La producció de llana de cotó és un negoci que requereix molt de temps i costós, per la qual cosa haureu de pesar atentament els avantatges i els contres abans d’iniciar aquest negoci. Els costos mínims inicials ascendien a un mínim de 2,5-3 milions de rubles, però també es pagaran si l'organització d'activitats és competent en un període de temps bastant curt, aproximadament un any.
Llana de cotó
La major part d’aquesta polpa s’importa a Rússia des de països importants productors de cotó: Índia, Xina, Pakistan, Estats Units, Uzbekistan, Brasil. La llana de cotó està feta amb matèries primeres, que s’obtenen després de processar els fruits del cotó pelut. Quan el fruit de la planta madura, la caixa s’obre. Al seu interior es troba una fibra blanca suau amb llavors.
Es recol·lecta, envasat i lliurat a una ginebreria, on les fibres es separen de les llavors i s’ordenen segons la mida. Els que tenen una longitud de 2-2,5 centímetres s’utilitzen per a la fabricació de teixits, i els més curts s’utilitzen per a la producció de llana de cotó.
Opcions de matèries primeres
La polpa es pot fer no només de cotó, sinó també de lli i llana. Pel que fa a les qualitats de consum, la llana de lli està més a prop del cotó, però és menys freqüent. També hi ha polpa provinent d’una barreja de viscosa i cotó. La viscosa és una de les primeres fibres creades per l’home, que s’obté processant cel·lulosa natural. Té una elevada higroscopicitat (la capacitat d’absorbir la humitat de l’aire), però, tant els fabricants com els consumidors prefereixen els materials naturals, ja que són menys al·lèrgics.
La producció de llana de cotó i cotó es realitza segons el mateix esquema tecnològic. Per a la fabricació de pasta de cotó, es selecciona cotó amb una qualificació no superior a la quarta, i també s’utilitzen residus procedents de processament primari de matèries primeres i fums indirectes.
El més adequat es considera el cotó elàstic de baix grau, similar a la textura a la llana. Però la llana està fabricada amb fibra pura natural (ovella, camell, llana de cabra) o artificial amb addició de cotó.
Equip necessari
Crear la seva pròpia producció de llana de cotó no és tan senzill. Necessiteu habitacions separades per a magatzems i un taller, equipament especial. La línia per processar esponjos de cotó, fibra de baix grau i residus de cotó inclou dispositius com un alimentador, un condensador, un netejador inclinat, una estació de control, màquines de búnquer de cotó, un netejador de partícules, conductes d'aire i filtres.
Al mercat secundari, el preu d'aquesta línia serà de 700-750 mil rubles de mitjana. Si voleu comprar nous dispositius, prepareu com a mínim 1,2-1,5 milions de rubles. Sí, no és barat! Però una altra línia per processar matèries primeres per torn només pot ser atesa per tres persones.
Per a la fabricació de productes de llana, necessitareu equipament separat. Per a la producció de pastilles i pals de cotó, es necessitaran màquines amb transport automàtic, funcions per tallar fulls, estampar i transportar residus, dibuixar, embossar i un dispensador automàtic.
Producció de llana convencional
La polpa que s’utilitza per cosir roba difereix de la utilitzada en medicina, tant en matèries primeres com en tecnologia de producció. La llana de cotó ordinària està feta amb fums obstruïts - els residus generats durant el processament de materials fibrosos tèxtils. Primer, es netegen de pols a la part superior de la pols. Les fibres d’alta rigidesa es divideixen prèviament a les pinces de diversos tambors.A continuació, les matèries primeres es solten, es barregen i es formen en teles amb equipament especial.
La base de les teles està formada per fibres sense forma, que la màquina de cardar de corrons es converteix en una retirada de llana de cotó amb una certa estructura i gruix. La massa acabada és inspeccionada per al matrimoni, premsada i envasada en fardells de quaranta a cinquanta quilograms. D’aquesta forma, els productes s’ofereixen a les fàbriques de mobles i roba.
Confecció de cotó mèdic
Aquesta producció té diferències significatives. Les matèries primeres es solten i es netegen primer amb un aparell de neteja especial i de neteja. Després d’això, es cou a pressió a l’alcali (a una temperatura no superior a 130 graus) i es tracta amb hiposulfit de sodi. A causa d’aquest tractament, l’estructura física de les fibres i el seu color canvien.
Com a resultat de l'eliminació de pectines i substàncies nitrogenades, la matèria primera perd la seva tonalitat groguenca natural i es torna blanc, i també adquireix propietats característiques, la principal de les quals és la higroscopicitat. Els fabricants de llana de cotó mèdic han de prestar una atenció especial a la qualitat del producte, ja que s’utilitza a la pràctica mèdica i ha de ser higiènic i estèril.
Després de la realització de les accions descrites, les fibres es tracten de la mateixa manera que en la fabricació de llana ordinària. Però l’obra no s’acaba aquí. A l’última etapa, els productes s’esterilitzen a pressió fins a tres atmosferes i a una temperatura de 125 graus. Després s’envasa i s’envia als magatzems.
