Multă vreme, toată lumea a înțeles ce să facă reciclarea deșeurilor foarte profitabil. Acest lucru vă permite să obțineți rapid profituri mari la costuri minime. Iar materie primă pentru muncă este întotdeauna acolo. Luăm, de exemplu, deșeuri din industria cărnii. De la ei puteți găti un produs foarte interesant - făina. Cel mai important lucru de făcut pentru organizarea unei astfel de afaceri este achiziționarea de echipamente pentru producția de carne și făină de oase. Ce este și ce fel de mecanisme fac parte dintr-o astfel de linie tehnologică?
Premise pentru afaceri
Înainte de oasele animalelor care rămân după dezosare a cărnii trimis la fabricile de clei. Aceasta a fost singura aplicație pe care experții o puteau găsi în deșeurile din industria cărnii. Mai recent, tehnologii au propus o altă opțiune. Ei au dezvoltat un întreg proces, în urma căruia a devenit posibil să obțină un produs nou sub formă de făină din oase și resturi de țesuturi inutile. În plus, s-a dovedit că nu este doar un produs profitabil, ci și un produs util. La urma urmei, făina de carne și oase conține o cantitate uriașă de proteine. Ea a trezit imediat interesul ferm în rândul fermierilor care se angajează în creșterea animalelor. În plus, cantitatea mare de fosfor din astfel de făină a atras atenția proprietarilor de terenuri agricole. Folosindu-l ca îngrășământ, este posibilă îmbogățirea solului, ceea ce duce la randamente crescute. Cel mai important lucru de care are nevoie proprietarul unei astfel de întreprinderi este echipamentul pentru producția de carne și făină de oase.
Acum unele întreprinderi produc linii de producție întregi sau mini-fabrici. Având fondurile necesare, puteți aranja rapid întregul proces de producție. În plus, va trebui să angajați specialiști care pot deservi astfel de echipamente. Acest lucru va rezolva jumătate din toate problemele.
Lista mecanismelor
Dar, așa cum s-a dovedit, nu este deloc necesar să dobândim întreaga linie. Dacă doriți, echipamentele pentru producerea cărnii și a oaselor pot fi selectate în mod independent. Pentru a face acest lucru, trebuie mai întâi să studiați bine tehnologia, apoi să pregătiți o listă cu toate mașinile și mecanismele care sunt direct implicate în proces. Lista se va dovedi a fi mică, deoarece pentru o astfel de producție este necesar să aibă în principal:
- Concasor.
- Cosuri metalice pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite.
- Centrifugă echipată cu filtru integrat.
- Transportoare cu șurub pentru mișcarea produsului.
- Dispozitive pentru uscare.
- Crusher.
- Dispozitivul pentru umplerea produsului.
Aceste mecanisme sunt destul de frecvente și deseori utilizate în alte industrii, deci nu va fi dificil să le achiziționați. Având fonduri, puteți contacta direct producătorii pentru a solicita livrare rapidă.
Preț de emisiune
După ce a stabilit lista aproximativă a utilajelor, primul lucru care interesează un proprietar antreprenor este costul echipamentului pe care intenționează să îl achiziționeze. Într-adevăr, majoritatea acestor întreprinderi apar ca urmare a creditării de către stat. Pentru a vă justifica cheltuielile și pentru a arăta posibile profituri, trebuie să întocmiți mai întâi un plan de afaceri. În aceasta, o secțiune separată va costa costurile echipamentului. Toate cifrele nu trebuie luate „din tavan”, ci din listele de prețuri ale companiilor producătoare. Dar asta nu este totul. De exemplu, o linie de producție costă aproximativ trei milioane și jumătate de ruble. Acestea nu sunt toate costurile.Este clar că echipamentul va trebui adus și instalat într-o cameră pregătită pentru acest lucru. Și acest lucru necesită și fonduri. Va trebui să plătiți costurile de transport și forța de muncă a lucrătorilor de asamblare.
Să fie alte două sute cincizeci de mii de ruble. Luând în considerare alte cheltuieli și eventuale cheltuieli neprevăzute, achiziția liniei va costa aproximativ patru milioane de ruble. După aceea, puteți continua la restul calculelor.
Principalele etape ale producției
Tehnologia de producție a făinii de carne și oase merită o atenție specială. Procesul în sine nu este prea complex. Pentru a obține produsul finit, este necesar ca materiile prime să parcurgă următoarele etape:
- Shredding. În funcție de alegerea orificiului cu role (de la 50 la 1,5 milimetri) la ieșire, masa poate fi particule de diferite dimensiuni.
- În continuare, materiile prime zdrobite merg la uscător. Acolo este aburit, ca urmare a căruia este parțial fiert și făcut inofensiv.
- După aceea, masa trece printr-o etapă de dizolvare. Pentru a face acest lucru, acesta este încărcat prin conductă în rezervor și conectat la deșeurile producției de produse lactate, în timp ce se încălzește la 60 de grade.
- Amestecul trece apoi la omogenizator pentru a normaliza grăsimea.
- După aceasta, masa este trimisă la o centrifugă, unde este împărțită într-o fracțiune solidă și lichidă. Primul se usucă imediat, iar cel de-al doilea ajunge acolo numai după îngroșarea într-un aparat de vid.
- În ultima etapă, produsul este colectat într-un buncăr, de unde intră în ambalaj.
Această metodă este destul de complicată, dar există și o opțiune mai simplă. Materiile prime sunt pur și simplu zdrobite și apoi zdrobite în praf. După aceasta, la acesta se adaugă aditivi necesari. În orice caz, alegerea depinde întotdeauna de proprietarul afacerii.
