcja kurczliwych folii polimerowych
Folie termokurczliwe nazywane są foliami, które po podgrzaniu kurczą się i ściśle pasują do pakowanych w nich produktów.
Technologia produkcji folii termokurczliwej polega na deformacji podgrzanego polimeru i jego ostygnięciu do temperatury pokojowej, z pominięciem procesu formowania się elastycznego elementu deformacji.Polimer staje się twardszy, a rozciągnięte makrocząsteczki nie mogą wrócić do swojego naturalnego stanu równowagi. Wtórne ogrzewanie filmu zmiękcza polimer, cząsteczki próbują powrócić do stanu kulistego, a film kurczy się.
Produkcja folii termokurczliwych doskonale nadaje się do produkcji opakowań spożywczych. Produkt zapakowany w taki materiał umieszcza się w szafce grzewczej, ogrzanej do określonej temperatury. Film ściśle do niego pasuje, powtarzając formę.
Produkcja folii bąbelkowej
Produkcja folii pęcherzykowej polega na tworzeniu się pęcherzyków z ogrzewanego polietylenu wypełnionego suchym powietrzem. Ta folia, oprócz swoich zwykłych właściwości, ma zdolność wytrzymywania warunków atmosferycznych, wibracji, wstrząsów i wstrząsów.
Folia bąbelkowa, której wytwarzanie polega na tworzeniu warstwy bąbelków z polietylenu, po jednej lub obu stronach pokrytych folią z tworzywa sztucznego, jest materiałem opakowaniowym o zwiększonej wytrzymałości. Wszystkie pęcherzyki mają wyraźne ograniczenia, a zatem, gdy jeden z nich jest zdeformowany, inne zatrzymują w sobie powietrze, zachowując w ten sposób właściwości ochronne.
Alternatywą dla „biznesu polietylenowego” jest produkcja opakowań papierowych
Nie mniej popularna, w porównaniu z produkcją materiałów opakowaniowych z polietylenu, jest produkcja opakowań papierowych. Takie produkty są podzielone na rodzaje torebek, opakowań i opakowań. Wykonane są z grubego, odpornego na wilgoć, tłuszczoodpornego papieru, a także papieru siarczanowego lub pergaminu i, w zależności od zastosowania, opakowanie można poddać recyklingowi.
Produkcja opakowań z papieru składa się z sześciu etapów:
- Produkcja detalu.
- Rysowanie rysunków i logo.
- Klejenie i obróbka dolna.
- Produkcja prefabrykowanego zaworu do zamkniętej torby.
- Mocowanie dna partii.
- Pakowanie worków w bele.
Linie do pakowania papieru różnią się pojemnością i kosztami sprzętu.
Zestaw podstawowych niezbędnych urządzeń do produkcji przyjaznych dla środowiska opakowań papierowych obejmuje:
- maszyna do klejenia papieru w wielowarstwowych wykrojach;
- urządzenie do formowania i klejenia dna toreb papierowych;
- maszyny do szycia i klejenia półproduktów.
Wydajność takiej linii produkcyjnej wynosi około dwieście pięćdziesiąt paczek na godzinę, cena zestawu takiego sprzętu to około 23 000 tysięcy dolarów. W razie potrzeby możesz kupić dodatkowe jednostki.
Okres zwrotu
Najprostsza linia do produkcji worków z polietylenu jest w stanie wyprodukować około 3000 sztuk na godzinę. Przy ośmiogodzinnym dniu roboczym możesz wyprodukować około 20 tysięcy paczek dziennie. Cena hurtowa jednego produktu jest pięciokrotnością jego kosztu. Zysk wyrażony w dolarach wynosi około 140-180 dolarów dziennie. W rezultacie produkcja materiałów opakowaniowych może odzyskać koszty sprzętu w ciągu około 1 roku.
Koszt rozbudowanej i rozszerzonej linii do produkcji opakowań papierowych wynosi od 87 do 145 tysięcy dolarów. Organizacja małego warsztatu o wydajności około 250 opakowań na godzinę będzie wymagała kosztów gotówkowych w wysokości około 136 tysięcy dolarów.
Jednocześnie brane są pod uwagę wydatki na zakup sprzętu i wykrojów, remont pomieszczeń itp. Powierzchnia warsztatu do produkcji powinna wynosić co najmniej 100 mkw. Średnio opłacalność produkcji opakowań papierowych wynosi 30%, okres zwrotu wynosi około półtora roku.
