Quel est le prix de revient? Comment les coûts sont-ils effectués?

La sortie de tout produit (ainsi que la fourniture de services) est associée à des investissements de production préliminaires. Dans la théorie économique moderne, la totalité des types de coûts correspondants est considérée comme un coût. Quelles sont les approches des économistes russes dans l’étude de ce phénomène? Quel est le coût en termes de performance commerciale? Quelles sont les conditions clés pour son optimisation?

Coût: théorie

Tout d'abord, nous déterminerons le prix de revient. Sous ce terme, les économistes modernes comprennent l'expression financière des coûts de l'entreprise, directement liés à la mainlevée, ainsi que la vente de biens. Le fait est que presque toute production comprend les coûts des matières premières, de l’électricité, du carburant, du paiement de la rémunération du travail (et des obligations sociales connexes), de la compensation pour amortissement, etc. Le coût total de la société est le coût total de production.

Coût et profit

La réduction des coûts correspondants pour la mainlevée des biens affecte directement les bénéfices de l'organisation. Le critère le plus important ici est de maintenir le bon niveau de qualité des produits. Si elle ne répond pas aux besoins actuels des consommateurs et des clients, la demande baissera et il y aura également des problèmes de revenus.

Ainsi, les méthodes utilisées par l’entreprise pour calculer les coûts sont des critères extrêmement importants pour la performance de l’entreprise. De nombreux économistes considèrent toutefois qu'il ne s'agit pas d'un indicateur quantitatif, mais qualitatif. Le coût, par conséquent, reflète la gamme globale de ressources que l'entreprise possède.

Composantes de coût

Quel est le coût en termes de composants? Les économistes modernes comprennent les suivants types de coûts:

• les coûts associés à la préparation des installations de production, à leur lancement;
• coûts reflétant les investissements dans la production de biens, l'utilisation de certaines technologies, la mise en œuvre des décisions de gestion;
• les coûts liés aux investissements de la société dans le développement d'une base scientifique et technique, de divers types de projets de développement, de recherche;
• les coûts reflétant la composante service du processus de publication du produit;
• investissements dans l'amélioration des conditions de travail;
• salaire, indemnité de vacances, cotisations de sécurité sociale;
• paiements d'assurance;
• acquisition d'immobilisations, amortissement;
• achat de matières premières.

Quels sont les coûts des coûts de production dans une structure de production typique occupent la plus grande part? Selon de nombreux économistes, il s’agit du même achat de matières premières et de matières à transformer. Dans certaines industries, ce poste de dépense dépasse 80% des coûts totaux. Dans certains cas, les coûts de production de l’usine incluent le temps d’inactivité de l’usine (production de produits défectueux, divers temps morts technologiques, etc.).

Qu'est-ce qui n'est pas inclus dans le coût?

Qu'est-ce qui, à son tour, ne fait pas partie intégrante du coût, basé sur les théories économiques modernes? Il est habituel de se rapporter à de tels composants, en particulier aux coûts et aux pertes de profits liés à l’exécution de projets suspendus de manière objective ou indépendamment de la volonté de la direction de la société. En outre, le coût de production, en règle générale, n’inclut pas les ressources consacrées au maintien des capacités inutilisées.

Le coût de la mainlevée des biens n'inclut généralement pas les coûts liés aux poursuites, amendes et autres sanctions prévues par la loi. Certains économistes préfèrent également ne pas inclure dans le coût de production les créances amorties ou les créances non recouvrables.

Classification des coûts

Les coûts qui constituent la valeur des biens sont généralement classés en deux catégories. Il existe des composantes de coûts homogènes (pouvant inclure, par exemple, les salaires du personnel) et complexes (elles peuvent notamment refléter le coût d'achat d'équipements).

Il existe des coûts de nature constante dont la valeur ne dépend pas directement du nombre de produits manufacturés (y compris le loyer des locaux), mais il existe coûts variables qui, à leur tour, sont proportionnels au rythme de production (achat de matières premières, rémunération du personnel - embauche de nouveau personnel).

Aspect analytique

Comment se déroule l'analyse des coûts de production? Plusieurs indicateurs clés sont utilisés. Parmi ceux-ci, par exemple, estimation des coûts (total), le nombre de coûts par unité de produit, ainsi que le rouble de produits vendus.

Le premier indicateur reflète le montant total des coûts enregistrés par la société lors de l’implication de tous types de capacités de production, du paiement de services connexes (ingénierie, installation) et de la création de nouveaux biens. Ce chiffre peut être divisé par le nombre d'unités de production et constitue également la base de calcul du coefficient corrélé à un rouble du prix de vente du produit.

