Prelucrarea pietrei este inclusă în lista celor mai populare operațiuni în construcții și producție. Produsele din piatră, într-o formă sau alta, pot fi necesare atât ca material de construcție, cât și ca materie primă, pe baza cărora se obțin produse noi. Cea mai simplă operație de prelucrare este tăierea. Vă permite să obțineți un semifabricat al anumitor parametri și, în unele cazuri, să efectuați și ajustări ale fețelor. Pentru a efectua astfel de sarcini, se folosește o mașină de tăiat piatră, care are elemente speciale de impact mecanic. Nu trebuie să fie o mașină voluminoasă de mare putere. Producătorii moderni oferă unități și dimensiuni mici, care pot fi operate într-un atelier de casă.
Ce este o mașină de piatră?
Baza structurii este formată din pat, pe baza căreia au loc operațiunile de lucru. De regulă, aceasta este o platformă integrală din metal în care sunt încorporate un grup de ghidaje și un organ de tăiere direct - cel mai adesea un disc de tăiere realizat pe baza segmentelor de diamante. Mecanismele sunt conduse de trăsuri și role. Dispunerea lor poate varia, determinând, printre altele, principiul interacțiunii dintre piesa de prelucrat și elementul de tăiere. Fie piatra prelucrată se mișcă translațional, permițând discului să efectueze procesarea, sau, dimpotrivă, cu o tăietură, cercul schimbă poziția în raport cu materialul țintă.
Sursa de energie, care în cele din urmă transmite forța corpului de lucru, poate fi atât acționări mecanice, cât și un motor electric. De fapt, capacitatea unității de a face față anumitor piese va depinde în mare măsură de tipul de acționare. Cea mai simplă mașină de tăiat piatră poate funcționa numai cu plăci subțiri sau materiale cu o structură flexibilă. Mașinile de format mare, la rândul lor, cu succes și în modul de streaming, fac față granitului, marmurii și altor roci în stare solidă, care sunt destul de dificil de prelucrat.
Tipuri de utilaje
Principala clasificare a fost deja identificată - acesta este tipul de acționare. Putem distinge mașini manuale mici și mașini electrice. Primele au mai multe șanse de a lucra cu țiglă de porțelan. Ele constau dintr-o platformă mică, șine și un tăietor cu diamante. O caracteristică a unor astfel de modele este capacitatea de a lucra în condiții de autonomie completă, deoarece utilizatorul însuși va acționa ca sursă de energie prin apăsarea mânerului. Modelele electrice sunt caracterizate de o bază mai masivă, prevăzută cu o unitate electrică și un disc cu diamante, care este instalat staționar. Aceasta este o mașină optimă pentru tăierea plăcilor și pietrelor, care nu numai că asigură o solicitare mecanică ridicată, dar are și o prelucrare precisă. Cu toate acestea, calitatea și capacitățile generale de tăiere depind de caracteristici specifice.
Date de performanță
Performanța și parametrii de bază sunt asociați cel mai adesea între ei. Unul ar trebui să pornească de la dimensiunile patului - lungimea acestuia, care poate fi în medie de 30-60 cm. Acest parametru va determina în cele din urmă capacitatea de a lucra cu pietre alungite și produse de țiglă de diferite formate. De obicei, gama de dimensiuni a discului care va efectua tăierea rezultă din caracteristicile patului. Diametrul cercului variază de la 11,5 până la 40 cm. Maeștrii selectează discurile în funcție de dimensiunea găurii de montare - în medie 1-3 cm.Pe lângă caracteristicile structurale, o mașină de tăiat piatră este evaluată și prin potențialul său de putere, atunci când vine vorba de mașini electrice. Aproximativ vorbind, mașinile de uz casnic cu motor electric pot avea o putere de 700-800 de wați. Acest lucru este suficient pentru a lucra cu ceramică, produse din gresie și sticlă. Cu toate acestea, pentru același granit de dimensiuni mari, va fi nevoie de cel puțin 2200 de wați. Cu un astfel de potențial, va fi posibil să faceți față cu semifabricate cu o grosime de ordinul a 10 cm.
