Afaceri profitabile: producție de PAL. Tehnologie și echipamente pentru producția de PAL

În cursa pentru profit, mulți oameni de afaceri începători se bazează pe fabricarea de materiale moderne pentruÎn majoritatea cazurilor, producătorii nu acordă atenție unor produse precum PAL. Ei consideră că este o opțiune depășită. Unii oameni se referă la fabricarea acestui material ca una dintre modalitățile de reciclare.

Particulele sunt pentru tablă din lemn. Este un material compozit din foi. Producția de plăci de plăci este realizată prin metoda presării la cald a deșeurilor de prelucrare a lemnului, în principal rumeguș, tăiere. Pentru a obține proprietăți speciale, în compoziție sunt incluși aditivi speciali. Volumul lor este de la 6 la 8 la sută din masa de umplutură principală.

Domeniul de aplicare

Domeniul de utilizare a PAL este foarte larg. Acest material este utilizat în decorațiuni și construcții, la fabricarea de mobilă și uși. În plus, PAL este utilizat în construcții de transport și industria auto. Astăzi, PAL cel mai utilizat în fabricarea de mobilă.

Uzina de fabricare a plăcilor de tablă este o afacere profitabilă. Este deosebit de bine dacă există acces la materii prime ieftine - deșeuri de prelucrare a lemnului. Cu toate acestea - în funcție de capitalul disponibil - puteți organiza o mică producție de PAL. Cererea pe piața construcțiilor pentru acest material este constantă. Prin urmare, cu vânzarea produselor nu vor fi probleme.

tehnologie

Plăcile de particule se realizează prin presare la cald, folosind rasă de lemn ca materie primă, cu adăugarea de rășină termorezistentă. Pare destul de simplu. Producția de plăci de plăci necesită materii prime de înaltă calitate - orice lemn ieftin. De asemenea, se pot folosi rumeguș, așchii de lemn și lemn reciclat. Prezența antisepticului, hidrofugant și alți aditivi determină durabilitatea și rezistența materialului.

Producția de plăci de tablă se realizează conform unei scheme destul de simple:

• Jetoanele sunt amestecate cu o rășină termorezistentă.
• Apoi, masa pregătită este umplută cu forme special pregătite.
• După aceea, sub influența presiunii înalte și a temperaturii crescute, amestecul tehnologic este lipit împreună.
• Placa făcută este scoasă din matriță, răcită, șlefuită și marginile sunt prelucrate.

Întregul proces de producție de PAL este împărțit în următoarele etape:

- prepararea materiilor prime;

- producerea masei tehnologice;

- completarea formularelor și formarea unui covor;

- presarea și lipirea plăcilor;

- produse de răcire și tundere la dimensiuni;

- măcinarea avioanelor și capetelor.

Dacă se folosește material importat, nu este necesară realizarea primelor două etape. În caz contrar, trebuie să achiziționați un concasor special sau o mașină de măcinat, care necesită costuri suplimentare.

Prețul echipamentului

Costul concasorului, în funcție de capacitatea și producătorul instalației, variază între 160.000 și 460.000 de ruble. Prețul unei mașini cu cip este de aproximativ 1280.000 de ruble. Astfel de costuri nu sunt considerate mari la momentul creării acestei producții. Cu toate acestea, nu împiedică să gândească bine și să organizeze aprovizionarea cu materii prime finite de la întreprinderile din industria prelucrării lemnului.

Procesul de fabricare a plăcilor de tablă

1. Pregătirea amestecului tehnologic de cipuri cu adeziv se realizează într-un mixer destinat în acest scop. Acesta este un echipament important pentru producția de PAL. În astfel de instalații, se furnizează bărbierit și rășină încălzită. În plus, la amestec se adaugă agenți de întărire.La pregătirea masei procesului este necesară monitorizarea corectă a proporțiilor componentelor care alcătuiesc compoziția acestuia. Caracteristicile de calitate ale materialului depind de aceste raporturi.
2. Formarea covorului se realizează cu ajutorul unor mașini speciale. Aceste dispozitive stivuiesc masa într-o formă pentru presare.
3. Următorul proces din acest lanț de procese este presarea materială. Nu poți face fără ea. Se realizează cu ajutorul unei prese termice.
4. Prelucrarea foilor după mărime se realizează cu ajutorul unității de tăiere automată.
5. Măcinarea este etapa finală în fabricarea plăcii. Clasificarea materialului va depinde de acest lucru. Această acțiune este realizată de mașini de rectificat.

Echipamentul de mai sus pentru producția de PAL este principalul, iar la acestea se adaugă transportoare și ecrane vibrante. Pentru a produce materialul, este nevoie de aproximativ 1800 m² de suprafață pentru producție și aproximativ 600 m² de suprafață pentru depozite de produse finite.

Alte caracteristici

Materialul este împărțit după următoarele criterii:

- Design: în funcție de numărul de straturi, PAL este împărțit în 1 strat, 3 straturi și multi-strat.

