מה לקנות ציוד לייצור קלקר?

השימוש בפוליסטירן כחומר מבודד חום נפוץ בשל תכונותיו הייחודיות. זה שימש בסיס להגברת הביקוש אליו. עם זאת, כדי ליצור מיזם חסכוני, עליכם לבחור ציוד לייצור קלקר ולבחור את התוכנית הטכנולוגית האופטימלית.

טכנולוגיית ייצור

נכון לעכשיו, קיימות מספר טכנולוגיות לייצור מוצרי קלקר השונים זה מזה באופן מהותי. הראשון הוא ללחוץ על המונומר לייצור קלקר. עוברים דרך זרבובית מיוחדת, מתקבל מוצר גדול, שהוא החיסרון העיקרי. לאחר הקירור, יש צורך לבצע חיתוך, והתוצאה היא כמות גדולה של פסולת.

השיטה השנייה מתקדמת יותר מבחינה טכנולוגית ויכולה לשמש לתעשיות עם נפח קטן של מוצרים. קיטוב מונונרים יכול להתרחש על ידי טיפול מראש. בשלב הראשון נחשף חומר הגלם לטמפרטורה של 90 מעלות צלזיוס עם עלייה הדרגתית באינדיקטורים ל -200 מעלות צלזיוס.

במהלך ערבוב מתרחשת תגובה להמרת מונומרים. לאחר מכן מסננים את המסה באמצעות מנגנונים מסוג עמודים, כתוצאה מהם מסירים את שארית המגיב הלא מנוצל.

התוצאה היא מוצר מקשה אחת בעל בידוד תרמי טוב, חוזק מכני וקלות עיבוד יחסית.

עיבוד חומרי גלם

בשלב הראשון של תכנון הייצור, יש לקבוע את המתודולוגיה לעיבוד חומרי גלם. הבסיס המשמש הוא מונומר לייצור קלקר המורכב מסטירן. הכל תלוי במוצר הסופי, המחולק לשני סוגים עיקריים:

• גיליון קלקר. הוא משמש לייצור מכולות, אריזה, חלקי רכב.
• קצף. משמש לייצור חומרי בידוד.

נכון לעכשיו, מוצרי קלקר גרגירים נמצאים בשימוש נרחב. זה מתקבל על ידי פילמור המתלה. כאשר מים פועלים על המונומר ותוספת מייצבי תחליב, מתרחש תהליך ייצור חצי רציף.

כתוצאה מכך מתקבלות גרגירים, אותם ניתן לעבד עוד יותר על ידי תרכובות למילוי גז. טכנולוגיה זו מייצרת קלקר לייצור קצף. בהתאם לטכנולוגיה שנבחרה של חשיפה לגרגירים, ניתן להשיג בסופו של דבר חומר מבודד חום בצפיפות וגדלים שונים.

ציוד

ליישום מעשי, יידרש ציוד מיוחד לייצור קלקר. מכיוון שצריך להקים תהליך ייצור מורכב למוצרי יריעות, מומלץ להתמקד בייצור חומרי קצף - קלקר.

נכון לעכשיו, חומר המוצא - קצף תליית קלקר (PVA) - מיוצר על ידי כמה מפעלים רוסים. זהו תהליך ייצור מורכב, וכל אחד מהקווים הוא מערך ייחודי של ציוד שתוכנן ומיוצר על פי פרויקטים בודדים. יש כדאיות כלכלית לרכוש חומרי גלם ישירות מיצרנים.

מכונות לייצור קלקר שונים זה מזה בהתאם לטכנולוגיה שנבחרה לייצור החומר. נכון לעכשיו, שתי שיטות נפוצות: חסום ולחיצה. למרות השימוש בסוג אחד של חומר גלם (PVA), לכל אחד מהם מאפיינים משלו.

תהליך ההכנה

בשלב הראשון יש למיין גרגרי קלקר לפי שברים. האחידות של המוצר העתידי תהיה תלויה בכך. ואז הם ממוקמים בשורה להקצפה מראש.

בתוכה יש השפעה תרמית על הגרגירים, כתוצאה מכך הגז הכלול בהם מתרחב. הגידול בגודל אמור להתרחש בכמה שלבים, אחרת ההסתברות לקרע בקליפה החיצונית של הגרגיר גבוהה.

הטמפרטורה הראשונית של חשיפה תרמית היא 85 מעלות צלזיוס. עלייה הדרגתית מובילה להיווצרות מסה הומוגנית. עיבוד נוסף תלוי בשיטת הייצור שנבחרה. הטמפרטורה המרבית לחימום מוקדם יכולה להיות 205 מעלות צלזיוס. אם חורג מהנתון הזה, סביר להניח שחומרי הגלם לייצור קלקר יתלקחו.

ואז המסה המחוממת עוברת את העיבוד הסופי.

חסום דרך

טכנולוגיה זו היא אחת הפשוטות ביותר, מכיוון שהיא אינה דורשת עיבוד נוסף של חומרי המזון. המסה המחוממת דרך קו המסוע נכנסת ליחידת ההזדקנות. שם עליה להישאר בין 12 ל -24 שעות, תלוי במאפיינים התפעוליים של החומר המתקבל. במהלך תקופה זו, הלחץ מתייצב בתוך הגרגירים.

ואז המסה המצוננת נכנסת למכונת הדפוס. בתוכו, ללא לחץ חיצוני, נוצרים החסר של המוצר. לאחר קירור סופי עם מכונת חיתוך, החומר מקבל את צורתו הסופית.

בשל תכונותיו הייחודיות, לפוליסטירן המורחב שהתקבל יש מקדם ספיגת לחות מינימלי, מקדם גבוה התנגדות להעברת חום. עם זאת, כוח משיכה ספציפי קטן הופך את המוצר לשברירי. לכן, במהלך האחסון וההובלה יש לספק אריזות מגן מיוחדות.

שחול

אם ברצונך ליצור מוצר בעל צפיפות גבוהה וחוזק מכני, עליך להשתמש בשיטת ייצור שונה. לשם כך, נרכש ציוד בו המסה המחוממת של קלקר בלחץ עוברת בתבניות - מתה. כך ניתן להתאים את כוח הכבידה הספציפי של המוצר הסופי, את חוזקו המכני.

לאחר שעיבוד העבודה מעובד באוויר קר ונכנס לקו החיתוך. שלב זה חופף כמעט לחלוטין לזה של שיטת הבלוק לייצור קלקר מורחב.

כשאתה בוחר ציוד, עליך לשים לב לביצועים שלו, מחיר הרכישה וצריכת האנרגיה. פרמטרים אלה הם העיקריים בחישוב עלות המוצרים העתידית.