Les pavés sont apparus dans notre pays il n'y a pas si longtemps, il y a une vingtaine d'années, puis ils sont devenus un contraste frappant avec les matériaux utilisés à cette époque. Cela lui a permis de conquérir le marché assez rapidement, de devenir populaire, de sorte qu'une telle entreprise peut maintenant être considérée comme très pertinente.
Les principaux avantages qui la rendent si populaire sont son apparence élégante, sa facilité d’installation et sa durabilité. C'est pourquoi, lorsque vous décidez d'organiser votre propre entreprise, vous devez choisir le bon équipement pour la production de dalles de pavage.
Essence de l'idée
Comme dans toute autre activité, elle nécessite un plan d’entreprise soigneusement conçu, qui ne doit pas être considéré en détail, car il est généralement établi selon un modèle dans lequel des ajustements sont apportés en fonction du domaine d’activité. Par conséquent, il convient d'examiner la question de savoir comment choisir l'équipement pour la production de dalles de pavage, ainsi que ses prix et sa technologie, qui sera le principal pour vous. Il est facile de trouver un modèle de plan d’entreprise si vous ne savez pas en créer un vous-même.
Machine pour la production de dalles de pavage
La configuration minimale pour démarrer votre propre entreprise inclut de tels dispositifs:
- bétonnière;
- une table vibrante sur laquelle le remplissage sera effectué;
- table vibrante de décapage équipée d'un ensemble de cadres pour la rupture;
- moules spéciaux pour la production de carreaux.
Un tel ensemble minimum coûtera 100-150 mille roubles. Pour les amateurs de rapidité et de commodité, nous pouvons vous recommander une machine pour la production de dalles de pavage sous la forme d'une presse vibrante fixe - il s'agit d'une ligne automatisée qui coûte 1,5 million de roubles ou plus.
Toutes ces machines et ces lignes sont non spécialisées, c'est-à-dire qu'elles peuvent produire d'autres produits similaires: briques, bordures, blocs de toutes sortes. Les formulaires de production sont la seule chose dont vous ayez besoin. C’est précisément l’énorme avantage d’une telle entreprise. En complément, il est nécessaire d’acheter un chargeur, un chariot hydraulique, un transformateur, des truelles, des pelles, des brouettes et d’autres objets nécessaires à la production.
Les formulaires
Il est nécessaire de disposer non seulement d'un équipement pour la production de dalles de pavage, mais également de moules. C'est le principal consommable. Le prix de chacun est généralement de 20 à 100 roubles, en fonction du matériel et de la complexité de l'exécution. Les formes pour la production de dalles de pavage sont en plastique.
La technologie
Les dalles de pavage sont constituées de deux couches, ce qui lui confère une grande résistance et des propriétés décoratives exceptionnelles. Il est nécessaire de considérer la composition de chacun d'eux. La couche texturée est conçue pour fournir des indicateurs de qualité de base des produits.
Dans ce cas, pour préparer un mètre cube de béton, il faut 500 kg de ciment, de pierre concassée avec du sable, ainsi qu'un plastifiant pour la production de dalles de pavage (7,5-12 kg en fonction de la consommation de colorant). La couche principale est conçue pour donner au carreau l'épaisseur souhaitée, mais elle est également responsable de sa résistance. Un mètre cube de béton fini nécessite un quart de tonne de ciment, un mélange de pierre concassée et de sable, ainsi que des additifs plastifiants.
Processus de fabrication
Vous avez donc déjà acheté le matériel nécessaire à la production de dalles de pavage afin de pouvoir lancer le processus lui-même. Dans un malaxeur à béton plus petit, le béton est préparé avec un pigment et dans un malaxeur plus grand sans lui. Sur une table vibrante, il est nécessaire de décomposer les formes les unes aux autres.
Tout d'abord, une couche de béton coloré est posée, son épaisseur est de 1 à 2 centimètres. Il devrait couvrir complètement le fond du moule. Si nous parlons de la fabrication de carreaux gris ordinaires, le colorant n’est pas nécessaire. Il utilise des équipements pour la production de dalles de pavage par vibropression, il est donc nécessaire d'activer le vibrateur pendant 10 secondes.
Ce temps est suffisant pour que le béton recouvre le fond d'une couche uniforme. Les fluctuations dans ce cas devraient être modérées. Ensuite, les moules sont remplis à ras bord de béton sans pigment. Après cela, le vibrateur se rallume au même moment. S'il y a un excès de béton, il est nécessaire de le couper avec un coin en métal de manière à ce qu'il soit complètement aligné sur les bords.