- Brand: conform indicatorilor de rezistență la deformare, îndoire, rezistență la apă, sensibilitate la deformare, produsele sunt împărțite în 2 mărci: П-Б și П-А.

- Grad: în funcție de aspectul plăcii (fisuri, așchii, pete, pete, proeminențe și adâncituri), materialului i se atribuie 1 grad (defectele sunt inacceptabile, cu excepția minimului), gradul 2 (sunt permise defecte mari de suprafață) și fără grad (deteriorare semnificativă a suprafeței, utilizare constructie).

- Strat exterior: sunt emise materiale cu o suprafață cu granulație fină (sunt permise finisările cu materiale polimerice), normale (căptușire de furnir) și granule (folosite la șantier).

- Nivelul de tratare a suprafeței: PAL este lustruit și nu este supus acestui proces.

- Clasa de emisie de formaldehidă: prin cantitatea conținutului său în 100 g din placa specificată uscată, se disting clasele E-1 (mai puțin de 10 mg), E-2 (10-30 mg).

- Rezistența la umiditate: pe lângă faptul că materialul cu marca P-A este înzestrat cu o rezistență bună la umiditate (22% deformare față de 33% pentru marca P-B atunci când este cufundat în apă timp de 24 de ore), este proiectat un tip de PAL rezistent la apă, care este destinat fabricarea de mobilă și lucrări specifice de construcție.

- Densitatea: produsele sunt împărțite în trei tipuri: plăci de dimensiuni mici (sub 550 kg / m³), ​​mijlocii (de la 550 la 750 kg / m³) și densitate mare (peste 750 kg / m³).

- Rezistența la foc: obținută prin introducerea substanțelor ignifuge în compoziția materialului.

Utilizarea plăcilor de PAL nisipate

- Învelișul acoperișurilor și al pereților.

- Construcția panourilor de perete.

- Construcția gardurilor și a structurilor pliabile.

- Producția de podele din PAL, fundații, pereți despărțitori.

- Sub acoperiri de linoleum și covoare.

- Pentru decor și decor datorită texturii originale a suprafeței.

- Producția rafturilor, mobilierului, ambalajelor, rafturilor și cofrajului detașabil.

Laminare placă de particule

Procesul constă în finisarea materialelor din foi și plăci. Laminarea plăcilor de particule se realizează prin presarea hârtiei, care este impregnată cu rășini. Filmul este fixat într-un mod cald și rece. Acest lucru se realizează prin transformări chimice ale rășinii din film.

• Metoda la rece este un proces de acoperire care nu încălzește. Adică, în acest caz, laminatorul acționează ca presă.
• Cu metoda fierbinte, baza adezivă a filmului este activată. Suprafața căptușită nu are nevoie de finisaje suplimentare. Acest proces se realizează datorită încălzirii și presiunii arborelor de prindere a laminatorului. Această metodă este cea mai eficientă.

Tehnologie: laminare PAL

- Pregătirea bazei și a hârtiei.

- Formarea pachetelor.

- Apăsarea pe bază de hârtie.

Prima etapă va fi considerată mai detaliat.

Pregătirea plăcilor de particule

Procesul constă în nivelarea suprafeței materialului. Pentru realizarea producției de PAL laminat, este necesară utilizarea plăcilor cu o densitate de 0,65 până la 0,7 g / cm³.Dacă parametrul specificat este mai mic, atunci poate exista o compresie puternică a plăcii (peste 10%), ceea ce va duce la un proces distructiv între cipurile de legături adezive și, ulterior, va reduce rezistența materialului.

Conținutul de umiditate al acestui produs trebuie să fie de la 7 până la 8%, toleranța la grosime este de aproximativ 0,2 mm. Este necesar ca rugozitatea suprafeței plăcii să fie cuprinsă între 16 și 63 microni. Acest lucru este important. Pentru a obține rugozitatea dorită a plăcii, aceasta este prelucrată pe mașini speciale de rectificat. Alinierea suprafeței materialului are loc datorită aplicării chitului.

Pregătirea hârtiei

Atunci când plăcile de căptușire în conformitate cu metoda de laminare a PAL, sunt utilizate trei tipuri de materiale:

1. Hârtia este temelia. Densitatea este de la 80 la 150 g / m². Conceput pentru a face față straturilor interioare și interioare.
2. Hârtie de acoperire. Densitate - de la 126 la 170 g / m². Se întâmplă cu un model de texturi de lemn sau simplu. Proiectat pentru straturile superioare.
3. Hârtie de finisare. Densitatea este de la 20 la 40 g / m². Este transparent și este un film protector care mărește durabilitatea acoperirii de șters.

În concluzie

După analizarea celor de mai sus, putem spune cu încredere că, cu o abordare corectă, producția de PAL ca afacere este foarte promițătoare. Prin urmare, fiecare antreprenor de încredere în sine poate prelua acest aspect în siguranță.