Avui, el sector de la construcció es desenvolupa molt activament al nostre país. Com a resultat, hi ha una major demanda de productes utilitzats en aquest camp al mercat rus de materials de construcció. Per exemple, els blocs de formigó de poliestirè van obtenir gran popularitat.
Molts empresaris estan interessats en la producció d’aquest material de construcció. No hi ha res complicat en aquest tipus d’activitats, però, com qualsevol negoci nou, s’hauria d’estudiar amb deteniment per evitar que es produeixin col·lisions amb trampes. La tecnologia per a la producció de blocs de formigó de poliestirè és força senzilla, però hauríeu de familiaritzar-vos amb totes les etapes de producció i elaborar un projecte empresarial de qualitat.
Procés de fabricació: primer pas
Primer, els grànuls es posen en estat espumós. Les matèries primeres s’incorporen a l’equip per a la producció de blocs de formigó de poliestirè, s’entra a través de la tremuja d’alimentació a la preescumadora mitjançant un transportador de cargol. Aquí, sota l’acció del vapor d’aigua, els grànuls es suavitzen.
Com a resultat, les matèries primeres, espumant, augmenten de volum i desplacen el material que encara no ha estat exposat al vapor. A més, gràcies al treball de fulles especials, els grànuls es barregen. Com a resultat d’aquestes manipulacions, els equips per a la producció de blocs de formigó de poliestirè impedeixen l’adhesió de matèries primeres i l’alimenten a la finestra de descàrrega.
Segona etapa
En aquesta fase, el material s’asseca. Els materials espumats contenen aproximadament el quinze per cent del líquid. A més, s’observa una infracció en el material a causa de la condensació de vapor. Si no s’atura aquest procés, donarà lloc a compressió i, en conseqüència, a una reducció del volum de matèries primeres, així com a un augment significatiu de la seva densitat.
Per evitar-ho, els equips per a la producció de blocs de formigó de poliestirè assequen bé els grànuls. Especialment popular entre els empresaris són els transportadors d'assecat que funcionen amb el principi pneumodinàmic. El contingut d’humitat de les matèries primeres en una instal·lació així es redueix ràpidament al tres per cent. A més, el material s'introdueix en la tremuja d'envelliment. Aquí el producte pot estar de 4 a 12 hores. Depèn de la fracció, la humitat i la densitat de les matèries primeres.
Tercera etapa
A més, la tecnologia de producció d'aquest material de construcció preveu la dosificació dels components. Els grànuls assecats s’introdueixen a la tremuja receptora del dosificador volumètric mitjançant una canonada especial a causa del flux d’aire. Després d'això, la matèria primera entra a la batedora i el ciment i el farcit es carreguen a la tremuja del pesador. Es fa una barreja de materials, després de l’aigua es bombeja al dipòsit.
Quarta etapa
Tots els components es barregen gradualment a la batedora. La seva dosi està determinada per normes especials, cada empresari pot variar-la en el marc d’un determinat estàndard. La barreja de formigó es realitza en cinc minuts. En aquest cas, cal comprovar la consistència de la barreja per a la seva integritat i plasticitat.
Característiques dels blocs de formigó de poliestirè
Aquest material de construcció pertany a la categoria de cremar lent. La seva densitat varia de 150 a 600 kg / m3. Característiques de la força: de 0,5 a 2,5, que correspon a 500-600 kg / m3. La resistència al gel del formigó de poliestirè és F100. El coeficient de conductivitat tèrmica és 0,55-0,12 W / m · ° C. Per resistència a la tracció, el material pertany a la classe B12.5.
Ara considerarem quins avantatges tenen els blocs de formigó de poliestirè:
- una reducció significativa de la capacitat del material;
- el cost relativament baix dels blocs de formigó de poliestirè (el preu serà de 60 rubles per unitat amb unes dimensions totals de 588x188x300);
- baixa conductivitat tèrmica, cosa que comporta un menor cost de la calefacció de l’espai;
- La manufacturabilitat de la producció, els blocs són fàcils de veure;
- aquests productes poden tenir formes geomètriques diferents, per la qual cosa la velocitat d'instal·lació augmenta;
- no cal l’ús d’equips d’elevació;
- el bloc substitueix el volum de 17 maons per una massa de 40 kg;
- alta resistència a les gelades;
- No es podreixi, ja que no són l'hàbitat de microorganismes i fongs;
- Els blocs són duradors, respectuosos amb el medi ambient, tenen un aïllament acústic elevat.
Contres
Ara considerem els desavantatges dels blocs de formigó de poliestirè:
- baixa resistència de muntatge de ferrells de muntatge (divings, cargols, ancoratges);
- baixa densitat del material (això comporta que amb el pas del temps s'alliberen blocs de finestres i portes);
- els grànuls de poliestirè tenen poca adhesió al formigó;
- cal una capa gruixuda de guix que comporta un augment del cost dels treballs de construcció;
- gran contracció;
- quan s’exposen al foc, les boles de poliestirè comencen a col·lapsar-se, mentre que el material perd les seves propietats de protecció tèrmica;
- un petit nombre de cicles de congelació i descongelació;
- poca permeabilitat al vapor.
Equips per a la producció de blocs de formigó de poliestirè
La línia per a la fabricació d’aquest material de construcció ha de contenir instal·lacions per a la producció de grànuls, barrejar components, triturar matèries primeres, formar blocs, premsar. La llista d’equips de procés dependrà dels volums de producció previstos.
Cal destacar que es pot utilitzar una àmplia varietat d’unitats per crear aquest material de construcció. Tanmateix, si es preveu organitzar la producció en lots petits (a escala de petites i mitjanes empreses), n'hi ha prou amb un petit conjunt d'unitats. Amb el pas del temps, si sorgeix la necessitat d’augmentar els volums, serà possible comprar equips addicionals amb els quals augmentar la productivitat.
Línia de producció estàndard
La configuració d’equips més senzilla inclou màquines, mitjançant l’ús de les quals és possible organitzar la producció, segons diuen, des de zero. Per crear una petita empresa, és necessari comprar un distribuïdor d’additius químics, un complex de tall, una unitat d’escuma, un sistema d’aireig, un aparell d’assecat i un generador de vapor.
Quan desenvolupis una empresa global, hauràs de comprar equips per als quals estigui disponible la dosificació automàtica de components i batedores amb un alt nivell de productivitat. A més, la línia de producció ha d’estar equipada amb cambres d’assecat especialitzades on s’ubicarà el producte acabat, un sistema de transport pneumàtic, un complex de tractament d’aigües, etc.
Cal parar especial atenció a la qualitat dels additius per a la producció de formigó de poliestirè. En cas contrari, els productes seran de mala qualitat, la qual cosa comportarà uns baixos volums de vendes.
Conclusió
Els blocs de formigó de poliestirè són materials que no tenen analògics al món. L’avantatge d’aquest producte és que no cal atraure equips pesats. La col·locació es realitza manualment. Com a solució d’enllaç, s’utilitza cola especial per a blocs de formigó de poliestirè (barreja de ciment-sorra amb polímics plastificants, additius per a la formació d’estructures i per a l’aigua).
