Η κατασκευή δεξαμενών χάλυβα για την αποθήκευση και τη μεταφορά υλικών συνεπάγεται την επιλογή της βέλτιστης τεχνολογίας. Για την πρακτική εφαρμογή του σχεδίου, πρέπει να ληφθούν υπόψη πολλοί παράγοντες. Το πιο σημαντικό από αυτά είναι ο εξοπλισμός για την παραγωγή μεταλλικών βαρελιών, ο οποίος τελικά θα καταστήσει δυνατή την παραγωγή προϊόντων υψηλής ποιότητας.
Τεχνολογικό σχέδιο
Ένα τυπικό σχέδιο κατασκευής αποτελείται από διάφορα στάδια επεξεργασίας της πρώτης ύλης. Αλλά πρώτα πρέπει να αποφασίσετε για το εύρος των προϊόντων. Η κύρια παράμετρος είναι το μέγεθος των μεταλλικών βαρελιών και το πάχος του τοιχώματος. Το πρώτο από αυτά είναι καθοριστικό για τον προγραμματισμό της παραγωγής - ο τομέας της αγοράς πωλήσεων και ο προγραμματισμένος όγκος πωλήσεων θα εξαρτηθούν από αυτό.
Είναι καλύτερο να τηρείτε τις τυπικές διαστάσεις. Το ύψος του προϊόντος πρέπει να είναι 880 mm, διάμετρος - έως 610 mm. Στην περίπτωση αυτή, η χωρητικότητα του κυλίνδρου θα είναι ίση με 208 λίτρα. Ο πυθμένας θα πρέπει να αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της δομής και ο μηχανισμός εγκατάστασης του άνω καλύμματος θα πρέπει να εξασφαλίζει στεγανότητα.
Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:
- Παρασκευή πρώτων υλών για επεξεργασία. Γι 'αυτό, χρησιμοποιείται συρματοπλέκτης.
- Μεταλλική κοπή με υδραυλική πρέσα.
- Η διαδικασία σχηματισμού ενισχύσεων (εσοχών) στο σώμα του προϊόντος.
- Συγκόλληση και κύλιση των άκρων του βαρελιού.
- Ζωγραφική.
Για κάθε στάδιο, επιλέγεται ο κατάλληλος εξοπλισμός για την παραγωγή μεταλλικών βαρελιών.
Κοπή
Στην κατασκευή δεξαμενών από χάλυβα, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε έλασης χάλυβα. Αυτό όχι μόνο θα μειώσει τον αριθμό των αποκόμτων, αλλά θα εξοικονομήσει σημαντικά χώρο αποθήκευσης.
Πρώτα πρέπει να εγκαταστήσετε το ρολό στον άξονα του μηχανισμού περιτύλιξης. Είναι καλύτερο να επιλέξετε ένα μοντέλο με ένα μαχαίρι γκιλοτίνας, με το οποίο μπορείτε να δημιουργήσετε αμέσως κενά των μελλοντικών δομικών στοιχείων. Θα πρέπει να χωρίζονται από το μέγεθος: μερικές είναι απαραίτητες για το σχηματισμό του σώματος του προϊόντος, και από άλλους κάνουν το κάτω μέρος και το καπάκι του βαρελιού.
Κάθε παραγωγή μεταλλικών βαρελιών θα πρέπει να είναι εξοπλισμένη με ένα καλούπι για πυθμένα. Πρόκειται για μια στρογγυλή πλάκα χάλυβα, η οποία είναι κατασκευασμένη για ένα συγκεκριμένο μοντέλο πρέσας. Μετά την τοποθέτηση του μεταλλικού φύλλου με πίεση στην επιφάνεια του, σχηματίζεται ένα δομικό στοιχείο.
Συγκόλληση
Αφού ελέγξετε τις διαστάσεις των τεμαχίων, μπορείτε να προχωρήσετε απευθείας στην απελευθέρωση του τελικού προϊόντος. Σε αυτό το στάδιο, το φύλλο υλικού του σώματος υποβάλλεται σε κάμψη χρησιμοποιώντας μηχανές κύλισης.
Μια γραμμή για την παραγωγή μεταλλικών βαρελιών χωρίς αυτόν τον εξοπλισμό δεν θα είναι σε θέση να εκπληρώσει τις λειτουργίες της. Ένα κενό φύλλο τοποθετείται σε άξονα συγκεκριμένης διαμέτρου (ανάλογα με το μέγεθος του μελλοντικού προϊόντος). Κατά τη διαδικασία κύλισης, σχηματίζεται ένας κύλινδρος ο οποίος πρέπει να συγκρατείται μαζί.
Για τη δημιουργία στενής σύνδεσης χρησιμοποιούνται μηχανήματα συγκόλλησης. Ανάλογα με τον τύπο της εργασίας, χωρίζονται σε μοτίβα σημείων και ραφών. Οι τελευταίες είναι πιο διαδεδομένες λόγω του προσιτού κόστους τους. Αλλά όσον αφορά τη λειτουργικότητα, είναι κατώτερες από τις συσκευές σημείων. Το ίδιο ισχύει και για την ποιότητα της άρθρωσης - μια ελάχιστη επίδραση στο μέταλλο δεν θα προκαλέσει διαφορά στη μηχανική καταπόνηση στην επιφάνεια του προϊόντος.
Στο τέλος της διαδικασίας κατασκευής του σώματος και των πυθμένων, οι άκρες τυλίγονται. Στη συνέχεια η δομή συγκολλάται και αποστέλλεται για ζωγραφική.
Δοκιμή διαρροής και ζωγραφική
Ο επαγγελματικός εξοπλισμός για την παραγωγή μεταλλικών βαρελιών πρέπει να περιλαμβάνει έναν πάγκο δοκιμών στον οποίο να ελέγχεται η ποιότητα των προϊόντων. Για το λόγο αυτό, το βαρέλι είναι εγκατεστημένο στο σώμα του μηχανήματος. Μετά την εκκένωση του αέρα, ελέγχεται η παράμετρος πίεσης μέσα στο τεμάχιο εργασίας. Εάν παραμείνει σταθερό, το προϊόν είναι υψηλής ποιότητας.
Στο τέλος της επιθεώρησης απαιτείται επιφανειακή επεξεργασία - βαφή. Πρώτον, η δομή καθαρίζεται καλά και στη συνέχεια καλύπτεται με αστάρι. Αφού στεγνώσει, το βαρέλι βυθίζεται σε ένα λουτρό χρώματος, από όπου στέλνεται στην καυτή ξήρανση. Η στερέωση του προστατευτικού στρώματος γίνεται με θερμική έκθεση.
Στο τελικό στάδιο της παραγωγής, συνιστάται να ελέγξετε ξανά την κατάσταση του προϊόντος. Αυτό μπορεί να γίνει οπτικά και με εξοπλισμό δοκιμών. Στη συνέχεια, το τελικό προϊόν αποστέλλεται σε αποθήκη για αποθήκευση.
Επειδή τα βαρέλια αργότερα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μεταφορά επιθετικών μέσων, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη δουλειά τους. Κάθε στάδιο παραγωγής πρέπει να παρακολουθείται για συμμόρφωση με τους κανόνες και τα πρότυπα.
