ייצור מיכלי פלדה לאחסון והובלת חומרים כרוך בבחירת הטכנולוגיה הטובה ביותר. לצורך הביצוע המעשי של הפרויקט יש לקחת בחשבון גורמים רבים. החשוב שבהם הוא ציוד לייצור חביות מתכת, שבסופו של דבר יאפשר לייצר מוצרים באיכות גבוהה.
תוכנית טכנולוגית
מערך ייצור טיפוסי מורכב מכמה שלבים של עיבוד חומרי הזינה. אך ראשית עליכם להחליט על מגוון המוצרים. הפרמטר העיקרי הוא גודל חביות המתכת ועובי הקיר. הראשון מהם מכריע בתכנון הייצור - פלח שוק המכירות והיקף המכירות המתוכנן יהיה תלוי בו.
עדיף להקפיד על מידות סטנדרטיות. גובה המוצר צריך להיות 880 מ"מ, קוטר - עד 610 מ"מ. במקרה זה, נפח החבית יהיה שווה ל 208 ליטר. החלק התחתון צריך להיות חלק בלתי נפרד מהמבנה, ומנגנון ההתקנה של הכיסוי העליון אמור להבטיח אטימות.
קו הייצור מורכב מהרכיבים הבאים:
- הכנת חומרי גלם לעיבוד. לשם כך משתמשים במתכת שלוחה.
- חיתוך מתכת עם מכבש הידראולי.
- תהליך היווצרות קשיחים (הפסקות) על גוף המוצר.
- ריתוך ומגלגל את שולי הקנה.
- ציור.
עבור כל אחד מהשלבים נבחר הציוד המתאים לייצור חביות מתכת.
חיתוך
בייצור מיכלי פלדה עדיף להשתמש בפלדה מגולגלת. זה לא רק יקטין את מספר השאריות, אלא גם יחסוך משמעותית שטח אחסון.
ראשית עליכם להתקין את הגליל על ציר המותח. עדיף לבחור דגם עם סכין גיליוטינה, בעזרתו תוכלו ליצור באופן מיידי ריקים של אלמנטים מבניים עתידיים. יש לחלק אותם לפי גודל: חלקם נחוצים להיווצרות גוף המוצר, ואחרים הם יוצרים את התחתית והמכסה של החבית.
כל ציוד של חביות מתכת צריך להיות מצויד בתבנית לתחתית. מדובר בצלחת פלדה עגולה, המיועדת לדגם ספציפי של עיתונות. לאחר התקנת גיליון המתכת על ידי לחץ על פני השטח, נוצר אלמנט מבני.
ריתוך
לאחר בדיקת מידות חלקי העבודה, תוכלו להמשיך ישירות לשחרור המוצר המוגמר. בשלב זה, חומר הסדין של הגוף נתון לכיפוף באמצעות מכונות גלגול.
קו לייצור חביות מתכת ללא ציוד זה לא יוכל למלא את תפקידיו. סדין ריק מותקן על פיר בקוטר מסוים (תלוי בגודל המוצר העתידי). בתהליך הגלילה נוצר צילינדר שצריך להחזיק אותו יחד.
ליצירת חיבור הדוק משתמשים במכונות ריתוך. לפי סוג העבודה, הם מחולקים לתבניות נקודה ותפר. האחרונים נפוצים יותר בגלל העלות הזולה שלהם. אבל מבחינת הפונקציונליות, הם נחותים ממכשירי נקודה. כך גם לגבי איכות המפרק - השפעה מינימלית על המתכת לא תגרום להבדל בלחץ מכני על פני המוצר.
בסוף תהליך הייצור של הגוף והתחתיות, הקצוות מגולגלים. ואז המבנה מרותך ונשלח לציור.
מבחן וציור דליפה
ציוד מקצועי לייצור חביות מתכת צריך לכלול ספסל בדיקה עליו נבדקת איכות המוצרים. לשם כך, הקנה מותקן על גוף המכונה. לאחר פינוי אוויר, נבדק פרמטר הלחץ בתוך חומר העבודה. אם הוא נשאר יציב, המוצר באיכות גבוהה.
בתום הבדיקה יש צורך בטיפול פנים - צביעה. ראשית, המבנה מנקה ביסודיות, ואז מכוסה בפריימר. לאחר שהוא מתייבש, החבית טובלת באמבט צבע, משם היא נשלחת לקו הייבוש החם. הידוק שכבת המגן מתרחש באמצעות חשיפה תרמית.
בשלב הסופי של הייצור, מומלץ לבדוק שוב את מצבו של המוצר. ניתן לעשות זאת חזותית ועם ציוד הבדיקה. ואז המוצר המוגמר נשלח למחסן לאחסון.
מכיוון שניתן להשתמש בחביות מאוחרות יותר להובלת מדיה אגרסיבית, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לעבודתם. יש לעקוב אחר כל שלב של ייצור כדי לעמוד בתואמות עם התקנים והסטנדרטים.
