Polttoaineliiketoiminta: sahanpurubrikettien tuotanto. Polttoainebriketin tuotanto kotona

Polttoainebriketit - kiinteä palava aine, jota saadaan puusta, samoin kuin muusta jätteen kasvillisuudesta.

Niitä käytetään laajasti meidän aikamme. Niitä käytetään erityyppisissä uuneissa, kattiloissa ja ne palaa hyvin takkaan, grilliin, uuniin.

Puupolttoainebriketit eivät sisällä haitalliset aineet samoin kuin liima. Erityisesti korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa puristettuina ne muistuttavat muodoltaan sylinteriä.

Sahapurubrikettien valmistus perustuu prosessiin, jossa puristetaan puutavarajätettä, jauhettua puujätettä kuumennettaessa korkeapaineen vaikutuksesta. Yhdistävä ketju on kasvisoluissa oleva ligniini. Monet ihmettelevät, kuinka tuottaa polttoainebrikettejä. Tätä kuvataan myöhemmin.

Hyödyt

Tämän materiaalin tärkein etu on vakio neljän tunnin lämpötilassa palamisen aikana. Polttoainebriketit polttavat vähemmän, eivät kipinöi eivätkä ammu. Niiden käytön etuna on myös alhaisin ympäristön pilaantuminen palamisen aikana verrattuna klassisiin kiinteisiin polttoaineisiin, joilla on sama lämpöarvo, kuten kivihiili, mutta joiden tuhkapitoisuus on viisitoista kertaa pienempi (enintään 1%).

Tämä tarkoittaa, että verrattuna tavalliseen puuhun, voit laittaa polttoainebriketteja uuniin kolme kertaa vähemmän. Lisäksi ne kykenevät tarjoamaan vakaan lämpötilan koko palamisprosessin ajan. Tämä on tärkeä materiaalin ominaisuus.

Palamisen jälkeen polttoainebriketit muuttuvat tavallisen polttopuun tavoin kivihiileksi. Tämän avulla voit keittää heille edelleen grilli tai grilli. Lämmityspolttoainebrikettien lämpötila on korkeampi kuin tavallisten polttopuiden, ja on melkein yhtä suuri kuin hiilen lämpötila.

Tämän materiaalin etuna on vakio lämpötila palamisen aikana neljä tuntia. Puupolttoainebriketin lämmönsiirto on 4400 kcal. Tämä on huomattava indikaattori. Esimerkiksi puun lämpöarvo (kuiva kiinteä massa) on 2930 kcal / kg, ruskohiilen kohdalla 3910 kcal / kg. Polttoainebriketit ovat ympäristöystävällisiä tuotteita, koska niiden valmistuksessa suljetaan pois erilaisten lisäaineiden lisääminen.

Polttoainebrikettien pääpiirteet ja laajuus

Tämän materiaalin valmistuksessa käytetään raaka-aineena hakkuita, lastua, lastua tai muuta luonnonmukaista puujätettä. Puusta käytetyn polttoainebriketin vertailut koksin, hiili-antrasiitin ja puun kanssa osoittavat, että niillä on suurin lämmönpoistokyky ja useita kymmeniä kertoja alhaisempi, jos ne palavat hiilidioksidipäästöillä.

Palaessaan tämä materiaali ei käytännöllisesti katsoen jätä jätettä, tuhkakomponentti on tässä tapauksessa noin yksi prosentti. Tällaisia ​​tuotteita käytettäessä paitsi jatkuvaa jatkuvaa palamista ilman kipinöitä ja napsautuksia, tuotat myös paljon vähemmän haittaa luonnolle. Siksi brikettien valmistus sahanpurusta on tehokasta.

Näitä tuotteita käytetään melkein kaikkialla. Polttoainebriketit ovat vaihtoehtoinen halpa biopolttoaine kasveille, jotka käyttävät puuta, hiiltä jne. Tämä ympäristöystävällinen materiaali on saanut valtavan suosiota tällä hetkellä.

Tämän seurauksena polttoaineliiketoiminta on kannattavaa.Määrättyä materiaalia käytetään uunien, takkien, grilli-, grilli-, grilli-polttoon. Samaan aikaan tuotteet palavat pienimmällä savupäästöllä, lämmönsiirrolla on paljon vähemmän kipinöintiä.

Tee-se-itse-polttoainebrikettituotanto kotona

Polttoainebrikettien ostaminen ei tietenkään ole vaikeaa. Nykyään voit ostaa ehdottomasti kaiken, mikäli varojen saatavuus sallii. Briketit voidaan kuitenkin tuottaa sahanpurusta yksinään, jolloin varastoidaan uuniin erityisen kiinteää ympäristöystävällistä polttoainetta. Lisäksi se säästää kaikkia talouden nurkkaa liiallisesta palavasta jätteestä. Siksi polttoainebrikettien tuotanto kotona on kustannustehokasta.