Étapes de production
Lorsque les moules de carrelage sont remplis de béton et que les vibrations sont terminées, le mortier doit être essuyé aussi soigneusement que possible. Si ce n'est pas assez, vous devriez l'ajouter, puis le lisser sans vibration. Après cette forme, il est nécessaire de faire des couches sur des palettes, en plaçant chacune d’elles avec des feuilles de plastique.
En général, il ne faut pas obtenir plus de dix couches. Les palettes sur lesquelles les formulaires sont installés doivent être recouvertes d'une pellicule de plastique. Cela les empêchera de se dessécher. Vous pouvez les déplacer après 48 heures, pas plus tôt.
Ce qui suit est l’étape consistant à éliminer les formes des carreaux. Ceci est fait dans une baignoire remplie d'eau chauffée à 60-70 degrés Celsius. Chaque substrat ne devrait pas être là plus de deux minutes. Après le chauffage, les moules sont placés sur une table vibrante, où ils sont cassés. Il est important de comprendre que le décapage sans procédure de préchauffage réduit considérablement la durée de vie du moule et provoque souvent des produits défectueux, en particulier lorsqu'il s'agit de carreaux minces.
Les produits finis doivent être séchés dans des conditions naturelles pendant deux jours. Après décapage, les dalles finies sont posées «face à face», puis attachées avec du ruban d’emballage. Le durcissement ultérieur du béton et la préservation de la présentation des produits finis sont assurés sous un film plastique extensible ou rétractable.
En été, il est possible de produire des dalles de pavage après l’atteinte de 70% du séchage de dimensionnement, ce qui correspond approximativement à sept jours de durcissement. En hiver, les vacances requièrent 100% de la force nominale, ce qui nécessite 28 jours à compter de la date de préparation du béton.
Préparation pigmentaire
Les pigments en poudre d’origine inorganique doivent être mélangés à l’eau avant de les utiliser, jusqu’à formation d’une consistance uniforme et analogue à celle d’une crème sure. En outre, ce mélange est infusé pendant au moins une heure sous cette forme. Cela est nécessaire pour augmenter la dispersion des pigments, car c’est cette valeur qui caractérise la capacité de coloration des produits.
Il faut comprendre que cette composante du béton est assez chère et qu’une augmentation de son contenu peut dégrader la qualité du béton, ce qui réduit sa part dans le béton avec un niveau de saturation suffisant.
Le colorant préparé de ce type peut être stocké assez longtemps, mais comme il est stocké, la couleur ne devient que plus brillante, ce qui rend son ajout beaucoup plus économique, car l'indice de dispersion du pigment va augmenter. Avant d'ajouter le colorant au mélange de béton, il faut le mélanger.
Équipement Vibropress
Ce type d'appareil est utilisé pour améliorer les performances des produits finis, en l'occurrence des dalles de pavage.Le processus de vibropression permet de chasser les bulles d’air en béton, ce qui les rend denses et durables.
C'est pourquoi il est si important de choisir la presse vibrante appropriée pour la production de dalles de pavage. De tels dispositifs présentent de nombreux avantages. En les utilisant, vous pouvez assurer la plus haute qualité de produits finis. Ceci peut être réalisé grâce à l'effet de vibration sur la masse de béton, ce qui permet d'augmenter sa densité et de lui donner une uniformité.
Ce sont ces équipements qui vous permettent d’obtenir des pavés caractérisés par les indicateurs de durabilité et de résistance les plus élevés, ce qui affecte la durée de vie des pistes qui en sont constituées. De plus, les presses modernes permettent d’établir une production de masse dans laquelle des solutions efficaces en matière d’automatisation seront appliquées. Ainsi, vous pouvez augmenter de manière significative l'efficacité économique et la rentabilité du processus de production.
Conclusions
En utilisant des équipements modernes pour la production de dalles de pavage, il est possible d’obtenir des produits de haute qualité. Vous pouvez l'acheter auprès de n'importe quel fabricant, selon vos préférences. À l'heure actuelle, les vibropresses et les moules sont vendus par de nombreuses entreprises. Ce sont de tels produits qui sont maintenant indispensables sur le marché, car c’est le seul moyen de gagner l’amour des consommateurs. Comme décrit, le prix des équipements pour la production de dalles de pavage dépend du type d'appareils.
