Bezpieczeństwo podczas spawania: miejsce spawania, osobiste wyposażenie ochronne

Spawanie to proces uzyskiwania niezawodnych połączeń między częściami. Zawsze towarzyszy temu zwiększone ryzyko dla zdrowia ludzkiego. W związku z tym należy przestrzegać środków bezpieczeństwa podczas spawania.

Ogólna koncepcja ochrony pracy

W celu pełnego wdrożenia środków bezpieczeństwa istnieje system zarządzania. Ochrona pracy podczas spawania zapewnia kompleksowy mechanizm regulacji zgodności z zasadami bezpieczeństwa podczas określonych operacji technologicznych. Istnieje lista aktów prawnych na poziomie państwa, regionu, przemysłu, przedsiębiorstwa, warsztatu.

1. GOST, regulujące cechy technologii i ich kontrolę.
2. Dokumentacja technologiczna i zarządcza.
3. Zasady bezpieczeństwa, ochrona pracy, instrukcje wewnętrzne i specjalistyczne.
4. Mechanizmy prawne odpowiedzialne za nieprzestrzeganie zabezpieczeń.

Akty prawne określają działania służb specjalnych zaprojektowanych w celu monitorowania, czy podczas spawania przestrzegane są środki bezpieczeństwa, w celu zapewnienia niezbędnego sprzętu, regularnego szkolenia i pociągnięcia do odpowiedzialności za nieprzestrzeganie środków bezpieczeństwa.

Zasady przygotowania do spawania

Wstępnemu etapowi powinna towarzyszyć kontrola:

1. Wiedza i instruktaż na temat: „Bezpieczeństwo podczas spawania”.
2. Miejsce pracy, zapewniające jego czystość, brak nadmiaru przedmiotów i łatwopalnych substancji.
3. Integralność i użyteczność osobistego wyposażenia ochronnego, wentylacja; źródła zasilania, kable, złącza, uziemienie, izolacja (spawanie łukowe); generatory acetylenu, butle gazowe, przekładnie, manometry, palniki (spawanie gazowe).
4. Wzajemna zgodność urządzeń pod względem maksymalnego dopuszczalnego napięcia, prądu, ciśnienia gazu.
5. Wykładzina podłogowa podlega wilgoci i obecności gumowej maty.
6. Dostępność środków gaśniczych.

Projekt słupka do spawania łukowego

Przepisy BHP regulują odpowiedni sprzęt w miejscu pracy:

1. Zapewnienie wysokiej jakości oświetlenia i wentylacji, przy braku ugruntowanej wentylacji, należy stworzyć sztuczny system wentylacji.
2. Powlekanie ścian i podłóg farbami ogniotrwałymi lub specjalnym tynkiem powinno mieć wysoki stopień odpychania promieniami UV.
3. Uziemienie źródeł zasilania: transformatory, prostowniki, oscylatory itp.
4. Staranna izolacja wszystkich połączeń, zastosowanie wysokiej jakości złączek.
5. Dostępność automatycznych systemów przerywania napięcia w przypadku przerw i awarii.
6. Średnica kabla powinna odpowiadać aktualnej sile: 10 mm² - 100 A, 25 mm² - 200 A, 35 mm² - 300 A, 70 mm² - 500 A.
7. Prawidłowy wybór elektrod. Kabel jest podłączony do źródła napięcia i do uchwytu elektrody za pomocą złącz i zacisków. Skręcanie i inne metody improwizowanych zapięć nie są dozwolone.
8. Obecność gumowych mat, specjalnej odzieży ochronnej i obuwia spawacza, rękawiczek, maski z filtrem świetlnym.
9. Zaopatrzyć w gaśnicę i dostęp do zimnej wody.

Techniczną gwarancję zgodności z bezpieczeństwem procesu produkcyjnego należy udokumentować w odpowiednich planach i mapach.W przypadku braku specjalnej kabiny lub słupka wszystkie powyższe środki ostrożności są przestrzegane.