Confecció de cotonets
Podeu vendre immediatament part de la llana de cotó mèdica rebuda i enviar-ne una part a la producció de productes mèdics, com ara brots de cotó. A la pràctica mèdica, a la cosmetologia i a la vida quotidiana (quan necessiteu netejar llocs de difícil accés) s’utilitzen força.
Amb propòsits cosmètics, per cert, es poden fer pals especials amb un extrem lleugerament apuntat. Utilitzar-lo és molt convenient, per exemple, per dibuixar els contorns dels ulls, els llavis o eliminar l’excés de vernís de les ungles. El segon extrem del producte ha de tenir una forma arrodonida plana. Es pot utilitzar com a aplicador en el procés d’aplicació d’ombres.
Procés tecnològic
La producció de cabdells de cotó comença amb la fabricació de polietilè (també es pot utilitzar propilè) les seves bases en equips especials, bufant 500-2000 unitats de productes per minut. Les mateixes màquines venten la llana de cotó sobre una base de plàstic.
Per a això, el llenç de tela es divideix en quatre cintes. Són molt primes, un metre pesa només uns gram o mig. La cinta es passa a través de l’embut, que li dóna volum, i s’enrotlla en una bobina en aquesta forma - esponjosa. Per accelerar el procés de producció, dues cintes arriben directament a la màquina des de la cinta. La màquina talla les fibres de cotó i les embolcalla als extrems preescalfats de la base de plàstic.
El plàstic es fon quan s'escalfa i, quan es refreda, agafa bé amb el bobinat. Si utilitzeu una base diferent, per exemple, en la fabricació de pals de fusta, haureu d’enganxar cotó fins als extrems amb cola, i això, per descomptat, augmentarà el cost de producció.
S’aplica una solució antibacteriana als productes acabats: aquesta és l’última etapa de producció. Però encara cal ordenar els productes defectuosos. Per descomptat, fer manualment això és problemàtic. Per tant, s’utilitzen sensors automàtics.
Si utilitzeu equips defectuosos o barats, potser hi hagi paquets que cauen en mans dels consumidors, pot ser que hi hagi un gran nombre de productes defectuosos i això, tal com vostès mateix enteneu, afectarà negativament la vostra reputació. És per això que s’ha de prendre seriosament la qualitat del producte. Les mostres de brots de cotó s’han d’enviar al laboratori per comprovar l’esterilitat i l’efectivitat de la solució antibacteriana aplicada.
Producció de coixins de cotó
Aquests productes també tenen aplicació en medicina i cosmetologia.Normalment la seva superfície es revesteix per a la comoditat d'aplicar un ungüent o algun altre mitjà a la pell. A diferència de la llana de cotó habitual, quan es mullés, el disc no canvia de forma.
Els productes són de cotó blanquejat. Primer, la matèria primera es col·loca al mecanisme d’alimentació, després a la pols de cocció, on es separa el cotó en fibres individuals. Després, se l’envia a una màquina de cardar amb grans tambors, on les fibres es pentinen i es formen en un velló de cotó. Diverses teles es troben en capes i es pressionen sota una premsa.
Es considera que el producte és millor i més es va utilitzar un llenç entelat a la producció. A continuació, les capes comprimides es passen per un aparell especial de tall longitudinal a tires més estretes. Al seu torn, es passen per una màquina, aplicant un model amb textura a la superfície. Podeu saltar-vos aquest pas, els discos no han de tenir una superfície en relleu, però es creu que propietats de consum en aquest cas es reduirà
Les cintes resultants s’envien a una màquina de perforar, que retalla les pastilles de la forma desitjada (per cert, no necessàriament rodona). A l’última fase, les coixinetes de cotó s’envasen en bosses de plàstic amb equipament especial.
Producció de llana mineral
Aquests productes tenen un propòsit completament diferent i es fabriquen amb equips completament diferents. S'utilitza per a la producció de productes aïllants i tèrmics o com a material aïllant a la calor de la indústria i la construcció. Les matèries primeres són vidre, escòria de forn explosiu o roques ígnies.
Tecnologia de fabricació
- El coque i les matèries primeres es carreguen a la part superior de la cúpula i es baixen cap a baix, per tant, es converteixen en aliatge.
- Mitjançant mètodes centrífugs, explosius o combinats, el flux de fosa líquida es divideix en fibres.
- A la cambra de deposició, es forma una catifa mineral a partir de fibres individuals, després s’assequen i s’endureixen els elements d’unió.
Potser la varietat de llana mineral més utilitzada és la pedra (basalt). La tecnologia de la seva fabricació és similar a la d’un volcà. La producció de llana de basalt es realitza en un forn a una temperatura de 1500 graus. Primer, un aliatge líquid ardent es fa a partir de roques, i després es tira en una fibra i es recobreix amb un aglutinant. A continuació, la catifa és sotmesa a tractament tèrmic i tallada en productes de la mida desitjada.
