כיצד לבחור מכונה רוטטת לייצור בלוקים של בלנדר

ייצור חומרי בניין נחשב לאחד מסוגי הייצור הרווחיים ביותר. היא מאופיינת בתמורה מהירה בעלויות ההתחלה, ביקוש מתמיד וזמינות רכיבי המקור. עם זאת, במהלך התכנון תמיד עולה השאלה לגבי רכישת ציוד. כיצד לבחור מכונת רטט עבור ייצור בלוקים לסינון ואילו פרמטרים יש לקחת בחשבון?

תיאור טכנולוגי

ראשית כל, אתה צריך לדעת את הפרטים של ייצור מוצרי בטון. ייצור בלוק הסינדר מבוסס על שיטת לחץ הרטט של החומר, כתוצאה ממנו נוצר מוצר עם הפרמטרים הגיאומטריים הנדרשים וכוח הכבידה הספציפי.

בפועל הדבר נעשה באמצעות ציוד מיוחד. ניתן לשקול את עבודותיו על הדוגמא לייצור גוש סינדר, בו הוויברומסטר ויברומסטר ישתתף כיחידת הייצור העיקרית.

1. הכנת הפיתרון. לשם כך אתה צריך מלט (1), חול (8), מים (0.5) ומילוי (3). בסוגריים מציינים את המניות ביחס לסך הנפח.
2. בשלב הבא, התערובת המתקבלת מוסיפה בהדרגה לכושר העבודה של המכונה. בשלב זה הוא עובד במצב של רטט חלש כדי למלא את כל החללים ולהפיץ את הפיתרון באופן שווה.
3. לאחר מילוי המיכל, הכיסוי העליון של המכשיר נסגר, ובמצב של רטט עז מתרחשת היווצרות גוש בלנדר.
4. בעזרת מנגנון המנוף מוציאים את המוצר מהמכונה ומועברים לייבוש.

לפיכך, ייצור מתרחש. כיצד לבחור את הציוד הטוב ביותר לייצור בלוקים של בלנדר?

אפשרויות בחירה

לרוב, ההון הראשוני לפתיחת עסק לייצור חומרי בניין הוא קטן. לכן קריטריון הבחירה העיקרי הוא עלות. ראוי לציין מיד שמכונה רטטת יעילה לייצור בלוקי בלנדר תעלה הרבה. אולם עבודתו ושוק מכירות מבוסס יפרשו במהירות את עלויות הרכישה.

אפשרויות הבחירה העיקריות הן:

• מספר בלוקי הסינדר המיוצרים במבצע אחד.
• זמן ייצור אצווה.
• מספר הצוות.
• צריכת חשמל במכשיר
• סוג המכונה - נייח או נייד.

בהתבסס על נתונים אלה, אתה יכול לבחור את הדגם האופטימלי של המכשיר. בהתאם ליישום, מובחנים כמה סוגים של ציוד.

לשימוש פרטי

אם אתה צריך לרכוש מכונה רוטטת לייצור בלוקי חרס ואתה צריך לבנות בניין אחד בגובה נמוך, עליך לדבוק בקריטריונים מסוימים. ישנם דגמים מיוחדים של ציוד המיועד לייצור מוצר אחד.

יש להם ביצועים נמוכים ולא תמיד נוחים לשימוש. אך עלותם השווה יותר מפצה על החסרונות הללו. עם זאת, במצב זה, איכות ייצור המכונה צריכה להיות קפדנית במיוחד. עם עומסים סטנדרטיים חוזרים ונשנים במהלך הפעולה אסור לעוות או לשבור אלמנטים בודדים. רצוי שלתצורה יש מספר צורות - לייצור גוש כלול חלול ומלא. שינוי גודל של מוצר בדגמים כאלה הוא נדיר מאוד.

חברת בנייה

לייצור רציף של קבוצות קטנות ובינוניות של קוביות בלנדר, עדיף להשתמש בדגמים ניידים. יש לתכנן אותם לשחרור בו זמנית של 2-4 מוצרים.

חשוב לבחור את המכונה המתאימה לייצור בלוקים מסננים, המיועדת להפעלה רציפה בתנאי בנייה.דגמים של מנגנונים כאלה צריכים להיות בעלי ייצור מהיר גבוה עם מספר מינימלי של עובדי שירות. לרוב, 2 אנשים מעורבים.

הבעיה העיקרית בעת השימוש במכונה באתר הבנייה היא ארגון מקום האחסון של מוצרים מוגמרים. ככלל, מוקם מחסן זמני למטרות אלה, שיגן על יצירות העבודה מההשפעה החיצונית של גורמי מזג האוויר. אם זה לא נעשה, אז אפילו בתהליך ייבוש גוש הסינדר יכול לספוג כמות גדולה של לחות, מה שיוביל לאובדן שלמות המוצר.

נפח גדול של ייצור

מכונה רטט מקצועית לייצור אבני בלנדר נחוצה לייצור רציף של קבוצות גדולות של מוצרים. מדובר בדגמים נייחים עם אוטומציה מלאה של התהליך. על קו השטיח, בונקרים מיוחדים מקבלים חומרי גלם. לאחר הכנתו ממלאים את המטריצה ​​עם הטפסים באמצעות מערכת המינון.

התוכנית הטכנולוגית של ייצור כזה מפותחת באופן אינדיבידואלי. כל הפרמטרים נלקחים בחשבון - נפח המוצרים האופטימלי, שטח הסדנה, הרכב חומרי המזון וכדומה. כתוצאה מכך מתקבל גוש סינדר איכותי, שניתן להשתמש בו לבנייה מרובת קומות.

כיצד לבחור את הציוד הטוב ביותר לייצור בלוק בלנדר? יש להתמקד בנפח ומהירות ייצור המוצרים. כך, ניתן לארגן שחרור מתמיד של מוצרים.