Multe persoane le plac mâncărurile completate de sosuri. Includerea acestui ingredient în rețetă poate îmbunătăți semnificativ gustul mâncărurilor gătite. Din acest motiv, sosurile sunt foarte populare. Cea mai populară dintre ele este maioneza.
De remarcat este că producția acestui produs îndrăgit de ruși este destul de profitabilă. Este posibilă organizarea unei astfel de afaceri cu o investiție financiară inițială mică, achiziționând echipamente tehnologice ușor de utilizat.
Metode de producție
Maioneza este o masă cremoasă obținută din uleiuri vegetale deodorizate și rafinate. În același timp, la produs pot fi adăugate o varietate de componente aromatizante și condimente. Acest sos este folosit pentru a îmbrăca în principal mâncăruri reci.
Există metode calde și reci pentru producerea maionezei. A doua versiune a procesului este în prezent foarte rar folosită. Cert este că, cu primirea la rece a produsului, este imposibil de atins calitatea sa înaltă.
În ceea ce privește tehnologia la cald, în același timp cu omogenizarea ingredientelor, întregul amestec este încălzit la o anumită temperatură. Gustul produsului este mai accentuat. Acesta este motivul pentru care echipamentul pentru producerea maionezei este în prezent echipat în mare parte cu elemente de încălzire.
Mult mai economic decât electricitatea este aburul. Dacă întreprinderea își are sursa, atunci este cel mai avantajos să instalați o spirală specială în echipamentul pentru producerea maionezei. Prin acesta, aburul va încălzi rezervorul.
Utilizarea componentelor în vrac
Tehnologia de producere a maionezei la prima etapă implică procesul de dozare și pregătirea ingredientelor specificate în rețetă. Componentele libere, cum ar fi muștarul și praful de ou, sarea și zahărul granulat, precum și laptele praf, sunt cernute pe ecrane vibrante speciale. Aceste dispozitive au celule a căror dimensiune nu depășește 3 mm.
În plus, sunt echipate cu magneți speciali care captează ferroimpuritățile. În timpul pregătirii ingredientelor uscate, se elimină bulgărele. Acest lucru vă permite să creșteți capacitatea de umiditate și dispersia produselor în timpul umflăturii. De asemenea, pentru componentele uscate, caracteristicile de suprafață și emulsionante cresc.
Gătit oțet
Linia de producție de maioneză vă permite să faceți următoarea componentă a sosului popular. Este aromatizat cu oțet. Acest ingredient evită gustul înțepător specific nedorit al produsului finit. Se prepară un analog cu acid acetic aromatizat prin perfuzie.
În acest caz, se folosesc o varietate de condimente (allspice și ardei negru, frunze de dafin etc.). Pentru a implementa această procedură, oțetul pre-preparat este turnat într-un recipient special. Condimentele mărunțite într-o pungă de lenjerie sunt introduse în lichid. Oțetul este încălzit la nouăzeci de grade. După răcire, lichidul devine aromatizat. Se pot extrage condimente în pungi.
Soluție acetică și salină
Echipamentele pentru producerea maionezei includ unități care pregătesc o altă componentă a sosului iubit de toți. Este o soluție de sare acetică. Pentru acest lucru se folosește un recipient special. Se servește cu soluție salină, care se dizolvă cu apă.
Acidul acetic intră în același recipient în volumele necesare (folosind o pompă de vid).Dacă în setul de echipamente nu există un solvent special pentru sare, atunci soluția acetică de sare este pregătită într-un recipient care este echipat cu agitator.
Producție de muștar
Maioneza gătită nu trebuie să aibă un gust amar excesiv. De aceea, pulberea de muștar inclusă în rețetă trebuie introdusă mai întâi într-un rezervor emailat sau din oțel inoxidabil. Ingredientul uscat este diluat cu apă, a cărui temperatură trebuie să fie de cel puțin optzeci de grade. După o zi, se scurge lichidul, pregătindu-se muștar.
Lista echipamentelor necesare
Producția de maioneză trebuie gândită în cele mai mici detalii. Înainte de a cumpăra echipament, trebuie să determinați tipul de ambalaj. Cea mai economică opțiune este o linie cu ambalarea în pungi de plastic. Echipamentele pentru producerea maionezei ar trebui să includă:
- capacitatea în care este colectat uleiul vegetal;
- un recipient intermediar în care se colectează uleiul înainte de amestecare;
- o mașină hidrodinamică, unde amestecul este măcinat și supus tratamentului termic;
- o pompă care alimentează linia cu ulei vegetal;
- un recipient intermediar în care produsul este depozitat înainte de ambalare;
- o pompă cu șurub care servește maioneză pentru ambalare;
- o mașină de umplere care plasează produsul direct în containere.
În ceea ce privește echipamentul de ambalare, acesta poate fi de tip automat sau semi-automat. Ultimul tip de mașini implică munca unui lucrător individual care instalează fiecare rezervor individual, îl sigilează și apoi îl scoate de pe linie.
Mașina funcționează fără intervenție umană. Este mult mai productiv. Cu toate acestea, merită luat în considerare că costul unei mașini este de obicei de trei până la patru ori mai scump decât o mașină semiautomatică.