Les composantes de coût peuvent être classées selon un certain nombre d'autres critères. Il peut s’agir de la composition des coûts (dépenses pour un domaine spécifique de l’activité de la société - l’atelier, le bureau d’études, le commerce de détail, etc.), de la durée de la période d’utilisation des fonds (mois, trimestre, année et intervalles plus longs), du type de reporting (en cours). , prévision, etc.).

Aspect des coûts

Comment le calcul des coûts est-il effectué lorsque la tâche consiste à calculer des ratios pour des postes de dépenses spécifiques? En d’autres termes, lorsque l’indicateur total sous forme d’estimations ne nous intéresse pas, nous avons besoin d’une analyse des coûts par rapport à leur objectif spécifique. Très simple

Tout d'abord, nous définissons les objets de calcul. Ceux-ci peuvent être des produits uniques, des groupes de produits, et si nous nous intéressons au coût des services, nous spécifions les types de services à étudier. Ensuite, nous sélectionnons les critères de calcul (en général, il s’agit d’une sorte d’indicateur naturel - kilogramme, mètre, etc.), et leur contenu peut ne pas correspondre au contenu de l’objet sous la forme d’une copie unique du produit. Mais cela est tout à fait normal: le même groupe de biens, basé sur la même applicabilité des critères de calcul, est beaucoup plus pratique du point de vue de l'analyse des coûts que de travailler avec des unités de production individuelles.

Principaux postes de dépenses

Maintenant, en fait, sur les éléments de coût standard qui constituent le coût total. Il peut y avoir beaucoup de critères ici. Si nous calculons les coûts de production, nous pouvons alors adhérer aux éléments de coût standard suivants:

• achat de matériaux (matières premières);
• salaire du personnel;
• achat de matériel auxiliaire (produits semi-finis), paiement des services d'entrepreneurs;
• frais d'amortissement;
• frais d'entretien;
• la publicité;
• développement de canaux de distribution;
• emballage, livraison, logistique.

En principe, c’est tout ce dont nous avons parlé au début de l’article. Cependant, nous avons mis en évidence ces critères pour voir que chacun d’entre eux pouvait servir de base au calcul du coût de production par rapport à un indicateur reflétant les volumes de production analysés - tonnes, compteurs, etc.En d’autres termes, nous pouvons par exemple calculer le coût de l’achat de matières premières pour la production de 100 mètres de tuyaux en métal. Et aussi quels seront les coûts de personnel nécessaires pour la fabrication d'un tel volume de produits. Combien nous investirons dans la publicité pour vendre ces compteurs - si vous le souhaitez, vous pouvez calculer un tel coefficient.

Comment réduire les coûts?

Chaque entreprise s'efforce de devenir aussi rentable que possible. Une analyse du coût de production d’une entreprise revient généralement à prendre des mesures pour réduire les coûts et accroître l’efficacité commerciale. Lesquels? Les experts identifient les domaines de travail suivants:

• mise en œuvre de méthodes d'économie de ressources (utilisation allégée de matières premières);
• optimisation du travail (réduction des temps d'arrêt);
• maîtriser les nouvelles technologies de production;
• mesures destinées à réduire le coût des ventes (recherche de nouveaux canaux de distribution plus efficaces);
• réduction, si nécessaire, de l'appareil administratif;

Habituellement, toutes ces mesures sont prises de manière intégrée. Mais il est toujours possible d'attribuer une priorité plus élevée à chacun d'eux.

Méthodes comptables

La comptabilisation des coûts est un processus complexe qui fait appel à un large éventail de méthodes, principalement statistiques, pour analyser les processus de production. Le but de ces activités est d’établir en tant que telle une liste des coûts nécessaires, sans lesquels il ne serait pas possible de produire des produits commercialisables, ainsi que de rationner les ressources pertinentes afin d’optimiser leurs dépenses.

Comme nous l’avons dit plus haut, dans certains secteurs, l’essentiel des coûts est constitué de matières premières. Par conséquent, le travail dans le domaine de la comptabilité dans les entreprises est souvent concentré autour de cette composante du coût. Les experts identifient trois méthodes principales de mise en œuvre:

1. La documentation
2. inventaire;
3. analyse d'efficacité de ligne d'usine.

La première méthode consiste à fixer sur le papier des nuances telles que des normes pour la consommation de matières premières, ainsi que les éventuels écarts par rapport à celles-ci lors de la production. Dans certains cas, les documents reflètent les conditions dans lesquelles la consommation de ressources en dehors des normes est acceptable ou, au contraire, indésirable, ainsi que des informations sur le potentiel de remplacement de certains types de matières premières par d'autres afin d'optimiser les processus de production.

