Le béton mousse est l’un des matériaux de construction les plus populaires. Il est facile à manipuler, léger et résistant à la fois. C’est l’élément principal de la construction de bâtiments ou structures industriels, communaux ou résidentiels.
Par conséquent, de nombreuses entreprises spécialisées acquièrent des équipements spéciaux pour la production de blocs de mousse. Cela permet d’économiser de l’argent sans surpayer les fournisseurs, mais aussi à tout moment d’avoir les matériaux de construction dans la quantité requise. Mais quel équipement est utilisé dans la production de béton cellulaire? Comment le choisir et est-il possible de fabriquer ce matériau chez soi?
De quoi est fait le béton cellulaire?
Comme vous le savez, pour tout matériau de construction de haute qualité, des matières premières appropriées sont nécessaires. Le béton mousse est fabriqué à partir des éléments suivants:
- Ciment C'est le fondement des futurs produits. Le plus souvent, le ciment Portland ordinaire de qualité 400 et supérieure est utilisé à ces fins. Si vous utilisez d'autres matières premières, vous pouvez obtenir un béton de qualité et de résistance inférieures. Dans ce cas, il est également nécessaire d'observer l'équilibre et le dosage du ciment. Sinon, le produit perdra ses propriétés calorifuges et perdra également beaucoup de poids.
- Sand. Ici, la quantité plutôt que la qualité des matières premières doit être prise en compte. Par conséquent, la quantité de sable requise est déterminée uniquement en fonction de la marque de ciment et de la densité du futur produit. Les types de travaux auxquels le matériel est destiné sont également pris en compte. Par exemple, pour la marque D1000, vous avez besoin de 500 kg de ciment et de 450 kg de sable. Tout cela est chargé dans l'équipement pour la production de blocs de mousse.
- De l'eau Les experts disent que sa rigidité affecte directement la qualité du béton mousse. Par conséquent, il est important de connaître à l'avance toutes les caractéristiques du fluide utilisé. En règle générale, environ 40 à 45 litres d'eau sont ajoutés par 100 kg de ciment.
- Agent moussant et accélérateurs de durcissement. En fait, ces éléments forment la structure nécessaire du produit. Ils sont également ajoutés dans une certaine proportion, en fonction de la marque de béton mousse requise.
Types d'équipements pour une entreprise privée et leur coût
Malgré le fait que différentes technologies sont utilisées pour le béton mousse, les outils pour chacune d’elles sont assez similaires. Voici quelques complexes pour la production de ces blocs:
- Installations mobiles. Ce sont de petits complexes qui n'incluent pas de générateurs de mousse. Ils fonctionnent selon la méthode barotechnologique. C'est un équipement simple et peu coûteux. Mais beaucoup d’agent moussant est consommé ici, et le béton mousse n’est pas de très haute qualité. Ces appareils peuvent coûter entre 80 000 et 320 000 roubles. De plus, tout dépend du nombre de travailleurs impliqués, du poids de la structure, du pouvoir et de la productivité.
- Lignes et complexes spécialisés. Par exemple, "Fomm-Prof." Ce complexe fonctionne selon le schéma classique de production de béton mousse. Par conséquent, un rendement plutôt élevé en matériaux de haute qualité est obtenu ici. L'agent moussant est beaucoup moins consommé que dans les installations mobiles. Mais un tel équipement coûte un ordre de grandeur plus élevé que ses homologues. Le prix est beaucoup plus élevé que les installations mobiles. En moyenne, ils coûtent environ 1160000-1350000 roubles.
En quoi consiste une installation standard?
Malgré le grand nombre de technologies de production de béton mousse, le principe général de la création de ce matériau de construction universel est assez simple. Cela ne nécessite aucun équipement spécialisé et coûteux. Tous les outils sont disponibles sur presque tous les marchés des matériaux et équipements de construction.
Alors, en quoi consiste l'équipement pour la production de blocs de mousse? Si pris au minimum, alors les éléments suivants doivent être présents:
- Bétonnière Ceci est un conteneur spécial, soudé dans un cadre métallique pour plus de commodité. Ici, à l'aide d'un rotor-activateur à pales, tous les composants du béton cellulaire sont mélangés. Toute cette structure est alimentée par l'électricité.
- Générateur de mousse. Ici, le nom parle de lui-même. Dans ce dispositif, utilisant des agents gonflants et des additifs spéciaux, une mousse est générée pour les futurs blocs. La qualité du matériau obtenu dépend de la qualité de ce processus.