Spawanie łukowe

Spawaniu łukiem elektrycznym muszą towarzyszyć następujące zasady:

1. Sprawdzanie czystości produktu, jakości usuwania i obróbki krawędzi.
2. W przypadku konstrukcji spawalniczych, które wcześniej miały kontakt z produktami naftowymi lub innymi łatwopalnymi substancjami, sprawdź jakość dodatkowych etapów czyszczenia.
3. Wyraźnie przestrzegaj norm, przestrzegaj maksymalnych dopuszczalnych wartości napięcia i prądu.
4. Użyj oświetlenia niskiego napięcia (do 12 V).
5. Brak bezpośredniego kontaktu z uchwytami elektrod i zaciskami.
6. W sytuacjach, gdy prace prowadzone są na wolnym terenie bez specjalnie wyposażonego stanowiska, należy wykonywać czynności pod osłoną chroniącą przed warunkami atmosferycznymi, z obowiązkowym przestrzeganiem właściwości spawalności metalu.
7. W warsztacie spawalniczym odległość między transformatorami wynosi co najmniej 1 m.
8. Wykonuj spawanie na dużych wysokościach za pomocą rusztowań.

Przerwy lub zaprzestanie działań są obserwowane przez całkowite wyłączenie całego systemu i powiązanego sprzętu.

Zakończenie spawania łukiem elektrycznym

Koniecowi przepływu pracy towarzyszą:

1. Odłączanie źródeł zasilania.
2. Odłączanie wszystkich terminali.
3. Sprawdzając przydatność wszystkich głównych i pomocniczych elementów, a także brak możliwych źródeł zapłonu, w obecności tlących się iskier, ostrożnie je gasić.
4. Sprzęt do pakowania i sortowania oraz odzież ochronna.
5. Czyszczenie miejsca pracy.
6. Dokładnie przewietrzyć pomieszczenie.
7. Higiena osobista.
8. Informowanie władz o wszystkich naruszeniach lub usterkach.

Słupek do spawania gazowego

Miejsce spawania powinno charakteryzować się następującymi wymogami:

1. Obecność niezbędnego oświetlenia i wentylacji.
2. Generatory acetylenu są instalowane na metalowej palecie, w odległości 10 m od miejsca spawania. Objętość powietrza w pomieszczeniu umożliwiająca ich wykorzystanie wynosi 60 m³. Muszą być napełnione węglikiem wapnia i wodą zgodnie z wymogami regulacyjnymi, zainstalowane pionowo z towarzyszącym odpływem pozostałego powietrza. Konieczne jest sprawdzenie działania zamka wodnego, napełnienie go wodą lub niezamarzającym płynem.
3. Butle z gazem są odpowiednio oznaczone (acetylen - czerwony, tlen - niebieski). Instalowany pionowo w odległości większej niż 5 m od miejsca pracy. Są one transportowane na pocztę za pomocą specjalnego sprzętu, bez uderzeń, oddzielnie od siebie. Zabrania się noszenia na ramionach lub w rękach!
4. Serwisowalność przekładni, manometrów, węży i ​​palników.
5. Osoby uczestniczące (zgodnie z zasadami) w spawaniu powinny mieć specjalną odzież, obuwie, rękawice ochronne, maski z lekkimi filtrami, a także bezpłatny dostęp do zimnej wody.
6. Nieobecność na posterunku oraz w pobliżu łatwopalnych substancji i przedmiotów, źródła ognia lub iskry.

Spawanie gazowe

Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy przewidują spawanie gazowe z maksymalnym profesjonalizmem i ostrożnością, zgodnie ze wszystkimi zasadami i przepisami.

