Les équipements pour la production de mélange d'œufs, à la lumière du rythme rapide de la production alimentaire, ne sont pas un caprice, mais une nécessité.
Le bon vieux principe de "cassé un oeuf - fuite d'un oeuf - secoué un oeuf" sur l'échelle d'un convoyeur est au moins inapproprié. Dans cet article, nous examinerons le principe de fonctionnement de la technologie par étapes.
Quoi Pourquoi
La première étape consiste à comprendre ce qu'est le mélange d'œufs. Derrière le nom du pathos se cache le mélange d'œufs le plus ordinaire, qui comprend des protéines avec des jaunes. Pourquoi de telles difficultés si obtenir des œufs en principe n'est pas un problème?
Envisagez la situation plus largement, en allant au-delà de la cuisine ou d’une petite entreprise à domicile.
Donc, une pâtisserie entièrement automatisée. Des dizaines d’heures, des centaines de biscuits et de biscuits sont acheminés sur le convoyeur. Il est même difficile d'imaginer combien de mains seront nécessaires pour pré-casser les œufs pour de tels volumes de production.
De plus, c'est un produit fragile en raison de sa coquille mince, ce qui explique pourquoi le déplacement d'œufs entiers d'un point à un autre des volumes industriels est une bataille ardue. Et cela représente un coût supplémentaire, car vous payez les œufs sur la facture et vous obtenez à la fin du lisier. Afin d'optimiser le processus de travail de telles entreprises et de minimiser le montant des dépenses, l'équipement de production du mélange d'oeufs entre en jeu.
Étapes de production
Afin de préserver le mélange le plus longtemps possible, ils essaient de minimiser les contacts avec le monde extérieur en général et avec les mains de l'homme en particulier pendant le traitement de l'œuf. En gros, le chemin de l'oeuf au mélange emballé fini est effectué en suivant les étapes suivantes:
- nettoyage des œufs;
- séparation des oeufs de la coquille;
- usinage du mélange;
- pasteurisation du mélange;
- emballage et congélation (facultatif).
Et, bien sûr, les équipements pour la production de mélange répondent parfaitement aux besoins du fabricant à chaque étape.
Nettoyage des oeufs
Le produit est d'abord placé dans une machine à laver automatique dans laquelle les œufs sous haute pression sont ensuite exposés à une première solution désinfectante, puis à un détergent. Cette mesure vise à débarrasser la coque des plumes, de la saleté et des déjections, minimisant ainsi le risque qu'elles ne tombent dans le mélange fini.
Séparation des oeufs de la coquille
Ce processus est exécuté dans le prochain processus entièrement automatisé pour les raisons susmentionnées, qui comprend un équipement pour la production de mélange. Le produit pelé se débarrasse de la coque par pression externe et rotation.
Usinage
Ensuite, le mélange obtenu passe dans un mélangeur commun, ce qui amène la masse à une consistance homogène. Dans le processus, il est nécessaire de s'assurer que la mousse ne se forme pas. Après cela, le mélange est passé à travers un système de filtre pour identifier les impuretés inutiles.
Pasteurisation du mélange
Le mélange pur uniforme résultant est soumis à un traitement de prévention de la chaleur dans un pasteurisateur à plaques. Dans les trois minutes, la masse est chauffée à 65,5 degrés afin de minimiser le nombre de micro-organismes dans le mélange.
Cette technologie de production de mélange est équipée d'un capteur thermique qui émet un signal sonore dès que la température à l'intérieur du pasteurisateur commence à diminuer.En outre, l'équipement a la capacité d'enregistrer les fluctuations de température toutes les minutes, ce qui permet de suivre l'exactitude du processus de pasteurisation.
Emballage
Le mélange désinfecté entre dans le prochain récipient commun dans lequel il est déjà mis en bouteille (son volume est prescrit par les règles de production). Emballage fini avec mélange ou congelé à une température de -18 à propos deTout dépend de la spécificité de son utilisation ultérieure et des distances auxquelles il est prévu de transporter le produit.
Dans le premier cas, la durée de conservation est en moyenne d’environ 15 mois, tandis que dans le second, 28 jours calendaires à compter de la date de conditionnement. En d’autres termes, les équipements de production de mélange fournissent le même produit de qualité, mais le type et la durée de son stockage sont déterminés uniquement par des besoins pratiques à un moment donné. Après décongélation, le mélange ne perd pas ses qualités.
La technologie de production du mélange d'oeufs implique dans certains cas l'utilisation de stabilisants. Leur apparence est due aux particularités de l’utilisation ultérieure du produit, car son utilisation est devenue de plus en plus nécessaire. Par exemple, le sel est ajouté au mélange avant d’être envoyé à la production de mayonnaise ou d’autres produits salés, le sucre est ajouté au domaine de la confiserie pour les biscuits et les gâteaux et le mélange avec de la glycérine est recherché dans la distillerie.