Määritelty materiaali on valmistettu sahanpurusta, hakkeesta, lastuista, oljista, kuoren siemenistä, kuivista kasvien varreista, kivihiilipölystä, pudonneista puunlehdistä. Toisin sanoen soveltuu erilaisia ​​pieniä palavia jätteitä, joita ei enää tarvita tilalla. Savikomponentti on säännöllinen savi. 10 kg hienoa kuivaa materiaalia varten tarvitaan yksi kilogramma savea. Jotta polttoainebriketit olisivat tasalaatuisia, taivutettaisiin vapaasti, on mahdollista valmistaa erikoiskennoja levyistä (esimerkiksi puulaatikoista).

Valmistusvaiheet

Tässä tapauksessa briketit valmistetaan seuraavassa järjestyksessä:

• Murskattu aine kaadetaan valmistettuun astiaan (sahanpuru, hakkuut, lastut, oljet, siemenkuori, kivihiilipöly, kuivat kasvinvarret, pudonneet puiden lehdet).
• Sitten savi tulisi kaataa.
• Lisää tämän jälkeen niin paljon vettä kuin on tarpeen koko massan mallinnuksen helpottamiseksi. Tämä tehdään erikseen.
• Seuraavaksi veistämme briketit saadusta massasta tai täytä seos valmistettuihin muotteihin.
• Sitten puristamme huolellisesti ja laitamme kaiken kuivumaan auringossa.

Polttoainebrikettien lujuuden vuoksi ne on vuorattu pohjalla ja ylhäällä tarpeettomalla paperilla tai rievulla. Sen jälkeen kaikki puristetaan yhteen.

Liiketoimintasuunnitelma - polttoainebrikettien tuotanto

Nykyään uusiin energialähteisiin kiinnitetään yhä enemmän huomiota kaikenlaisiin ihmisten tarpeisiin - nämä ovat autojen biodieseliä, aurinkopaneeleja, tuuligeneraattorit puu- ja polttoainebriketit lämmitykseen. Viimeksi mainitut eroavat tavallisesta puusta, jolla on korkea lämmöntuotto. Heidän tuotannossaan käytetään nykyaikaista tekniikkaa. Ensin on kuitenkin laadittava liiketoimintasuunnitelma "Polttoainebrikettien tuotanto".

Kuten edellä mainittiin, nämä tuotteet on luotu kaikenlaisista puujätteistä, samoin kuin auringonkukan kuorista, turpeesta ja olkista. Huomattavan energiatehokkuutensa, kompaktiikkansa ja ympäristöystävällisyytensä vuoksi polttoainebriketteja käytetään missä tahansa –kun lämmitetään taloja, voimalaitoksia, kattilahuoneita jne.

Tämän materiaalin valmistuksessa ligniini - aine, jota sisältyy kasveihin - sulaa paineen ja lämpötilan vaikutuksesta, linkittäen siten kaikki hiukkaset. Ulkonäöltään polttoainebriketit ovat samanlaisia ​​kuin tavalliset polttopuut. Niitä kutsutaan usein eurodroveiksi. Yleensä niiden pituus on noin 25 cm ja halkaisija 10 cm. Periaatteessa paketti sisältää 12 brikettiä. Haluttaessa niitä voidaan kuitenkin valmistaa erikokoisina. Tässä tapauksessa sinun tulee laatia liiketoimintasuunnitelma Eurodrovesin tuotantoa varten.

Raaka-aineiden valinta

Yksilöllinen lähestymistapa on tärkeä tässä prosessissa. Puunjalostusalan yritysten jätteet auttavat toteuttamaan polttoainebrikettien tuotannon sahanpurusta (tämä voi olla huonekalutehdas, saha, puusepäntehdas jne.). Sahanpuru ja kaikenlaiset suuret puujätteet voivat tulla raaka-aineiksi tämän biopolttoaineen valmistuksessa. Esimerkiksi kärpäs, leikkaukset, avioliitto. Taloudellinen etu tässä tapauksessa on edullinen uusiutuva raaka-aine polttoainebriketin valmistukseen.

Myyntimarkkinat

Puupolttoainebrikettien tarve kasvaa jatkuvasti.Tämä johtuu pääasiassa niiden taloudellisesta käytöstä sekä kuljetuksen ja varastoinnin helppoudesta. Euroopassa tämäntyyppisillä polttoaineilla on ollut kysyntää jo kauan. Venäjällä tämä materiaali ilmestyi suhteellisen hiljattain.

Markkinat ovat kuitenkin jo alkaneet muotoutua, ja polttoaineliiketoiminta tällä alueella on alkanut saada vauhtia. Siksi on mahdollista ottaa paikkansa tässä asiassa. Hyvä asia on, että raaka-aineiden lähteitä näiden tuotteiden valmistukseen löytyy runsaasti melkein millä tahansa kotimaamme alueella.

