Jatkuvasti kasvavat energian ja polttoaineiden hinnat pakottavat kuluttajat lähestymään huolellisemmin valintaansa tai etsimään vaihtoehtoisia vaihtoehtoja säästää rahaa ja saavuttaa samalla maksimaalinen tuotto sijoitukselle. Aikanaan tätä ei ole helppo tehdä, koska markkinoilla on paljon tarjouksia, lisäksi ilmaantuu usein uusia teknologisia lämpöarvoaineita, joten sinun on tutkittava olemassa olevia vaihtoehtoja, jotta rahaa ei heitetä pois.
Puuhiilibrikettejä: erilaisia raaka-aineita
Polttoainebrikettien suhteellisen alhainen hinta, valmistuksen helppous, kohtuuhintaisuus ja tehokkuus ovat johtaneet kasvavaan suosioon kuluttajien keskuudessa ja niiden laajaan jakeluun. Samaan aikaan on olemassa tämäntyyppisiä polttoaineita käytettyjen raaka-aineiden ja lopputuotteen muodon mukaan.
Lämmityshiilibrikettejä valmistetaan erityyppisistä hiileistä, kuten:
- ruskea (yleisin ja halvin vaihtoehto);
- puu (monimutkaisempi valmistustekniikka, johon sisältyy lisälaitteiden käyttö);
- Antrasiitti (kallein, mutta myös tehokkain raaka-aine: parhaat lämmönsiirron indikaattorit).
Briketoidun polttoaineen tuotanto ei vaadi korkealaatuisia raaka-aineita. Tätä tarkoitusta varten kivihiilipöly ja hienoaines ovat sopivia, samoin kuin huonosti sintratut jätteet, jotka putoavat arinan läpi eivätkä sovellu suoraan käytettäväksi uuneissa tai koksintuotannossa.
Liima-aineet
Sideaineena voit käyttää erilaisia komponentteja, jotka vaikuttavat lopputuotteen laatuun ja ominaisuuksiin. Nämä ovat aineita, kuten:
- kivihiiliterva;
- savi;
- sooda;
- melassi;
- hartsi;
- dekstriini;
- kalkki;
- proteiini ja monet muut.
Sideainekomponentin valinta riippuu suoraan pääraaka-aineen tyypistä ja sen laadusta. Briketinvalmistustekniikka ja sen monimutkaisuus muuttuvat myös riippuen tämän tai toisen komponentin sovelluksesta.
Mitä ovat
Hiilibriketti on kiinteän polttoaineen tuote, joka on valmistettu erikokoisina ja -kokoisina tankoina, jotka puristetaan korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Raaka-ainehiukkasten ja tuotteiden lujuuden sitomiseen käytetään sementtisiä komponentteja, jotka voivat olla orgaanisia ja epäorgaanisia.
Tämän energian kantajan hyötysuhde perustuu sen lämmönsiirtoparametreihin ja palamisaikaan, jotka ovat korkeammat kuin tavallisella hiilellä. Brikettien muoto ja tiheys ovat tärkeitä myös tehokkuuden kannalta, koska niiden ansiosta tämä polttoaine ylläpitää tasaista ennustettua palamista ja ylläpitää vakion lämpötilan koko palamisprosessin ajan. Vaimennuksen jälkeen jäljelle jäänyt tuhkan muodossa oleva jäte on vain 3%, perinteisellä hiilellä tämä luku on 10 kertaa suurempi, kun taas briketit eivät hajota uunissa ennen kuin ne täysin palavat.
Missä sitä käytetään ja missä sitä on mahdotonta käyttää
Sitä käytetään pääasiassa arjen lämmitystarpeisiin, mutta viime aikoina sitä on käytetty useammin metallurgian ja kemian yrityksissä, samoin kuin voimalaitoksissa ja kattiloissa. Yleensä brikettejä voidaan käyttää missä tahansa yrityksessä tai omakotitalossa, johon on asennettu kiinteällä polttoaineella toimivia laitteita - hiiltä, polttopuita jne.
Mutta sinun tulisi olla tietoinen siitä, että missään tapauksessa ei tule käyttää hiilibrikettiä tulen tekemiseen grillien, grillien ja muiden uunien keittoa varten, joissa savu välittyy suoraan ruoan kanssa. Tällaisia laitteita ei yksinkertaisesti ole suunniteltu tämän polttoaineen tuottamaan lämpötilaan, ja ne rikkoutuvat, ja erittyvä kaustinen ja haitalliset aineet kivihiilen sisältämä ruoka tekee kulutuksesta kelpaamattomia.
Teollinen tuotanto
Koska valmistustekniikka vaihtelee hiukan sidosaineen tyypistä riippuen, voidaan harkita kivihiilibriketin tuotantoa yleisimmin käytetyn komponentin - kivihiilitervan (kivihiilitervan) perusteella.
Aluksi raaka-aineet pestään rikkakasveista, sitten murskataan ja kuivataan vaadittuihin parametreihin. Tätä varten se kaadetaan murskaimeen vastaanottavan suppilon läpi, ja menee sitten kaiuttimen läpi kuivaimeen. Kuivatut kivihiilen hienojakoiset lajitellaan fraktioihin: 0 - 6 cm hiilet menevät sekoittimeen, ja suuret hiilet taas jauhatuskoneeseen. Kalibroinnin jälkeen sekoittajaan lisätään sideainetta valmistettuun perusmateriaaliin.
Kun tarvittavat komponentit lastataan, ne sekoitetaan homogeeniseen massaan, joka jakautuu muottien kennoihin, jolloin tuloksena oleva seos muuttuu kuumana höyrynä ja korkealla paineella hiilibriketiksi. Tuloksena olevat tuotteet siirretään jäähdytysastioihin 8 tunniksi. Viallisten muotojen seulonta ja myöhempi pakkaus 25 kg: n pusseihin saattavat valmistusprosessin päätökseen.
Tee-se-itse-hiilibriketit
Näihin tarkoituksiin voit käyttää käsipuristinta tai kotitekoista ruuvipuristinta. Laitteiden puutteen vuoksi on myös mahdollista tehdä tämä käsin. Toisin kuin tehtaan valmistusprosessissa, kotona sen sijaan, että kivihiilen kuivataan, sen sijaan sekoitetaan veteen. Sideainetta ei tarvitse lisätä. Tärkeintä on noudattaa kahta ehtoa:
- kivihiilijae - enintään 6 cm ja mitä pienempi, sitä parempi;
- tuloksena olevan massan on oltava muovia ja paksu, jotta se voidaan muovata käsin tai briketoida muottiin käsipuristimella.
Briketointiprosessin jälkeen tuotteet on kuivattava hyvin. On huomattava, että käsikäyttöisellä puristamisella saatu hiilibriketti ei sovellu kuljetukseen, koska se on herkempi kuin tehdas. Manuaalisen menetelmän tuottavuus on myös erittäin heikko: polttoaineen valmistelu koko vuodenaikaan vie paljon työtä ja aikaa.
Suulakepuristimen käyttö nopeuttaa briketointiprosessia, ja tuotteiden laatu on paljon korkeampi kuin manuaalisella valmistusmenetelmällä. Täällä sinun täytyy vain täyttää raaka-aineet säiliöön ja saada korkealaatuisia valmiita tuotteita, jotka soveltuvat kuljetukseen. Itse yksikön ja sen komponenttien (sähkömoottori, vaihdelaatikko jne.) Kustannukset ovat kuitenkin korkeat, eikä kaikilla ole varaa siihen.
