El mercat modern exposa aquestes condicions que ningú necessita un simple formigó tradicional i net, és a dir, que no s’utilitzi enlloc. Gràcies a la creació d'una varietat d'additius que permeten canviar les característiques de qualitat del formigó per a millors, podeu obtenir materials completament nous.
El pla de negoci per a la producció de blocs d’escuma implica la creació d’un material de construcció qualitativament nou que compleixi els requisits moderns del consumidor. Per descomptat, és possible millorar les qualitats aïllants de la calor i el so del formigó afegint diversos residus d’altres indústries, com ara el poliestirè, l’argila expandida, la serradura, la fusta, les escòries, la llana mineral, etc.
Podeu organitzar una fàbrica per a la producció de blocs d’escuma mitjançant aquestes opcions de barreja. Això us permetrà obtenir blocs d’alta qualitat que no depenen de les condicions meteorològiques externes, a més d’optimitzar el procés de construcció.
Característiques clau
Característiques distintives d’aquest formigó són la resistència a la humitat, la calor i les gelades. Tanmateix, no tothom podrà combinar amb èxit dues empreses diverses, per exemple, una planta de ciment i una serra, ja que això comporta uns costos materials importants. Es pot considerar una evidència més forta a favor d’elaborar i utilitzar un pla d’empresa per a la producció de blocs d’escuma.
Procés de producció
Els blocs d’escuma són de formigó escuma i formigó airejat. Aquest material s’obté afegint certes substàncies al morter de ciment principal. L’obtenció de formigó airejat implica la introducció a la barreja de components que condueixen a la formació de gas durant la reacció química en curs. Normalment s’utilitza pols d’alumini per a aquest procés, que reacciona amb els productes d’excreció durant la hidratació de la purina de ciment.
Tenint en compte la cara química del procés, podem parlar de l’evolució de l’hidrogen, que forma porus de diverses mides en la solució. Si tracem una analogia amb la vida quotidiana, aleshores podem parlar d’afegir soda a la massa i el procés que segueix. El ciment amb el temps comença a augmentar de volum, després s’endureix i s’obté formigó porós.
La producció del bloc d’escuma es realitza d’acord amb la tecnologia, que implica la introducció d’un component especial en forma d’escuma a la barreja de ciment. Hi ha un gran nombre de bombolles en l'escuma, que es distribueixen de forma uniforme durant la barreja amb la solució. Després de la solidificació de la massa, es veu un efecte porós, com és el cas del formigó airejat.
La construcció moderna implica l'ús actiu de tots dos tipus de formigó. Per exemple, el formigó airejat es pot utilitzar en la construcció de parets portadores, i formigó d’escuma, menys durador i més barat, per a la resta de parets. Resulta que un pla d’empresa per a aquesta producció hauria d’implicar l’ús d’aquests dos tipus de material.
Els avantatges del formigó escuma
Els blocs d’escuma tenen una sèrie d’avantatges. Es caracteritzen per tenir un gran aïllament acústic, fàcil de processar, i no permeten passar l’aire. Si decidiu obrir una fàbrica per a la producció de blocs d’escuma, haureu de comprar determinats equips dissenyats per produir blocs de formigó d’escuma. L’elecció d’un o altre conjunt de dispositius depèn del mètode de producció.
Actualment hi ha diverses opcions. La tecnologia de producció de tall es pot utilitzar quan el motlle es talla en trossos de mides predeterminades. També s’obtenen blocs d’escuma mitjançant encofrats. S'aboca la barreja en un encofrat de fusta i, un cop endurida la mescla, s'elimina.
Mètodes de producció
En parlar del primer mètode, es pot notar que és adequat per tallar formigó airejat. Així podeu obtenir blocs d’escuma individuals de determinats paràmetres. El tall es realitza amb una corda de filferro. La fàbrica de blocs d’escuma assumeix la presència d’un complex especial de tall amb una mida mínima, que inclou diverses màquines de tall, un quadre de control i rails. Aquesta tecnologia us permet obtenir una precisió màxima. Per exemple, amb una mida de bloc de 60 * 20 * 30, el procés de tall triga uns 10-15 minuts.