- Formulaires standard pour remplir. En règle générale, les blocs 600 * 600 * 250 sont utilisés dans la construction. Mais si nécessaire, vous pouvez facilement choisir exactement la forme et la taille nécessaires pour un travail particulier.
Si nous parlons de la production de béton cellulaire à un niveau plus professionnel, la liste des équipements utilisés sera quelque peu élargie:
- distributeur d'eau à pompe;
- compresseur
- mélangeur;
- moules en métal;
- Station de dosage et de déchargement précise.
En outre, sur le marché de la construction moderne, vous pouvez vous procurer un complexe prêt à l'emploi, qui comprend un malaxeur à béton en mousse et un générateur de mousse. Si nécessaire, il peut être facilement modifié et amélioré.
Le processus de fabrication du béton mousse. Photo
Tout se fait par étapes ici. Premièrement, les matières premières et les matériaux nécessaires sont préparés. Leur nombre est déterminé en fonction du nombre de blocs requis et de leur densité.
Classiquement, l'ensemble du processus est divisé en plusieurs étapes:
- Préparation d'un mortier de ciment standard selon la technologie connue. La quantité et la qualité des matières premières dépendent du but recherché.
- Moussant. Contrairement à la version originale, où une plante naturelle était utilisée, divers additifs chimiques sont maintenant utilisés, comme dans les poudres.
- Mélange de solution et de mousse. Les articles précuits sont empilés ensemble.
- Verser la solution obtenue dans les formes préparées.
- Solidification de la masse et obtention du matériau fini.
Les matières premières (eau, ciment et sable) sont mélangées dans une proportion déterminée par la marque du futur béton mousse. Les volumes de matériel requis sont également pris en compte. Tous chargés dans l'équipement pour la production de blocs de mousse pendant plusieurs minutes.
Parfois, cela ne prend que 20-30 secondes. Ensuite, un stabilisant de mousse et, en fait, l'agent moussant lui-même sont ajoutés au mélange. Mélangez le tout pendant au moins 2,5 à 3 minutes. Le résultat devrait être une solution d'une mousse uniforme avec des bulles uniformément réparties.
La masse obtenue est coulée dans des formes précuites et graissées. Ici, il faut durcir dans les 24 heures.
Quels sont les meilleurs réactifs à utiliser?
Le coût final de l'ensemble du processus de production ne dépend pas uniquement des prix des équipements et des composants. Les matières premières (sable, eau et ciment) et divers réactifs doivent également être pris en compte.
En règle générale, les composants chimiques suivants sont utilisés dans la production de béton cellulaire:
- Frother "PB Lux". C'est un liquide jaune homogène. Cet agent moussant fournit une mousse stable de haute qualité d'une multiplicité relativement faible. Les avantages incontestables de cette substance sont le manque de prétention lors du stockage, l’absence d’une odeur âcre et désagréable, l’interaction avec d’autres additifs, ainsi qu’à un prix relativement abordable.
- "Ecopen" est un concentré de mousse protéinée. C'est un liquide brun foncé. Sa composition est totalement écologique et non toxique. Il est stocké à des fluctuations de température de -15 à + 40 ° C. De plus, après la congélation, le réactif ne change pas ses propriétés.
- Fibre de verre. Ceci est un additif de renforcement spécial. Il augmente considérablement la résistance du béton cellulaire avec divers dommages mécaniques. Il est ajouté à tout moment pendant la production.
- Plastifiant "Phoenix". Cet additif en poudre accélère considérablement la résistance de prise du béton mousse.Avec son utilisation, la consommation de ciment est réduite de près de 20%. La résistance de la mousse elle-même est augmentée de près de 25%.
Que devrais-je rechercher lors de l'achat d'équipement?
La production de béton cellulaire est maintenant très demandée. Après tout, ce matériau est utilisé dans presque tous les secteurs de la construction: le logement, le commerce et les collectivités. Par conséquent, la question de la sélection du matériel doit être prise très au sérieux. Il a ses propres nuances et caractéristiques.
Bien sûr, tout d’abord, il faut prêter attention au prix du complexe de production. Un bon équipement ne peut pas coûter moins de 100 000 roubles. Si d’autres numéros sont trouvés dans le magasin, vous devez penser à la qualité de ces outils. Il est préférable de prendre l'équipement d'un fabricant éprouvé et déjà éprouvé que de dépenser des fonds gratuits pour des réparations sans fin.