En règle générale, un inventaire est un calcul des ressources disponibles, effectué à un certain intervalle - une équipe, une journée, une semaine ou une autre période que les dirigeants de la société décident d’établir la base.

L’analyse de l’efficacité de la chaîne d’usine est une sorte de continuation de la méthode de documentation. Mais dans ce cas, non seulement les indicateurs d’écart par rapport aux normes sont révélés, mais également les raisons les plus probables. Une fois résolus, les problèmes de dépassement de budget identifiés devraient pouvoir être résolus. Ce domaine de travail vise directement à réduire les coûts de production des biens.

Calcul du coût total

Nous passons à la pratique du calcul des chiffres clés. Quel est le coût, nous avons déterminé. Nous devons maintenant savoir comment les entreprises le calculent. Les experts identifient trois méthodes principales permettant de calculer le coût de l'entreprise. À savoir:

1. compter les heures de la machine;
2. méthode comptable;
3. coûts directs.

Quelle est chaque méthode individuellement?

Si nous parlons de calculer les heures-machine, nous calculons combien de ressources sont nécessaires pour fabriquer le produit, en fonction du coût de l'équipement, des matières traitées et du salaire du personnel. La méthode comptable consiste à déterminer quels coûts de production (et le coût des services associés non directement liés à l'atelier) occupent le pourcentage le plus élevé et lesquels sont les moins élevés par rapport aux salaires du personnel (en pourcentage).

Les coûts directs impliquent de travailler avec autant de paramètres que possible, qui constituent le coût de production.Parfois, on calcule combien de ressources sont dépensées, non pas du point de vue d'un indicateur tel que le coût d'une unité de biens, mais en fonction de la partie du coût qui tombe à un stade différent de son assemblage ou de sa transformation.

La nature économique des coûts

Certains économistes préfèrent classer les coûts en fonction de leur affiliation à des éléments économiques individuels. En d’autres termes, nous entendons ici le calcul de la gravité spécifique pour chaque variété de coûts dans la formule générale qui constitue le coût du produit fini. Les coûts dans ce cas sont classés en fonction de leurs propriétés économiques distinctives. L’essence dépend généralement du secteur d’activité de l’usine.

Il existe, par exemple, des segments de l’industrie à forte intensité de main-d’œuvre où l’essentiel des coûts est lié au paiement du personnel. Il y a des industries à forte intensité de ressources - dans celles-ci, respectivement, la majeure partie des coûts est l'achat de matières premières. Il existe également des segments à forte intensité énergétique, «à forte intensité de capital» - les équipements y sont particulièrement activement usés.

Prenez en compte les facteurs de coût des trois catégories de coûts économiques les plus courantes - matières premières (matériaux), salaire et amortissement.

Matières premières et coût

Les coûts des matériaux reflètent le coût des ressources, des composants, des produits semi-finis achetés auprès de fournisseurs tiers, du paiement d'éventuels services de sous-traitance aux contractants liés à la livraison des matières premières. Dans certains cas, il peut être question d'inclure dans le coût des travaux liés à la recherche de fournisseurs optimaux (déduction de la commission aux responsables des achats).

En fonction de la politique de construction des processus de production, les coûts dans ce domaine peuvent diminuer, en fonction du potentiel de vente de matériaux non dépensés. Si nous parlons du fait que la société se fournit en matières premières, extraites par exemple des entrailles de la terre, le coût d’extraction de la ressource requise est calculé.

Les coûts matériels sont le plus souvent formés par une combinaison de coûts:

• les matières premières achetées, ainsi que les composants qui subissent un traitement ultérieur à l'aide des installations dont l'usine dispose;
• travaux (ou services) de production et exécutés par des entreprises tierces;
• matières premières d'origine naturelle (terre, eau, bois) et loyers associés;
• différents types de carburant;
• électricité

Dans certains cas, le sous-approvisionnement de ressources dans des volumes reflétant le montant réel des pertes naturelles est inclus dans les coûts des matières.

En tant que tel, le coût des matières premières est déterminé sur la base des prix du marché proposés par les fournisseurs, des commissions et des coûts associés (tels que, par exemple, l'indemnisation des courtiers, le paiement des droits de douane, etc.).

Salaire et coût

Le personnel est la base de toute entreprise. Par conséquent, les coûts de personnel peuvent être l’un des éléments de coût les plus volumineux, en termes relatifs. Comme nous l'avons dit plus haut, tout dépend du secteur d'activité de l'entreprise. Selon le secteur, les coûts de personnel peuvent représenter 10%, 40% et plus de 90% des coûts.