Mökit, maalaistalot, virkistyskeskukset - polttoainebrikettien kuluttajat - lämmitetään kattiloilla tai takalla. Lämmityslaitteita ei periaatteessa ole kytketty näihin tiloihin tai ne ovat huomattavasti vanhentuneita ja kuluneet. Nykyään voit ostaa jopa supermarketista polttoainepellettejä ja eurowoodia.

Erilaisista organisaatioista: maatalousyrityksistä, siipikarjatiloista voi tulla erillinen sivuliike näiden tuotteiden myyntiin. Lähes jokainen yritys, jolla on kattilalaitoksia, toimii kiinteällä polttoaineella. Näiden organisaatioiden kiinnostaminen tämän materiaalin hankkimisesta ei ole vaikeaa. Tarvitaan vain kaupan hyötyjen laskeminen. Tähän sisältyy ympäristön tilan parantaminen yrityksen sijaintialueella sekä kuljetus- ja varastointikustannusten vähentäminen. Pohjimmiltaan kaikki nykyiset kiinteän polttoaineen kattilat voivat käyttää tätä materiaalia.

Tuotanto ja tekniikka

Polttoainebrikettien valmistuksessa noudatetaan pääasiassa seuraavia vaatimuksia: fraktiokohta enintään 3 mm ja kosteus 9 - 13%. Tietysti ei ole täydellistä raaka-ainetta. Ja merkittävä osa siitä ei täytä näitä vaatimuksia. Tuotantojätteen monipuolinen koko on korjattava. On myös tärkeää kuivata ja jauhaa. Kaikki on melko yksinkertaista.

Puujätteen leikkaamiseen sopii sekä kotimainen että ulkomainen hakkokone. Yrityksesi pääindikaattorit ovat tuotantomäärät ja valmiin jakeen koko, jota säädellään tuotoksessa.

Esimerkiksi sellaisiin tarkoituksiin käytetään puujätehiomakonetta, tyyppiä 5P-PM. Ne lastataan imuikkunaan, jossa erityinen mekanismi vangitsee ne ja siirtää ne jauhatusvyöhykkeelle. Halkaisun jälkeen puu tulee arinaan, jonka läpi suuret valmiin palaset seulotaan. Poistumalla saamme tarvittavan koon sahanpuru.

Raaka-aineiden uudelleenjauhaminen ja kuivaaminen voidaan suorittaa AC-3-tyyppisessä tehtaassa. Tällainen kone säästää sähköenergiaa jätteiden samanaikaisen kuivumisen ja hionnan vuoksi. Kuivaajalle tarvitset myös lämpögeneraattoria, joka voi toimia jätteiden tai puun kanssa.

Henkilöstön rekrytointi

Tätä prosessia tulisi ottaa vakavasti. Yrityksen normaaliin toimintaan on tarpeen rekrytoida työvoimahenkilöstöä. Lukumäärä lasketaan tuotantomäärien mukaan, samoin kuin laitteiden toimintanormien ja työvuorojen määrän mukaan.

Henkilöstön määritys työhön suoritetaan ottaen huomioon työajat 365 päivää vuodessa 3 kahdeksan tunnin vuorossa. Joten etsitään pääjohtaja, pääkirjanpitäjä, vuoropäällikkö (laitteiden säädin), tuotannon operaattori, avainhenkilöt, tukihenkilöt, kuljettajat.

Projektin vaiheet

Tässä tapauksessa vaaditaan seuraavaa:

- Etsitään ensimmäisen pääoman lähteitä, luottoa.

- Laitteiden hankinta ja teollisuustilojen vuokraus.

- Asennustyöt.

- Tämän tyyppiseen toimintaan tarvittavien asiakirjojen rekisteröinti.

- Tuotannon käynnistäminen.

Kustannukset ja voitot

- Polttoainebrikettien tuotannossa sahanpuru on vakaa ennakkokustannus noin 5%.

- Materiaalien ja raaka-aineiden kustannukset ovat 40%.

- Poistot - 14%.

- Työvoimakustannukset - 29%.

- Vuokra on 5%.

- Pakollisen eläkevakuutuksen maksut - 4%.

- yläpuolella ja yleiskustannukset muodostavat 2,9%.

- Laitteiden varaosat - 2%.

- Sosiaaliturva - 1,5%.

Yrityksen, joka harjoittaa sahajauhobrikettiä, joka ei ylitä vahvistettua pyörimisrajaa, viiden vuoden kuluttua, kannattavuus voi olla jopa 50%. Tämä on hyvä indikaattori tällä liiketoiminta-alueella.

tulos

Tutkittuaan tämän artikkelin sisällön, jokainen aloitteleva yrittäjä voi tehdä asianmukaiset johtopäätökset ja järjestää briketin tuotannon sahanpurusta. Tässä tapauksessa liiketoimintasuunnitelman laatiminen on melko yksinkertaista.