En la carrera del benefici, molts empresaris novells depenen de la fabricació de materials moderns per aEn la majoria dels casos, els fabricants no presten atenció a productes com ara xapes. La consideren una opció obsoleta. Hi ha qui es refereix a la fabricació d’aquest material com una de les formes de reciclar.
El tauler de partícules és de xapes de fusta. És un material compost de xapa. La producció de taulers es realitza mitjançant el mètode de premsat en calent de residus de la fusta, principalment serradures, encenalls. Per obtenir propietats especials, s’inclouen additius especials en la composició. El seu volum és del 6 al 8 per cent de la massa de la càrrega principal.
Camp d'aplicació
L'abast d'ús de les aglomeracions és molt ampli. Aquest material s’utilitza en decoració i construcció, en la fabricació de mobles i portes. A més, els aglomerats s'utilitzen en la construcció de carruatges i la indústria automobilística. Avui en dia, el aglomerat més utilitzat en la fabricació de mobles.
La planta de fabricació de taulers és una empresa rendible. És especialment bo si hi ha accés a matèries primeres barates - residus de la fusta. Tanmateix, depenent del capital disponible, podeu organitzar una petita producció de aglomerats. La demanda en el mercat de la construcció d’aquest material és constant. Per tant, amb la venda de productes no hi haurà problemes.
Tecnologia
El taulell es realitza per premsat en calent, utilitzant els encenalls de fusta com a matèria primera principal, amb l'addició de resina termoestablente. Sembla força senzill. La producció de taulers necessita matèria primera d’alta qualitat: qualsevol fusta barata. També es pot utilitzar serra, encenalls i fusta reciclada. La presència d'antisèptics, impermeables i altres additius determina la durabilitat i resistència del material.
La producció de taulers es realitza segons un esquema força simple:
- Les patates fregides es barregen amb una resina termoestablente.
- A continuació, la massa preparada s’omple amb formes especialment preparades.
- Després d’això, sota la influència d’alta pressió i augment de la temperatura, s’uneix la barreja tecnològica.
- La placa feta es treu del motlle, es refreda, es poleix i es treballen les vores.
Tot el procés de producció de xips es divideix en les següents etapes:
- preparació de matèries primeres;
- producció de massa tecnològica;
- omplir formularis i formar una catifa;
- premsat i enganxament de plaques;
- productes de refrigeració i retallament a mida;
- rectificació dels avions i extrems.
Si s’utilitza material importat, no cal dur a terme les dues primeres etapes. En cas contrari, haureu de comprar una trituradora o màquina de rectificar especial, que requereix costos addicionals.
Preu dels equips
El cost de la trituradora, segons la capacitat i el fabricant de la instal·lació, oscil·la entre 160.000 i 460.000 rubles. El preu d’una màquina xip és d’uns 1280.000 rubles. Aquests costos no es consideren grans en el moment de la creació d'aquesta producció. Tot i això, no impedeix pensar bé i organitzar el subministrament de matèries primeres acabades de les empreses de la indústria de la fusta.
Procés de fabricació de taulers
- La preparació de la barreja tecnològica de patates fregides amb adhesiu es realitza en una batedora destinada a aquest propòsit. Es tracta d’un equipament important per a la producció de xips. En aquestes instal·lacions, es subministren encenalls i resina escalfada. A més, s’afegeixen enduridors a la barreja.A l’hora de preparar la massa del procés, cal supervisar correctament les proporcions dels components que formen la seva composició. Les característiques de qualitat del material depenen d’aquestes proporcions.
- La formació de la catifa es realitza mitjançant màquines especials. Aquests dispositius apilen la massa de forma premsada.
- El següent procés d'aquesta cadena de processos és la premsa material. No ho podeu fer sense. Es realitza mitjançant premsa tèrmica.
- El tractament de fulls per mida es realitza mitjançant la unitat de retallada automàtica.
- La mòlta és l’etapa final de la fabricació de la llosa. La classificació del material dependrà d’això. Aquesta acció es realitza mitjançant rectificadores.
L'equip anterior per a la producció de aglomerats és el principal, i s'afegeixen cintes transportadores i pantalles vibradores a la de addicional. Per produir el material es necessiten uns 1800 m² de superfície per a la producció i uns 600 m² de superfície per a magatzems de productes acabats.
Altres característiques
El material es divideix segons els criteris següents:
- Disseny: segons el nombre de capes, l'encenall es divideix en 1 capa, 3 capes i multicapa.
