Munamelangen tuotantolaitteet eivät ole ruokaa, vaan välttämättömyyttä, kun otetaan huomioon elintarvikkeiden nopea tuotanto.
Vanha hyvä periaate "rikkoa muna - vuotanut muna - ravisteltu muna" - on ainakin sopimatonta kuljettimen mittakaavassa. Tässä artikkelissa tarkastellaan tekniikan toiminnan periaatetta vaiheittain.
Mitä? Miksi?
Ensimmäinen askel on selvittää, mikä on munamelange. Patoosin nimen takana on tavallisin munaseos, joka sisältää proteiineja keltuaisten kanssa. Miksi tällaiset vaikeudet, jos munien saaminen ei periaatteessa ole ongelma?
Mieti tilannetta laajemmin menemällä keittiön tai pienen kotiyrityksen ulkopuolelle.
Joten, täysin automatisoitu leipomo. Tunneittain kymmeniä, satoja keksejä ja evästeitä menee kuljettimelle. On jopa vaikea kuvitella, kuinka monta kättä tarvitaan munien murskaamiseksi ennakolta sellaisille tuotantomäärille.
Lisäksi se on herkkä tuote ohuen kuorensa vuoksi, minkä vuoksi kokonaisten munien siirtäminen teollisuudenalan pisteistä pisteisiin on paljon taistelua. Ja tämä on lisäkustannus, koska maksat munat laskulla, ja lopulta saat lietteen. Tällaisten yritysten työprosessin optimoimiseksi ja kustannusten minimoimiseksi otetaan käyttöön munavalmistuksen tuotantolaitteet.
Tuotantovaiheet
Melangen säilyttämiseksi mahdollisimman pitkään he yrittävät minimoida yhteydet ulkomaailmaan yleensä ja erityisesti ihmisen käsiin munan käsittelyn aikana. Polku munasta lopulliseen pakattuun seokseen suoritetaan yleensä seuraavien vaiheiden avulla:
- munan puhdistus;
- munien erottaminen kuoresta;
- työstö melange;
- seoksen pastörointi;
- pakkaaminen ja pakastaminen (valinnainen).
Ja tietysti melangen tuotantoon tarkoitetut laitteet vastaavat täysin valmistajan tarpeita kussakin vaiheessa.
Munien puhdistus
Tuote asetetaan ensin automaattiseen pesukoneeseen, jossa korkean paineen alla olevat munat altistetaan myöhemmin ensimmäiselle desinfiointiliuokselle ja sitten pesuaineelle. Tämän toimenpiteen tarkoituksena on puhdistaa höyhenten, lian ja jätteiden kuori, minimoimalla siten todennäköisyys, että ne putoavat lopulliseen melangiaan.
Munien erottaminen kuoresta
Tämä prosessi suoritetaan seuraavassa täysin automatisoidussa yllä mainituista syistä -mekanismissa, joka sisältää laitteita melangen tuottamiseksi. Kuorittu tuote pääsee eroon kuoresta ulkoisella paineella ja pyörimisellä.
koneistus
Seuraavaksi tuloksena oleva melange menee yhteiseen sekoittimeen, joka saa massan homogeeniseen konsistenssiin. Prosessissa on varmistettava, että vaahtoa ei muodostu. Sen jälkeen melange ajetaan suodatinjärjestelmän läpi tarpeettomien epäpuhtauksien tunnistamiseksi.
Seoksen pastörointi
Saatu yhtenäinen puhdas melange altistetaan lämpösuojakäsittelylle levy pastöroijassa. Kolmen minuutin kuluessa massa lämmitetään 65,5 asteeseen mikro-organismien lukumäärän minimoimiseksi seoksessa.
Tämä melangentuotantotekniikka on varustettu lämpöanturilla, joka lähettää äänisignaalin heti, kun pastöroijan sisällä oleva lämpötila alkaa laskea.Laitteella on myös kyky tallentaa lämpötilan vaihtelut joka minuutti, jotta pastörointiprosessin oikeellisuus voidaan seurata.
esipakkaamista
Desinfioitu melangesi saapuu seuraavaan yleiseen astiaan, josta se on jo pullotettu (sen tilavuus määrätään tuotantomääräyksissä). Valmiit pakkaukset, joissa on melange tai jäädytetty lämpötilaan -18 noinJollei tai pysyy sellaisenaan, kaikki riippuu siitä, mikä on sen jatkokäytön erityisyys ja millä etäisyyksillä tuote on tarkoitus kuljettaa.
Ensimmäisessä tapauksessa säilyvyys on keskimäärin noin 15 kuukautta, kun taas toisessa - 28 kalenteripäivää pakkauksesta. Toisin sanoen melangen tuotantoon tarkoitetut laitteet toimittavat samanlaatuisen tuotteen, mutta sen tyyppi ja varastoinnin kesto määräytyvät yksinomaan tietyn ajankohdan käytännön tarpeiden mukaan. Sulatuksen jälkeen melange ei menetä ominaisuuksiaan.
Munamelangin tuotantoteknologia sisältää joissain tapauksissa stabilointiaineiden käytön. Niiden ulkonäkö johtuu tuotteen jatkokäytön erityispiirteistä, koska sen tarve on lisääntynyt. Esimerkiksi suolaa lisätään seokseen ennen kuin se lähetetään majoneesin tai muiden suolaisten tuotteiden tuotantoon, sokeri lisätään makeisten kenttään keksien ja kakkujen valmistukseen, ja tislaamossa tarvitaan melangeeliä glyserolilla.