Consumabile și accesorii
Consumabilul principal este o tăietură de disc. Există cercuri simple și segmentate, atât specializate, cât și universale. Modelele simple sunt proiectate pentru tăieri ultra-precise și precise - de exemplu, atunci când lucrați cu dale sau ceramică. Discul tăiat cu piatră segmentat se caracterizează prin duritate crescută, rezistență la uzură și capacitate de tăiere corespunzătoare. Marginea de tăiere intermitentă a diamantului îi permite să proceseze atât minereuri solide cât și beton, dar rezultatul este o tăietură aspră care necesită măcinarea. În ceea ce privește accesoriile pentru mașină, în această categorie sunt enumerate: module de ghidare, trăsuri, dulapuri și standuri, nișe pentru consumabile etc.
Caracteristici ale mașinilor industriale
Astfel de modele asigură inițial o capacitate ridicată și capacități avansate pentru lucrul cu diferite materiale. De exemplu, adâncimea de tăiere poate depăși 10 cm, iar lungimea tăiată este de 100 cm. În unele versiuni, mașinile industriale de tăiere a pietrei efectuează, de asemenea, tăierea într-un unghi de la 45 la 90 °. Această caracteristică oferă un design special pentru controlul tăietorului.
O caracteristică distinctivă a modelelor industriale poate fi numită prezența sistemelor de securitate de înaltă tehnologie, deoarece sarcinile mari contribuie la apariția riscurilor de deteriorare în timpul funcționării. De exemplu, pentru a lucra cu volume mari, experții recomandă o mașină de tăiat piatră cu o alimentare cu apă care are efect de răcire. Pompa este responsabilă pentru această funcție, direcționând fluxurile de lichid rece către zona de lucru.
Producătorii și prețurile
Segmentul extern pentru mașini de piatră este reprezentat de Fubag, Stayer, Diam, Bosch și DeWALT. Produsele interne sunt prezentate pe piață sub mărcile Caliber, Zubr, Enkor, etc. Diferența dintre modelele din ambele grupuri este exprimată în nivel tehnologic, fiabilitatea designului și preț. Primele două calități sunt dominate de unitățile importate, iar mașinile rusești câștigă în detrimentul costurilor atractive. De exemplu, mașina de tăiat piatră Diam în modificarea ML-1200 este estimată la 40 de mii de ruble, oferind în același timp o putere ridicată și posibilități largi de reglare a tăierii. În ceea ce privește modelele interne, printre ele puteți găsi mașini pentru 5-10 mii, dar este evident că vor pierde atât în potențial de putere, cât și în seturi de funcții.
Nuanțe de funcționare a echipamentelor
Înainte de a începe lucrul, operatorul inspectează toate componentele și componentele mașinii pentru funcționare. Separat, se verifică conexiunile electrice, suporturile și stabilitatea platformei. În continuare, unitatea corespunzătoare este selectată pentru sarcinile de lucru. Elementul de tăiere nu trebuie să se potrivească numai dimensiunii, ci și solid și să nu aibă semne de deteriorare evidentă. Aceasta se referă la probleme de siguranță. Apropo, utilizatorul însuși începe să lucreze într-un șorț special, ochelari și căști de construcție. Dacă este necesar, dacă nu există un sistem de extracție instantanee a prafului, operatorul pune și un respirator. Acum puteți începe procedura de tăiere. Prelucrarea se realizează într-un mod lin până la finalizarea tăierii. Rolul operatorului este de a controla echipamentul mecanic, care reglează procesul de interacțiune între disc și piesa de prelucrat. După finalizarea operațiunii, mașina este oprită și toate piesele sale sunt din nou verificate pentru a putea fi reparate.
concluzie
Tăierea pietrei se poate face în mai multe moduri.Mașinile-unelte tradiționale cu discuri oferă o metodă echilibrată care nu necesită costuri suplimentare și organizarea specială a procesului. O mașină electrică de tăiere a pietrei standard își va găsi locul atât pe șantier, cât și în atelierul unui mic producător. Cu toate acestea, marile fabrici și întreprinderile de bijuterii folosesc de mult timp mașini mai avansate termice și cu jet de apă pentru tăierea materialelor solide. Acestea vă permit să obțineți o tăiere de mare precizie pentru o perioadă scurtă de timp, dar, pe de altă parte, sunt mult mai scumpe și sunt dificil de organizat procesul.
