La mantequilla de hoy es uno de los productos alimenticios más comunes y versátiles que a menudo se puede ver en el refrigerador de nuestros compatriotas. En consecuencia, podemos decir con confianza que la demanda es muy alta. En este sentido, la producción de mantequilla puede ser una gran idea de negocio, incluso a pesar de la relativamente alta actividad competitiva. De hecho, un producto realmente sabroso y de alta calidad a un precio asequible siempre encontrará a su consumidor. Sobre cómo organizar un negocio de este tipo, sugerimos hablar más.
Registro de una persona jurídica.
En primer lugar, debe decidir en qué escala producirá mantequilla. Por lo tanto, puede organizar una empresa muy pequeña, en el trabajo, en la que participan miembros de su familia.
En consecuencia, en este caso será suficiente registrarse como empresario individual con un sistema impositivo simplificado. Si tiene suficiente capital inicial o planea utilizar los fondos de un inversor, entonces tiene sentido abrir una LLC.
Permisos
La mantequilla está incluida lista de productos sujetos a certificación obligatoria. Por lo tanto, sin la disponibilidad de dicho documento, la producción no puede iniciarse. Además, dado que planea producir productos alimenticios, deberá traer el taller y las instalaciones para almacenar las materias primas y los productos terminados de acuerdo con ciertos requisitos de SES.
La tecnología de producción de mantequilla.
La fabricación de este producto alimenticio es posible de dos maneras: mediante el método de batir la crema y convirtiendo la crema de grasa. Le ofrecemos aprender más sobre cada opción. Pero primero, debe tenerse en cuenta que las dos primeras etapas, la aceptación y la separación de la leche, son las mismas para ambos métodos.
Luego se lleva a cabo el proceso de pasteurización de la crema con un contenido de grasa del 35 al 45%, durante el cual se destruye la microflora extraña y se lleva a cabo la desodorización. Los pasos posteriores ya son fundamentalmente diferentes según el método de producción.
Método de batido de crema
La crema pasteurizada se enfría y envejece durante un tiempo a una temperatura de 2-8 grados centígrados. Esto es necesario para que el producto "madure". Además, cuanto más baja es la temperatura, más rápido es este proceso.
Después de esto, la crema se coloca en los bidones de aceite, que son barriles giratorios de madera o cilindros de metal. Como resultado del choque mecánico, se produce la nucleación del grano de aceite, que consiste en partículas cristalizadas de grasa contenidas en la leche. Después de esto, se detiene el proceso de batido.
Luego produzca una o dos veces lavando el grano de aceite. Para aumentar la estabilidad del aceite durante el almacenamiento, se le agrega sal calcinada. Después de eso, la masa se pasa a través de rodillos de presión, como resultado de lo cual se forma una capa densa y uniforme, que solo queda para ser empaquetada y empaquetada. Vale la pena señalar que la tecnología para la producción de aceite de crema agria no es diferente de los pasos anteriores, excepto que después de la pasteurización es necesario llevar a cabo la maduración.
Método de conversión de crema grasa
Este método de fabricación del producto se basa en el proceso de procesamiento termomecánico de materias primas.En su primera etapa, se obtiene crema con alto contenido de grasa, que luego se envía a un formador de aceite, donde adquieren una estructura característica del aceite. Sin entrar en detalles teóricos, debe tenerse en cuenta que la consistencia de dicho producto es significativamente diferente de la producida por el método de batido.
Para completar el proceso de elaboración del aceite, debe pasar por un proceso de maduración. Para hacer esto, se mantiene durante varios días a una temperatura de 12-16 grados centígrados. Cabe señalar que si el producto terminado "se extiende" a temperatura ambiente, significa que en la etapa final del proceso de producción se violó condición de temperatura Sin embargo, al mismo tiempo, su valor nutricional no disminuye de ninguna manera.
Equipos para la produccion de mantequilla
Como la mayoría de los empresarios organizan la producción de este producto a escala industrial, considere lo que necesita comprar para implementar el método de conversión de crema espesa:
- Separadores (llevar a cabo la separación de crema con grasa media a alta en grasa) - el costo es de 80 a 200 mil rublos.
- Instalaciones de desodorante al vacío (eliminar olores y olores extraños) - 600 mil rublos.
- Baños de normalización (establecer la fracción de masa necesaria de humedad) - 150 mil rublos.
- Baño para pasteurización larga - 150-800 mil rublos.
- Formadores de mantequilla cilíndricos y de placa (haga mantequilla con crema). El rango de precios de este equipo es muy amplio y depende de la productividad (de 150 mil rublos a 20 millones de rublos).
- Homogenizador-plastificante (distribuye la humedad y le da al aceite una estructura uniforme) - 300-800 mil rublos.
- La bomba - 20-80 mil rublos.
- El tanque y el panel de control - 650 mil rublos.
Materias primas
La producción de mantequilla debe basarse únicamente en productos de calidad. De hecho, el sabor, el olor y la vida útil de su producto dependerán de la calidad de la leche. Por lo tanto, la adquisición de materias primas debe abordarse de la manera más responsable.
Ventas
La venta de mantequilla se puede hacer a través de varios canales. Por lo tanto, se recomienda considerar no solo las tiendas y las bases comerciales, sino también las instituciones en las que hay lugares para la restauración (escuelas, universidades, jardines de infancia, etc.). Además, para atraer compradores, no se olvide de la publicidad. Como mínimo, los carteles deben colocarse en las tiendas donde planea vender sus productos.
El aspecto financiero del problema.
Si planea comenzar la producción de mantequilla a escala industrial, entonces necesita abastecerse de capital inicial por un monto de 15-20 millones de rublos. Al mismo tiempo, la rentabilidad del negocio es de aproximadamente el 15%. El período de recuperación de la inversión inicial varía de un año y medio a dos años.