Le point suivant à considérer est l’état des unités d’emballage. C'est à travers eux que l'air s'en va. Cet inconvénient concerne à la fois les panneaux d’écoutille de chargement et le robinet de vidange.
Un autre problème commun aux équipements de production de blocs de mousse à la maison est la qualité des joints.
Comment choisir un bon mixeur?
Aujourd'hui, il existe de nombreuses technologies et complexes pour la production de béton mousse. La tâche principale est de choisir le bon. L'un des principaux éléments structurels est un mélangeur en béton cellulaire. La qualité du produit final en dépend.
Il existe deux types de cet appareil: horizontal et vertical. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques et nuances.
Par exemple, un mélangeur à béton à mousse verticale détache tous les composants plutôt que de les mélanger. Cela est dû au fait que, généralement, la masse est plus lourde et plus dense que précédemment.
Cela peut affecter la qualité du produit. De plus, lors de l'utilisation de cette technologie, toutes les pièces structurelles s'usent beaucoup plus que d'habitude, en particulier le joint situé sous le couvercle. C’est lui qui supporte toute la charge pendant le fonctionnement de l’appareil.
Le mélangeur horizontal n'a pas de tels inconvénients. Ici, la structure elle-même est rendue beaucoup mieux et plus étanche, ce qui permet d'utiliser une pression allant jusqu'à 8 atmosphères. Et la montée du mélange s'effectue à une hauteur de 20 à 35 mètres.
Equipement basé sur un générateur de mousse. Avantages et inconvénients
C'est l'un des complexes les plus couramment utilisés pour créer des matériaux de construction modernes de haute qualité. Cependant, il présente également un certain nombre d'inconvénients et d'avantages qui vous permettent de faire le meilleur choix lors de l'achat de ce type d'équipement.
Ainsi, les avantages incontestables de l'installation incluent:
- La possibilité d'obtenir une mousse de densité stable. Cependant, sa densité est facile à ajuster. Ceci est réalisé grâce à la conception de l'équipement et à ses propriétés.
- Haute performance et faible consommation d'agent moussant. Convient pour établir une production puissante et continue.
- Fonctionne sur tout type d'agent gonflant. La recette recommandée est jointe, mais la production indépendante du réactif n’est pas exclue.
- Possibilité d'introduction aux centrales à béton existantes. Cette installation, ainsi que les écrans vibrants pour la production de blocs de mousse, complètent parfaitement tous les équipements.
- Simplicité et fiabilité du design.
En même temps, ce complexe ne convient pas au démarrage de la production car il nécessite des investissements financiers importants.
Avantages et inconvénients de l'équipement mobile avec un mélangeur
Ce complexe fonctionne sous pression. C'est ce qu'on appelle la barotechnologie du béton cellulaire. Et bien sûr, malgré sa mobilité, il présente un certain nombre d'inconvénients:
- Faible productivité en raison de la taille et de la faible puissance.
- Densité du béton non fixé lors de travaux avec de grands volumes.
- Autonomie Cette installation ne peut être intégrée à aucune chaîne de production existante.
- Forte consommation d'agent moussant et utilisation d'un meilleur ciment.
Les avantages de telles installations mobiles comprennent:
- Faible coût. Ce sont de petites installations de faible puissance pour la production domestique, leur prix est donc nettement inférieur à celui des complexes standard.
- Simplicité dans le travail et le service. Même le personnel non formé peut travailler avec elle.
- Mobilité Un tel équipement, malgré la présence de toutes les pièces nécessaires, telles qu'un compresseur pour la production de blocs de mousse, etc., pèse environ 200 kg.
Caractéristiques de l'installation basée sur le porizer
Cet appareil est un générateur de mousse dynamique sur le châssis et un panneau de commande. Le principe de fonctionnement est assez simple: un mortier ciment-sable, ainsi que des réactifs et de l'air comprimé, est fourni au porizer. Dans ce cas, un compresseur peut être utilisé pour la production de blocs de mousse. Après cela, le produit fini est fourni sous pression dans le réservoir.
Avantages de cette installation:
- Assez haute performance.
- Le béton mousse lui-même peut être fabriqué à l'endroit même où il est rempli.
- Seule l’utilisation de cette technologie permet de produire des blocs ultra-légers à densité accrue.
- Mobilité et petite taille. Cela permet de ne pas utiliser de pièces supplémentaires spéciales pour l'appareil.
Cependant, ce complexe comporte de nombreux composants supplémentaires, ce qui augmente considérablement son coût total par rapport aux autres installations.
