Uno de los materiales más populares en el campo de la actividad humana es el acero. La aleación de hierro y carbono tiene características técnicas únicas, por lo que se garantiza la universalidad de este material. Y entre las mejores están las características técnicas del acero 40x13, por lo que se usa en una cantidad bastante grande de procesos de producción.
Marcado de acero
Para comprender las características inherentes al material presentado, es necesario comprender qué significa su marcado. En el mundo hay una gran cantidad de aceros, todos difieren en sus propiedades. Y todos los días se puede producir una nueva marca de material. Por lo tanto, debe tratar con la abreviatura del producto.
El acero 40x13 es aleado, es decir, en su composición, además del carbono y el hierro, hay otros elementos activos. En este caso, el cromo está contenido: esto se indica con la letra X en la marca. Su porcentaje es del 1.3 por ciento. Pero las características técnicas del acero 40x13 dependen principalmente de la cantidad de carbono que contiene. En este caso, el material contiene 0,40 por ciento del elemento con número de serie 6.
Producción de acero aleado
La tecnología de producción de acero aleado incluye varias etapas, que se realizan principalmente en hornos de arco eléctrico:
- Purificación de mineral de hierro.
- Fundición de acero.
- La introducción de aditivos adicionales.
En primer lugar, el mineral de hierro se refina: elimina componentes extraños, principalmente azufre, fósforo. Este proceso se lleva a cabo en hornos de fundición abiertos utilizando tecnología de procesamiento fuera del horno. El proceso de refinación es la eliminación de arsénico y metales no ferrosos de la composición. Se lleva a cabo mediante fusión al vacío.
El siguiente paso en la producción de acero aleado es directamente en la fundición de productos de acero. Para esto, las materias primas en un horno de arco eléctrico se calientan a una temperatura de 400 a 600 grados. Durante la fusión, el hierro se convierte en hierro fundido, que tiene una red cristalina inestable. A través de su estabilización y obtener acero.
Para hacer esto, se suministra oxígeno a la cámara, que, cuando se quema, emite carbono a la atmósfera del horno. Él, mezclando con hierro, convierte el hierro fundido en acero. Después de eso, se agregan aditivos heterogéneos (en nuestro caso, cromo) a las materias primas. Como resultado, la red cristalina de los productos metálicos se compacta aún más, y se obtiene un producto aleado.
Especificaciones técnicas
Después de la fundición de la calidad de acero aleado, sigue el proceso de temple y revenido de la muestra. El enfriamiento de la muestra se lleva a cabo a una temperatura de 1100 grados. Después de esto, es importante observar el temple gradual, de lo contrario la muestra se romperá. Para evitar esto, este evento se lleva a cabo a una temperatura de 600 grados.
Gracias a este proceso de fabricación, el producto final tiene las siguientes características técnicas:
- Resistencia a la tracción temporal - 1140 MPa.
- El límite elástico condicional con deformación permanente es de 910 MPa.
- El alargamiento es del 12.5 por ciento por cinco veces la longitud de la muestra.
- Resistencia al impacto - 12 J /.
Estas características pueden usar material en varios campos de la actividad humana.
Solicitud
En la industria, ha habido un uso generalizado del acero 40x13. Se utiliza principalmente en entornos con alta humedad. El cromo contenido en él mejora las propiedades anticorrosivas obtenidas del endurecimiento convencional.
La marca presentada tiene buenos indicadores de ductilidad: a una temperatura de más de 1000 grados es fácilmente susceptible de deformación. Este material se utiliza activamente en la fabricación de herramientas de corte y medición, artículos para el hogar.
Las características del acero 40x13 hicieron posible su uso en la producción de piezas de máquinas, principalmente rodamientos y piezas de compresores. La condición principal para usar los elementos terminados es que la temperatura del medio de trabajo no debe exceder los 400 grados. En la construcción, el material prácticamente no se usa, porque no está soldado.
Indicadores de corrosión y su efecto en el uso del acero.
El acero GOST 40x13 posee indicadores distintivos de resistencia a la corrosión. Se logra apagando el producto a una temperatura a la que se garantiza la disolución completa de los carburos. Pero, si, después del tratamiento térmico, la temperatura de revenido aumenta, los índices de resistencia a la corrosión disminuyen debido a la volatilización del cromo del material. Se produce una disminución en los parámetros a una temperatura de caída superior a 600 grados.
Como resultado de esto, para obtener características técnicas más favorables del acero 40x13, debe templarse a temperaturas de 200 a 300 grados para obtener una alta dureza y resistencia a la corrosión, o a una temperatura de 600-650 unidades Celsius, para convertir el producto en acero estructural. .