La màquina per a la producció de blocs d’escuma pot estar equipada amb un dispositiu d’adherència, que està dissenyat per accelerar el transport dels blocs obtinguts al taller, cap de creu per facilitar la retirada de motlles i molt més. Tot l’equip llistat pot costar al voltant d’un milió de rubles. Amb una gran demanda per a la producció de blocs d’escuma, aquest equipament donarà els seus efectes molt ràpidament. Per adquirir-lo, heu d’elaborar un pla d’empresa que tingui en compte totes les característiques de la vostra planta.
Opció alternativa
És possible fer un bloc d’escuma a casa. Això es fa utilitzant equips especials dissenyats per produir aquest material. Què es necessita per a la producció de blocs d’escuma? Necessitareu una línia de producció equipada amb equips moderns i fiables. El conjunt mínim consisteix en un generador d’escuma, formigonera i els motlles en els quals cal abocar el morter. Aquests equips es poden comprar en kit o per separat. Podeu comprar una màquina preparada per a la producció de blocs d’escuma, però de vegades necessita una revisió seriosa.
Avantatges
El bloc d’escuma és bo per la seva barata. És molt més accessible que aquest tipus de materials de construcció com la fusta, el maó ceràmic i el silicat, els blocs de formigó de fang expandit. Tanmateix, un bloc d’escuma barat no és un mal material. En molts països europeus, té una gran demanda. El cost dels blocs d’escuma depèn directament de la seva mida. Els blocs són més grossos i grossos, més gran és el seu cost. Si tenim en compte el preu mitjà d’un metre cúbic, aleshores podem parlar de la quantitat de tres mil rubles.
Les mides i el cost en aquest cas poden tenir valors completament diferents. Aquests paràmetres depenen de la tecnologia de producció. La mida més comuna dels blocs d’escuma és de 600 * 300 * 200 mil·límetres, però, la seva amplada i gruix varia, i la longitud sempre es manté fixa. Cadascun d’aquests punts s’hauria d’incloure al pla d’empresa per a la producció de blocs d’escuma.
L’ús de blocs d’escuma de determinades mides en la construcció depèn del seu propòsit funcional. Si amb la seva ajuda es disposa la paret, podeu fer servir aquí blocs més grans. Les particions internes han de ser més fines. El camp d’aplicació del material, així com la seva resistència, depèn del gruix. Si la mida del bloc d’escuma no li permet suportar una càrrega de compressió superior als 350 quilograms per metre cúbic, només es poden utilitzar com a material per escalfar edificis, però no per a parets portadores.
Els costos
Per descomptat, el cost d'obertura d'una empresa dependrà de la seva capacitat, és a dir, del volum de material produït. Si la producció diària arribarà als 10-30 metres cúbics, haureu d’invertir 30-85 mil dòlars. A més, el pla d’empresa per a la producció de blocs d’escuma implica la compra d’equips addicionals en forma de compressor, generador d’escuma, així com una bomba peristàltica.
Haureu de comprar formularis especials per a blocs de formigó de diferents volums.Una planta amb una capacitat de 10 metres cúbics requerirà l’adquisició de deu formes si es col·loca un metre cúbic de mescla a cadascuna d’elles. Els costos de material per als consumibles no són tan grans, uns 520-550 rubles per cada metre cúbic de formigó escumós. Ara, ja sabeu quant costa l’equip per a la producció de blocs d’escuma.
Benefici previst
El càlcul de beneficis hauria de començar amb la quantitat que podeu obtenir per cada metre cúbic de blocs d’escuma. El benefici brut en aquest cas és de 2460 rubles. Amb una capacitat de planta de 10 metres cúbics al dia, podeu comptar amb 665.000 rubles al mes.
D’aquesta suma cal exigir el pagament de les factures de serveis públics, lloguer, salari dels treballadors. En conjunt, tots aquests pagaments poden arribar al 70% del benefici brut. Resulta que el benefici net en aquest cas està en el nivell de 200-220 mil rubles per mes.
Conclusions
Si parlem de devolució, sempre que hàgiu comprat tot l’equip a terminis, es poden recuperar tots els fons invertits en sis mesos. Quan es treballa amb una potència màxima d’equips, es pot parlar de la possibilitat de pagar en tres o quatre mesos. Val la pena adquirir els equips més potents, ja que pagarà ràpidament tota la producció. Costa 2,5 vegades més i produeix cinc vegades més productes.
