Jedným z najpopulárnejších materiálov v oblasti ľudskej činnosti je oceľ. Zliatina železa a uhlíka má jedinečné technické vlastnosti, vďaka ktorým je zaručená univerzálnosť tohto materiálu. Medzi najlepšie patria technické vlastnosti ocele 40x13, a preto sa používa v pomerne veľkom počte výrobných procesov.
Oceľové značenie
Aby sme porozumeli charakteristickým vlastnostiam prezentovaného materiálu, je potrebné pochopiť, čo znamená jeho označenie. Vo svete existuje veľké množstvo ocelí, všetky sa líšia svojimi vlastnosťami. A každý deň je možné vyrobiť novú značku materiálu. Mali by ste sa preto vysporiadať so skratkou produktu.
Oceľ 40x13 je legovaná, to znamená, že vo svojom zložení existujú okrem uhlíka a železa aj ďalšie aktívne prvky. V takom prípade je obsiahnutý chróm: v označení je to písmeno X. Jeho percento je 1,3 percenta. Technické vlastnosti ocele 40x13 však závisia hlavne od množstva uhlíka v nej obsiahnutého. V tomto prípade materiál obsahuje 0,40% prvku so sériovým číslom 6.
Výroba legovanej ocele
Technológia výroby legovanej ocele zahŕňa niekoľko stupňov, ktoré sa vykonávajú hlavne v elektrických oblúkových peciach:
- Čistenie železnej rudy.
- Tavenie ocele.
- Zavedenie ďalších doplnkových látok.
V prvom rade sa rafinuje železná ruda: odstraňuje cudzie zložky, najmä síru, fosfor. Tento proces sa uskutočňuje v otvorených taviacich peciach pomocou technológie spracovania mimo pece. Proces rafinácie je odstránenie arzénu a farebných kovov zo zmesi. Uskutočňuje sa pomocou vákuového tavenia.
Ďalším krokom vo výrobe legovanej ocele je priamo tavenie oceľových výrobkov. Za týmto účelom sa suroviny v elektrickej oblúkovej peci zahrievajú na teplotu 400 až 600 stupňov. Počas tavenia sa železo mení na liatinu, ktorá má nestabilnú kryštálovú mriežku. Vďaka jeho stabilizácii a získaniu ocele.
Za týmto účelom sa do komory privádza kyslík, ktorý po spálení emituje uhlík do atmosféry pece. Zmieša so železom liatinu na oceľ. Potom sa do surovín pridajú heterogénne prísady (v našom prípade chróm). Výsledkom je, že kryštalická mriežka kovových výrobkov je ešte viac zhutnená a získa sa legovaný produkt.
Technické špecifikácie
Po tavení legovanej ocele nasleduje proces kalenia a popúšťania vzorky. Ochladenie vzorky sa uskutočňuje pri teplote 1100 stupňov. Po tomto je dôležité pozorovať postupné temperovanie, inak dôjde k prasknutiu vzorky. Aby sa tomu zabránilo, koná sa táto udalosť pri teplote 600 stupňov.
Vďaka tomuto výrobnému procesu má konečný výrobok tieto technické vlastnosti:
- Dočasná pevnosť v ťahu - 1140 MPa.
- Podmienená medza klzu s permanentnou deformáciou je 910 MPa.
- Predĺženie je 12,5 percenta na päťnásobok dĺžky vzorky.
- Rázová pevnosť - 12 J /.
Tieto vlastnosti môžu používať materiál v rôznych oblastiach ľudskej činnosti.
prihláška
V priemysle sa všeobecne používa oceľ 40x13. Používa sa hlavne v prostrediach s vysokou vlhkosťou. Chróm, ktorý obsahuje, zvyšuje antikorózne vlastnosti získané konvenčným tvrdením.
Prezentovaná značka má dobré ukazovatele tažnosti: pri teplote viac ako 1000 stupňov je ľahko deformovateľná. Tento materiál sa aktívne používa pri výrobe rezacích a meracích nástrojov, domácich potrieb.
Vlastnosti ocele 40x13 umožnili jej použitie pri výrobe častí strojov, najmä ložísk a častí kompresorov. Hlavnou podmienkou používania hotových prvkov je, že teplota pracovného média by nemala prekročiť 400 stupňov. V konštrukcii sa materiál prakticky nepoužíva, pretože nie je privarený.
Ukazovatele korózie a ich vplyv na použitie ocele
Oceľ GOST 40x13 má charakteristické znaky odolnosti proti korózii. Dosahuje sa ochladením produktu z teploty, pri ktorej je zabezpečené úplné rozpustenie karbidov. Ak sa však po tepelnom spracovaní teplota temperovania zvýši, indexy odolnosti proti korózii sa znížia v dôsledku prchavosti chrómu z materiálu. K poklesu parametrov dochádza pri teplote kvapiek nad 600 stupňov.
V dôsledku toho, aby sa získali priaznivejšie technické vlastnosti ocele 40x13, musí sa temperovať pri teplotách od 200 do 300 stupňov, aby sa získala vysoká tvrdosť a odolnosť proti korózii, alebo pri teplote 600 až 650 Celsiových jednotiek - aby sa produkt previedol na konštrukčnú oceľ. ,
