La mousse de polystyrène extrudée a reçu le nom commercial "penoplex". Il a été largement utilisé dans la construction de nouveaux bâtiments, lors de réparations. On peut dire sans crainte qu'aujourd'hui l'isolation en mousse est le matériau d'isolation thermique le plus populaire et le plus utilisé pour le sol, le plafond, le toit et les murs.
Une brève excursion dans l'histoire
Technologie de fabrication extrusive développée dans les années cinquante aux États-Unis. Des équipements spéciaux ont également été créés pour la production de mousse plastique jusqu’à 100 000 m3 par an A cette époque, un mélange de fréons ou de dioxyde de carbone était utilisé pour la formation de mousse.
La plupart des pays ont désormais interdit l'utilisation de matériaux contenant du fréon dans la production. Maintenant, les planches Penoplex sont fabriquées uniquement avec un agent gonflant contenant du CO2. Ainsi, les entreprises produisent des produits absolument sans danger et respectueux de l'environnement.
Principe de développement
La technologie moderne de production de mousse est un processus continu de mélange de polystyrène granulaire, qui se produit à des températures élevées, avec extrusion à partir de l'extrudeuse et injection d'un mélange sans fréon à base de CO2.
Le résultat est un matériau avec une structure en mailles fines. Ensuite, après l'extrusion de l'extrudeuse, l'air est rapidement remplacé par les restes du mélange sans fréon. La mise en œuvre réussie de cette technologie a été favorisée par les équipements de production de mousse.
La ligne de matériel est conçue pour fabriquer une feuille de polystyrène expansé. Seul le matériau secondaire peut être utilisé comme matière première, ce qui réduit considérablement le coût d'une production déjà peu coûteuse. L'équipement paye assez rapidement.
Convoyeur technologique
L'équipement pour la production de mousse est une ligne automatique fermée. L'ensemble du complexe est divisé en sections principales (unités technologiques):
- Système de préparation: du polystyrène avec des additifs est chargé dans le mélangeur, qui est introduit dans l'extrudeuse à travers le chargeur de la trémie.
- Le complexe d'extrusion est constitué de deux extrudeuses. Le premier sert à faire fondre la composition et à la mélanger uniformément avec un agent gonflant. Cette extrudeuse est équipée d’un système de dosage de haute précision pour les additifs moussants, d’un dispositif de remplacement de filtre hydraulique. La seconde offre un mélange complet (mélangeur statique) et une structure IPN plus fine et dispersée. Il est équipé d'une tête fendue (une matrice assurant la forme du produit obtenu), à travers laquelle la feuille est directement extrudée.
- La section d'étalonnage avec le dispositif de traction sert à former une feuille extrudée selon les paramètres spécifiés. Il peut s'agir de rouleaux ou de plaques à faible coefficient de frottement. Tirer la feuille finie au moment du refroidissement élimine les déformations possibles.
- La section de rognage achève la préparation de la feuille: plusieurs couteaux longitudinaux forment un tissu plat aux dimensions constantes et les couteaux transversaux le dissolvent sur des feuilles de mesure. Les photocapteurs fournissent des dimensions précises.
- Sur le site de traitement des déchets, les déchets sont collectés, concassés, granulés pour permettre leur recyclage.
- La dernière section - voici l'emballage des produits finis sous forme de film.
Installation d'isolation
En travail interne, le penoplex est un matériau précieux, car il est facile à travailler grâce à son poids léger, à la faible épaisseur des plaques et à la facilité de coupe.
Etapes des travaux d'installation:
- préparation, nettoyage et nivellement des murs;
- atterrissage sur une base adhésive, puis clouant des feuilles de mousse;
- renforcer avec une couche de renforcement;
- niveler la surface de la structure;
- terminer la finition.
En plus d'excellentes qualités d'isolation thermique, la mousse de mousse est un excellent absorbant acoustique. Le mur ainsi gainé deviendra un obstacle fiable non seulement pour le froid, mais aussi pour les sons extérieurs.
Avantages
La technologie révolutionnaire et les équipements de pointe pour la production de mousse peuvent créer un matériau d'isolation thermique vraiment unique avec des avantages indéniables:
- respect de l'environnement;
- faible conductivité thermique, forte réduction du bruit;
- sécurité incendie (température d'inflammation d'environ 500 à propos deC)
- durabilité, facilité d'utilisation;
- faible coût.
Inconvénients
Une faible adhésion peut constituer un obstacle à l'utilisation active de la mousse. Ce problème peut être éliminé par un simple remplacement: lors de travaux en extérieur, utilisez un matériau apparenté - le polystyrène.
Les technologies et les équipements sont en constante amélioration, les réalités modernes imposent des exigences croissantes non seulement pour la production, mais également pour les matériaux isolants. Penoplex répond pleinement à toutes ces exigences. Ainsi, le matériel sur lequel il a été fabriqué est de haute technologie et compétitif.