1. Sprawdzanie jakości przygotowania spawanych produktów i ich krawędzi, brak tłustych i łatwopalnych substancji na ich powierzchni.
2. W przypadku przechłodzenia generatora i cylindrów należy je ogrzewać wyłącznie parą lub szmatami zwilżonymi ciepłą wodą.
3. Ustanawianie połączeń między palnikami, przewodami elastycznymi, przekładniami na cylindrach, sprawdzanie wzajemnych połączeń i zgodności urządzeń. Kolor węży gazowych i przekładni: czerwony dla acetylenu, niebieski dla tlenu. W przypadku zastosowania generatora acetylenu stosuje się palniki wtryskowe, w których acetylen jest dostarczany pod ciśnieniem 0,02 MPa, a tlen wynosi 0,2-0,3 MPa.Jeśli używany jest cylinder, palniki bez wtryskiwaczy, w których ciśnienie zasilania acetylenem wynosi 0,1 MPa.
4. Wybór końcówki palnika i drutu spawalniczego, w zależności od grubości spawanej części: 0,5-1,0 mm - nr 0, 2-4 mm - nr 2, 6-9 mm - nr 4 itp.
5. Precyzyjna kontrola ciśnienia na wlocie do skrzyni biegów i na wylocie. Maksymalna dopuszczalna wytrzymałość węży gazowych: 2 MPa, acetylen - 0,63 MPa.
6. Sprawdź, czy w śluzie wodnej jest wystarczająca ilość wody.
7. Uruchom palnik, otwierając zawór tlenowy, a następnie zawór acetylenowy. Zakończeniu pracy towarzyszą działania w odwrotnej kolejności. W przypadku wstrząsu powrotnego należy natychmiast zamknąć acetylen, a następnie zawór tlenowy.
8. Zabrania się wykonywania operacji przy użyciu podejrzanego lub wadliwego sprzętu.
9. Nie dotykać zaworów cylindrów lub przekładni rękawicami zawierającymi cząsteczki oleju lub innych łatwopalnych substancji!

Wymagania dotyczące prac spawalniczych są dokumentowane na piśmie, zgłaszane w regularnych spotkaniach informacyjnych i monitorowane przez inspektorów i inżynierów bezpieczeństwa.

Zakończenie spawania gazowego

Bezpieczeństwo podczas spawania wymaga zgodności z przepisami dotyczącymi zakończenia spawania zgodnie z jasnymi przepisami:

1. Zatrzymać dopływ gazu przez palnik: zamknąć acetylen, a następnie zawór tlenowy.
2. Nakładające się cylindry, wyłączanie generatora, czyszczenie zgodnie z wymogami, w tym transport.
3. Dystrybucja całego sprzętu głównego i pomocniczego w miejscach.
4. Czyszczenie, dokładna wentylacja.
5. Eliminacja możliwych źródeł zapłonu.
6. Zgłoś się przełożonym o nietypowych sytuacjach, zagrożeniach, problemach.

Krytyczne zasady bezpieczeństwa

1. Pilne zawieszenie spawania i poinformowanie przełożonych.
2. W przypadku pożaru natychmiast usuń cylindry, generatory, źródła prądu i inny sprzęt wysokiego ryzyka na bezpieczną odległość; zacznij dezaktywować zapłon za pomocą gaśnic na dwutlenek węgla, materiałów azbestowych, piasku, wody, w przypadku wysokiego stopnia zagrożenia wezwać dodatkową służbę kontrolną i strażacką.
3. W przypadku uderzenia wstecznego, pilne odcięcie dopływu gazu do palnika, reduktorów. Aby zmniejszyć ryzyko niebezpieczeństwa - sprawdź zamek wodny i dodaj wodę.
4. W sytuacji krytycznego zanieczyszczenia gazem - zatrzymanie procesu pracy i dokładne przewietrzenie pomieszczenia.
5. Przerwanie spawania w sytuacjach nieodpowiednich do jego realizacji: awaria sprzętu, niekorzystne warunki pogodowe podczas pracy na wolnym powietrzu, niestabilność lub nieprzygotowanie spawanych części. Informowanie służby i kierownictwa ochrony pracy.
6. Podstawowa opieka w przypadku oparzeń i innych obrażeń. W sytuacji zagrożenia dla wzroku przepłukać oczy i skonsultować się z personelem medycznym.
7. Zgłaszaj zarządowi wszystkie sytuacje, w skrajnie krytycznych okolicznościach nie zmieniaj położenia obiektów, aby uprościć dalsze badanie.

Z uwagi na fakt, że tego rodzaju operacjom technologicznym towarzyszy zwiększone ryzyko dla życia i zdrowia ludzi, należy zapewnić, udokumentować procedury bezpieczeństwa podczas spawania, z zastrzeżeniem regularnych kontroli systemu i zwiększonej zawartości informacyjnej personelu, ściśle przestrzegane i wykonywane przez wszystkich pracowników.