A legjobb szilárd tüzelőanyag keresése az úgynevezett üzemanyag-brikett megjelenéséhez vezetett. Az előállításuk első kísérleteit Anglia bányáin végezték el, amikor a szükségtelen szénporokat speciális ragasztókészítménnyel kezelték, majd préselték. A mi korunkban, brikettgyártó berendezések Kis méretű csúcstechnológiai komplexum, nagy mennyiségű termékkel.
Brikettek típusai
Először meg kell tudnia, mi ez az új üzemanyag? Külsőleg ezek különféle formájú (téglalap alakú, cső alakú vagy szemcsés) apró tömbök, amelyek fahulladékból vagy szénipar. A gyártáshoz nem szabványos anyagokat használnak.
Először előfeldolgozáson mennek keresztül. Ezután lépjen be a gyártósorba. Az alapanyag típusától függően a következő brikettek különböznek egymástól:
- Wood. Ide tartoznak az ág vagy hulladék aprítása után kapott szárított forgácsok. A víztartalom 4% -ra történő csökkentésének eredményeként a késztermék hőátadása növekszik.
- Szén. A nyersanyag az üzemanyag feldolgozásából és válogatásából származó por. A termelés ezen az alapon történő megnyitása csak a szénbányászattal rendelkező régiókban ajánlott.
- Növényi anyagok. Mindenekelőtt a napraforgóhéj rájuk utal. Ez melléktermék a növényi olaj gyártásában, és szinte minden régióban rendelkezésre áll.
A cellulózipari hulladékot - a papírt és a kartont - ritkán használják brikett előállításához. A kapott blokkok hőértéke viszonylag kicsi, és az alapanyag mennyiségének nagynak kell lennie.
Gyártási módszerek
A gyártási folyamat közvetlenül függ a felhasznált alapanyagok típusától. A legtöbb esetben ezek fából készült fűrészpor. Feldolgozásukhoz speciális sajtológép segítségével brikett előállításához. Ez egy forgattyús mechanizmus, amely az alapanyagra mechanikus hatással képezi a terméket.
A szállítószalagon előszárított fűrészpor speciális formában érkezik. Ott egy acélrúd segítségével a nyersanyagot a sajtolón keresztül extrudálják. Ennek eredményeként köb alakú termékeket kapunk. A sajtó nyomás alatt, legfeljebb 300 atmoszféra működik, amely lehetővé teszi a brikett maximális sűrűségének megteremtését.
A duzzanat elleni védelem érdekében a külső felület hőkezelhető, így egyenletes vízálló réteg alakul ki. Ezenkívül a brikettgép lehet alacsonyabb nyomású hagyományos prés. Az ilyen mintákat RUFF brikett gyártásához használják.
A sor teljes
A felszerelés kiválasztásakor figyelembe veszik az alapanyag típusát. Mivel a legtöbb esetben az üzemanyag-brikett fahulladékból készül, érdemes megfontolni egy ilyen sor teljes készletének példáját. A termelés zavartalan működésének biztosításához a következő berendezésekre van szükség:
- Fahulladék-aprító. Ez az eszköz kés vagy forgó tengely segítségével kis forgácsot képez.
- Nyersanyagok szárítása. A páratartalmat 5% -ra kell csökkenteni.
- Préselő funkció és hőkezelés. Ez a brikettüzem a termelési folyamat legfontosabb láncszeme.
- Csomagológép.A termék integritásának megőrzése és nedvességtartalmának növekedésének megakadályozása érdekében minden egyes briketttömböt légmentesen fóliába csomagolnak.
Ez a brikettek gyártására szolgáló berendezés optimális lesz egy kis műhely számára. A folyamat befejezése után a termékek belépnek a raktárba.
Brikett prés Ruff
Egy kis gyártás megszervezésekor más gyártási módszert is használhat. A sor kitöltésének sorrendje teljes mértékben összhangban van a fentiekkel, kivéve egy kivételt - az extruder helyett alacsony teljesítményű sajtolót használnak.
Ez egy olyan gép, amelyben a forrásanyag feldolgozása két szakaszból áll. Először a fűrészpor tégla formájúvá válik, nyomással rájuk. Ezután egy erősebb prés alatt a brikettben lévő részecskék deformálódnak, molekuláris behatolásuk történik egymásba. E technológia használatakor nincs szükség kötőanyagra, amely jelentősen befolyásolja a gyártás költségeit és az előállítás idejét.
extruder
A brikett gyártásának fő berendezése egy kis tárolókapacitással rendelkező extruder, amelybe a kész nyersanyag a szállítószalagon keresztül jut be. Egy ilyen gép kiválasztási paramétere a termelékenység - kilogramm óránként. A szállítószalag helyett egy kis mennyiségű termék gyártásával járó költségek minimalizálása érdekében az anyagot kézzel utántöltheti.
A végtermék biztonsága érdekében ajánlatos csomagológépet vásárolni. Mind automatikus, mind kézi üzemmódban működhet. A mennyiség növekedésével meg kell vásárolni egy erősebb extrudert, kiegészítő gépeket és eszközöket a folyamat teljes automatizálásához.