- Marca: segons els indicadors de resistència a la deformació, flexió, resistència a l'aigua, susceptibilitat a deformacions, els productes es divideixen en 2 marques: П-Б i П-А.
- Grau: segons l’aparença de la placa (esquerdes, encenalls, tinció, taques, sobresurtiments i escotades), el material s’assigna 1 grau (els defectes són inaceptables excepte el mínim), grau 2 (es permeten defectes de superfície grans) i sense grau (danys significatius en la superfície, ús construcció).
- Capa exterior: s’emeten materials amb una superfície de gra fi (s’accepten acabats amb materials polimèrics), normals (folre de xapa) i de gra gros (que s’utilitza al lloc de construcció).
- Nivell de tractament de la superfície: els aglomerats estan polits i no estan sotmesos a aquest procés.
- Classe d’emissió de formaldehid: per la quantitat del seu contingut en 100 g de la placa seca especificada, es distingeixen les classes E-1 (menys de 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Resistència a la humitat: a més que el material amb la marca P-A estigui dotat d’una bona resistència a la humitat (deformació del 22% enfront del 33% per a la marca P-B quan es submergeixi a l’aigua durant 24 hores), es dissenya un tipus de aglomeració impermeable separat. fabricació de mobles i treballs específics de construcció.
- Densitat: els productes es divideixen en tres tipus: lloses de petites (menys de 550 kg / m³), mitjanes (de 550 a 750 kg / m³) i d’alta densitat (superior a 750 kg / m³).
- Resistència al foc: s’aconsegueix introduint retardants de flama a la composició del material.
L’ús de aglomerats aglomerats
- Coberta de teulades i parets.
- Construcció de panells de paret.
- Construcció de tanques i estructures desplegables.
- Producció de terres de xat, fonaments, envans.
- Sota revestiments de linòleum i catifes.
- Per decoració i decoració per la textura de la superfície original.
- Producció de prestatgeries, mobles, embalatges, prestatges i encofrats desmuntables.
Laminació de tauler de partícules
El procés consisteix en l’acabat de materials de xapa i placa. La laminació de tauler de partícules es realitza prement paper, que està impregnat de resines. La pel·lícula es fixa de manera calenta i freda. Això s’aconsegueix mitjançant transformacions químiques de la resina a la pel·lícula.
- El mètode en fred és un procés de recobriment no escalfador. És a dir, en aquest cas, el laminador actua com a premsa.
- Amb el mètode calent, s’activa la base adhesiva de la pel·lícula. La superfície folrada no necessita més acabats. Aquest procés es realitza a causa de l'escalfament i la pressió dels eixos de fixació del laminador. Aquest mètode és el més eficaç.
Tecnologia: laminat de xips
- Elaboració de la base i paper.
- Formació de paquets.
- Prement sobre la base de paper.
Es considerarà amb més detall la primera etapa.
Preparació de taulers
El procés consisteix a anivellar la superfície del material. Per dur a terme la producció de xapat laminat, cal fer servir plaques amb una densitat de 0,65 a 0,7 g / cm³.Si el paràmetre especificat és inferior, es pot produir un fort premsat de la placa (superior al 10%), que provocarà un procés destructiu entre les fitxes d’enllaços adhesius i posteriorment reduirà la resistència del material.
El contingut d’humitat d’aquest producte ha de ser del 7 al 8%, la tolerància al gruix és d’aproximadament 0,2 mm. Cal que la rugositat superficial de la placa oscil·la entre els 16 i els 63 micres. Això és important. Per obtenir la rugositat desitjada de la placa, es processa en rectificadores especials. L’alineació de la superfície del material es produeix per l’aplicació de massilla.
Preparació de paper
Quan es folren taules segons el mètode de laminat de xips, s'utilitzen tres tipus de material:
- El paper és el fonament. La densitat és de 80 a 150 g / m². Dissenyat per encarar les capes posteriors i interiors.
- Paper de cobertura. Densitat: de 126 a 170 g / m². Passa amb un patró de textures o planures de fusta. Dissenyat per a capes superiors.
- Acabat de paper. La densitat és de 20 a 40 g / m². És transparent i és una pel·lícula protectora que augmenta la durabilitat del recobriment per eixugar.
En conclusió
Després d’analitzar l’anterior, podem afirmar amb confiança que amb l’enfocament adequat, la producció de aglomerats com a negoci és molt prometedora. Per tant, cada empresari de confiança en si mateix pot assumir aquesta qüestió amb seguretat.