Les économistes modernes utilisent deux méthodes pour calculer les coûts associés à la rémunération du personnel. Selon le premier d'entre eux, les coûts correspondants doivent être divisés en deux types: ceux qui sont directement liés à la compensation monétaire du travail effectué par des personnes et ceux qui reflètent des obligations vis-à-vis des fonds sociaux.

Les partisans du premier concept insistent sur le fait que les salaires et les paiements versés à la CRF, à la caisse d'assurance sociale et à la MHIF sont presque toujours interconnectés. Lorsque la comptabilité calcule la rémunération du travail d'un employé d'usine, elle transfère inconditionnellement environ 30% de son salaire et de sa prime aux fonds sociaux susmentionnés. Et paie également 13% d'impôt sur le revenu.Par conséquent, selon cette thèse, il n’est pas tout à fait correct de séparer les traitements et les déductions versés aux PFR, FSS et MHIF.

Les partisans du second concept notent que des tendances telles que la sous-traitance (transfert de fonctions professionnelles à une autre organisation) et le sureffectif (une invitation à travailler pour des employés officiellement enregistrés dans une autre entreprise) se généralisent. Dans ce cas, l'usine ne verse aucune contribution aux fonds sociaux.

Bien entendu, ce système est attrayant pour de nombreuses entreprises car il peut réduire considérablement le coût, qui dépend en grande partie du coût de la rémunération du personnel. Les bénéfices tirés de la sous-traitance et de la sous-traitance ont tendance à augmenter. D'une manière ou d'une autre, dans ce cas, nous ne parlons pas de déductions au PFR, à la FSS et au MHIF. Par conséquent, dans la structure de coûts, il est plus approprié que ces éléments soient pris en compte séparément des coûts de la rémunération des tâches.

En ce qui concerne le concept numéro deux, certains économistes recommandent que les coûts liés à la sous-traitance et à la sous-traitance soient considérés comme significatifs. Néanmoins, nous rappelons le point sur les règlements avec les entrepreneurs. Cependant, de nombreux experts trouvent un contre-argument à cette thèse, estimant que, dans de nombreux secteurs, plus de 50% du personnel est constitué de spécialistes embauchés dans le cadre d'un recrutement externe et qu'une partie importante du travail effectué est externalisée.

Les principaux types de dépenses en termes de salaire sont les salaires, les primes, paiements incitatifs ainsi que les coûts associés à l'indexation de la rémunération du travail. Quant aux prestations de maternité et autres prestations sociales, elles sont effectuées par des fonds publics. Toutefois, l’entreprise peut toujours supporter les coûts associés au support comptable de ce type d’obligation. Par conséquent, la catégorie de «salaire» inclut généralement de tels types de coûts (bien que leur volume en termes financiers soit généralement bien inférieur à celui des catégories d’obligations indiquées ci-dessus).

Coût et amortissement

Tout équipement s'use avec le temps. En règle générale, le coût de fabrication d'un produit à l'aide de machines neuves est inférieur à celui des machines à longue durée de vie: les matériaux sont utilisés de manière plus efficace, moins de rebuts et des temps d'arrêt possibles en raison de réparations. Par conséquent, dans certains cas, il est plus économique de moderniser les installations de production que de travailler sur des installations obsolètes. Cependant, pas toujours. Parfois, il vaut mieux investir dans des réparations. D'une manière ou d'une autre, les deux nécessitent des ressources financières, qui constituent le coût d'amortissement de l'entreprise - une partie intégrante du processus de production.

Les critères selon lesquels une entreprise décide d'acheter un nouvel équipement ou de réparer un équipement actuel sont très différents. Dans certaines usines, les normes sont définies en fonction du pourcentage estimé d'amortissement du fonds. Sur d’autres, le critère principal est la durée de vie de l’appareil ou, par exemple, la durée totale d’utilisation de l’équipement, exprimée en heures-machine. En règle générale, tout dépend des spécificités de la production.

Autres frais

Certains économistes distinguent une catégorie économique particulière de coûts, les «autres dépenses». Comme plusieurs experts l'ont noté, il est tout à fait réaliste de les combiner avec d'autres classes de coûts. Mais dans la pratique, ils se distinguent souvent dans une catégorie indépendante. Les «autres charges» comprennent le paiement des contributions fiscales et d’assurances, le respect des obligations environnementales, la compensation des intérêts sur emprunts, la compensation des services de communication, les services de règlement en espèces et les réparations.